CN212836422U - 一种复合装饰板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种复合装饰板，包括复合板本体，其特点在于还包括定位座,其中复合板本体上设第一凸条部、第一软胶条、第二软胶条、第一插槽、第三软胶条、第二插槽、第二凸条部，复合板本体的左端端面上粘贴有左软胶片，复合板本体的右端端面上粘贴有右软胶片，复合板本体的后表面上设有横向延伸的定位凸条，定位凸条的底面上设有横向延伸的插装凸部；定位座的顶面上开设有与插装凸部相匹配的插装槽，定位座的前表面上开设有纵向贯穿的第一沉头孔；插装凸部插装在插装槽中。本实用新型具有结构简单可靠、拆卸维护方便、维护成本低等优点。

Description

一种复合装饰板

技术领域

本实用新型涉及房屋建造板材领域，特别是一种复合装饰板。

背景技术

目前，在房屋装修过程中，有些人会在内墙的下墙壁上粘贴半个人高的装饰板。其中这些装饰板大多是通过水泥粘贴在墙壁上的，这样在装饰板出现损坏时，其拆卸下来的难度就十分大，且一般用户无法自行拆装，这易导致装饰板的维护成本增大。因此，有必要重新设计装饰板的结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种复合装饰板，该复合装饰板具有结构简单可靠、拆卸维护方便、维护成本低等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种复合装饰板，包括复合板本体，其特点在于还包括定位座,其中复合板本体的上端端面中部上设有横向延伸的第一凸条部，所述第一凸条部的顶面上粘贴有横向延伸的第一软胶条，所述复合板本体的上端端面上设有第二软胶条，并使第二软胶条位于第一凸条部的前侧，所述复合板本体的上端端面的后侧边上开设有第一插槽，所述第一插槽的下槽壁上设有第三软胶条，所述复合板本体的下端端面中部上开设有与第一凸条部相匹配的第二插槽，所述复合板本体的下端端面的后侧边上设有与第一插槽相匹配的第二凸条部，所述复合板本体的左端端面上粘贴有左软胶片，所述复合板本体的右端端面上粘贴有右软胶片，所述复合板本体的后表面上设有横向延伸的定位凸条，所述定位凸条的底面上设有横向延伸的插装凸部；所述定位座的顶面上开设有与插装凸部相匹配的插装槽，所述定位座的前表面上开设有纵向贯穿的第一沉头孔；所述插装凸部插装在插装槽中。

优选地，所述复合装饰板还包括锁定螺钉，所述定位凸条的顶面上开设有第二沉头孔，并使第二沉头孔贯穿至插装凸部的下表面上，所述插装槽的槽底开设有螺纹孔，所述锁定螺钉穿置于第二沉头孔中，并使锁定螺钉穿过第二沉头孔后螺接于螺纹孔上。

优选地，所述复合装饰板还包括上封边条，所述上封边条呈横向布置，所述上封边条的底面中部上开设有与第一凸条部相匹配的卡装槽，所述上封边条的底面后侧边上设有与第一插槽相匹配的第三凸条部，所述上封边条的后表面上设有横向延伸的遮盖凸条，所述卡装槽卡装在第一凸条部上，所述第三凸条部插装在第一插槽中。

优选地，所述复合装饰板还包括下封边条，所述下封边条呈横向布置，所述下封边条的顶面中部上设有与第二插槽相匹配的第四凸条部，所述下封边条的顶面后侧边上开设有与第二凸条部相匹配的第三插槽，所述下封边条的后表面上设有定位凸部，所述定位凸部上开设有竖向贯穿的第三沉头孔，所述第四凸条部插装在第二插槽中，所述第二凸条部插装在第三插槽中。

优选地，所述第四凸条部的顶面上设有第四软胶条，所述下封边条的顶面上设有呈横向延伸的第五软胶条，并使第五软胶条位于第四凸条部的前侧，所述第三插槽的槽底设有第六软胶条。

优选地，所述复合板本体的后表面上还设有横向延伸的抵压凸条，并使抵压凸条位于插装凸部的下方。

优选地，所述插装槽的前槽壁上限位凸部，所述插装凸部的前表面上开设有与限位凸部相匹配的限位卡槽，所述限位卡槽卡装在限位凸部上。

本实用新型的有益效果：在本实用新型的复合装饰板中，通过左软胶片与右软胶片的设置，可以为复合板本体的左右热胀冷缩提供合理的伸缩空间；通过第一软胶条、第二软胶条与第三软胶条的设置，能为复合板本体的上下热胀冷缩提供合理的空间；这样就可以为复合板本体的热胀冷缩提供十分合理的伸缩空间，以避免复合装饰板在热胀冷缩过程中出现开裂的情况，这有助于延长复合装饰板的使用寿命。通过第一软胶条、第二软胶条、第三软胶条、左软胶片与右软胶片的设置，在安装复合装饰板时，就无需考虑在相邻复合装饰板之间是否需要预留多大的伸缩空间，这能有效地降低复合装饰板的安装难度；且在安装时，可以使相邻复合装饰板端面贴在一起，这有助于提高复合装饰板的安装质量。通过在复合板本体的上端设置第一凸条部、第一插槽，以及在复合板本体的下端设置第二凸条部、第二插槽，可以在安装复合装饰板时，使上下相邻的复合装饰板的侧边拼接一起，且这样能限制复合装饰板的侧边的前后移动，这能有效地提高复合装饰板安装定位的可靠性。通过第一沉头孔的开设，能便于通过螺钉将定位座固定在墙壁上，且这样也能便于螺钉端部的隐藏，以避免复合装饰板占用过厚的空间。通过在定位座的顶面上开设有与插装凸部相匹配的插装槽，并使插装凸部插装在插装槽中，这样在先将定位座固定在墙壁上后，就能十分方便地将复合板本体挂装于定位座上，这就能快速地完成复合装饰板的安装；且采用这样的结构后，其拆卸起来也十分的方便；从而就能有效地提高复合装饰板拆卸维护的便利性，进而有助于降低复合装饰板维护的成本。同时，该复合装饰板的整体结构还十分简单可靠。

附图说明

图1为本实用新型中复合板本体的结构示意图。

图2为本实用新型图1中A-A剖面的结构示意图。

图3为本实用新型中复合板本体与上封边条、下封边条的组装结构示意图。

图4为本实用新型中复合板本体与上封边条、下封边条的拆分结构示意图。

图5为本实用新型中复合板本体的部分结构示意图。

图6为本实用新型中定位座的结构示意图。

图7为本实用新型使用状态的结构示意图。

具体实施方式

如图1与图2所示，本实用新型所述的一种复合装饰板，包括复合板本体1，为实现本实用新型的发明目的，复合装饰板还包括定位座2,其中，如图1与图2所示，所述复合板本体1的上端端面中部上设有横向延伸的第一凸条部11，所述第一凸条部11的顶面上粘贴有横向延伸的第一软胶条111，所述复合板本体1的上端端面上设有第二软胶条112，并使第二软胶条112位于第一凸条部11的前侧，所述复合板本体1的上端端面的后侧边上开设有第一插槽12，所述第一插槽12的下槽壁上设有第三软胶条113，所述复合板本体1的下端端面中部上开设有与第一凸条部11相匹配的第二插槽13，所述复合板本体1的下端端面的后侧边上设有与第一插槽12相匹配的第二凸条部14，所述复合板本体1的左端端面上粘贴有左软胶片101，所述复合板本体1的右端端面上粘贴有右软胶片102，所述复合板本体1的后表面上设有横向延伸的定位凸条15，所述定位凸条15的底面上设有横向延伸的插装凸部16；如图6所示，所述定位座2的顶面上开设有与插装凸部16相匹配的插装槽21，所述定位座2的前表面上开设有纵向贯穿的第一沉头孔22；如图2所示，所述插装凸部16插装在插装槽21中。通过左软胶片101与右软胶片102的设置，可以为复合板本体1的左右热胀冷缩提供合理的伸缩空间；通过第一软胶条111、第二软胶条112与第三软胶条113的设置，能为复合板本体1的上下热胀冷缩提供合理的空间；这样就可以为复合板本体1的热胀冷缩提供十分合理的伸缩空间，以避免复合装饰板在热胀冷缩过程中出现开裂的情况，这有助于延长复合装饰板的使用寿命。通过第一软胶条111、第二软胶条112、第三软胶条113、左软胶片101与右软胶片102的设置，在安装复合装饰板时，就无需考虑在相邻复合装饰板之间是否需要预留多大的伸缩空间，这能有效地降低复合装饰板的安装难度；且在安装时，可以使相邻复合装饰板端面贴在一起，这有助于提高复合装饰板的安装质量。通过在复合板本体1的上端设置第一凸条部11、第一插槽12，以及在复合板本体1的下端设置第二凸条部14、第二插槽13，可以在安装复合装饰板时，使上下相邻的复合装饰板的侧边拼接一起，且这样能限制复合装饰板的侧边的前后移动，这能有效地提高复合装饰板安装定位的可靠性。通过第一沉头孔22的开设，能便于通过螺钉将定位座2固定在墙壁上，且这样也能便于螺钉端部的隐藏，以避免复合装饰板占用过厚的空间。通过在定位座2的顶面上开设有与插装凸部16相匹配的插装槽21，并使插装凸部16插装在插装槽21中，这样在先将定位座2固定在墙壁上后，就能十分方便地将复合板本体1挂装于定位座2上，这就能快速地完成复合装饰板的安装；且采用这样的结构后，其拆卸起来也十分的方便；从而就能有效地提高复合装饰板拆卸维护的便利性，进而有助于降低复合装饰板维护的成本。同时，该复合装饰板的整体结构还十分简单可靠。

所述定位凸条15位于复合板本体1的上半段上，这样在完成安装后，复合板本体1的上半段就能通过插装凸部16与定位座2的配合来实现定位，这能大大减少最上层的复合装饰板出现摆动的情况。

所述复合板本体1为复合陶瓷板。

如图3至图6所示，所述复合装饰板还包括锁定螺钉3，所述定位凸条15的顶面上开设有第二沉头孔151，并使第二沉头孔151贯穿至插装凸部16的下表面上，所述插装槽21的槽底开设有螺纹孔211，所述锁定螺钉3穿置于第二沉头孔151中，并使锁定螺钉3穿过第二沉头孔151后螺接于螺纹孔211上。这样可以通过锁定螺钉3来固定复合板本体1，从有助于进一步提高复合装饰板安装定位的可靠性。

在实际安装过程中，如图7所示，可以仅使最上层的复合装饰板通过锁定螺钉3固定。这样既能达到很好的定位作用，又能降低安装、维护的难度。

如图2至图3所示，所述复合装饰板还包括上封边条4，所述上封边条4呈横向布置，所述上封边条4的底面中部上开设有与第一凸条部11相匹配的卡装槽41，所述上封边条4的底面后侧边上设有与第一插槽12相匹配的第三凸条部42，所述上封边条4的后表面上设有横向延伸的遮盖凸条43，所述卡装槽41卡装在第一凸条部11上，所述第三凸条部42插装在第一插槽12中。通过上封边条4的设置，可以对最上层的复合装饰板的上侧边起到遮盖的作用，以避免复合装饰板与墙面之间存现缝隙，这不仅能提高复合装饰板安装定位的可靠性，还能避免灰尘、杂物进入到复合装饰板的背面上，从而有助于提高清洁卫生的便利性。

在实际安装过程中，如图7所示，所述遮盖凸条43是顶压在墙面10上的。

如图2至图4所示，所述复合装饰板还包括下封边条5，所述下封边条5呈横向布置，所述下封边条5的顶面中部上设有与第二插槽13相匹配的第四凸条部51，所述下封边条5的顶面后侧边上开设有与第二凸条部14相匹配的第三插槽52，所述下封边条5的后表面上设有定位凸部53，所述定位凸部53上开设有竖向贯穿的第三沉头孔531，所述第四凸条部51插装在第二插槽13中，所述第二凸条部14插装在第三插槽52中。通过下封边条5的设置，可以对复合板本体1的下侧边起到很好的定位作用，有助于提高复合板本体1安装定位的可靠性。通过第三沉头孔531的开设，可便于通过螺钉将下封边条5固定在地面上。

所述上封边条4与下封边条5可采用与复合板本体1相同的材质，所述上封边条4与下封边条5还可采用不锈钢制成。

如图3与图4所示，所述第四凸条部51的顶面上设有第四软胶条511，所述下封边条5的顶面上设有呈横向延伸的第五软胶条512，并使第五软胶条512位于第四凸条部51的前侧，所述第三插槽52的槽底设有第六软胶条513。通过第四软胶条511、第五软胶条512与第六软胶条513的设置，不仅可以满足柔性的限位作用，还能在复合板本体1热胀冷缩过程中，为其提供合理的伸缩空间，以避免复合板本体1在热胀冷缩过程中出现开裂的情况。

所述第一软胶条111、第二软胶条112、第三软胶条113、左软胶片101、右软胶片102、第四软胶条511、第五软胶条512与第六软胶条513均是通过胶水粘接在对应位置上的。

所述第一软胶条111、第二软胶条112、第三软胶条113、左软胶片101、右软胶片102、第四软胶条511、第五软胶条512与第六软胶条513为软质PVC、硅胶、EVA、POE、TPES等柔性材料。

如图2至图4所示，所述复合板本体1的后表面上还设有横向延伸的抵压凸条17，并使抵压凸条17位于插装凸部16的下方。通过抵压凸条17的设置，并使抵压凸条17位于插装凸部16的下方，这样在安装复合装饰板时，可以使抵压凸条17压在墙面上，以对复合装饰板起到支撑作用，不仅能提高复合装饰板的结构强度，还能提高复合装饰板的抗撞击能力。

如图2至图6所示，所述插装槽21的前槽壁上限位凸部212，所述插装凸部16的前表面上开设有与限位凸部212相匹配的限位卡槽161，所述限位卡槽161卡装在限位凸部212上。通过限位凸部212与限位卡槽161的配合，能进一步提高复合板本体1安装定位的可靠性，以避免复合板本体1出现松脱的情况。

在复合板本体1与定位座2组装一起时，在定位座2的前表面与复合板本体1之间有让位缝隙，以便于插装凸部16能够顺利地插装到插装槽21中。这是由于在插装在插装凸部16时，插装槽21前方的定位座2部分会向前移动，而让位缝隙正好为这里的变形提供了充足的空间，从而就能便于插装凸部16插入。

Claims (7)

1.一种复合装饰板，包括复合板本体（1），其特征在于：还包括定位座（2）,其中复合板本体（1）的上端端面中部上设有横向延伸的第一凸条部（11），所述第一凸条部（11）的顶面上粘贴有横向延伸的第一软胶条（111），所述复合板本体（1）的上端端面上设有第二软胶条（112），并使第二软胶条（112）位于第一凸条部（11）的前侧，所述复合板本体（1）的上端端面的后侧边上开设有第一插槽（12），所述第一插槽（12）的下槽壁上设有第三软胶条（113），所述复合板本体（1）的下端端面中部上开设有与第一凸条部（11）相匹配的第二插槽（13），所述复合板本体（1）的下端端面的后侧边上设有与第一插槽（12）相匹配的第二凸条部（14），所述复合板本体（1）的左端端面上粘贴有左软胶片（101），所述复合板本体（1）的右端端面上粘贴有右软胶片（102），所述复合板本体（1）的后表面上设有横向延伸的定位凸条（15），所述定位凸条（15）的底面上设有横向延伸的插装凸部（16）；所述定位座（2）的顶面上开设有与插装凸部（16）相匹配的插装槽（21），所述定位座（2）的前表面上开设有纵向贯穿的第一沉头孔（22）；所述插装凸部（16）插装在插装槽（21）中。

2.根据权利要求1所述复合装饰板，其特征在于：还包括锁定螺钉（3），所述定位凸条（15）的顶面上开设有第二沉头孔（151），并使第二沉头孔（151）贯穿至插装凸部（16）的下表面上，所述插装槽（21）的槽底开设有螺纹孔（211），所述锁定螺钉（3）穿置于第二沉头孔（151）中，并使锁定螺钉（3）穿过第二沉头孔（151）后螺接于螺纹孔（211）上。

3.根据权利要求1或2所述复合装饰板，其特征在于：还包括上封边条（4），所述上封边条（4）呈横向布置，所述上封边条（4）的底面中部上开设有与第一凸条部（11）相匹配的卡装槽（41），所述上封边条（4）的底面后侧边上设有与第一插槽（12）相匹配的第三凸条部（42），所述上封边条（4）的后表面上设有横向延伸的遮盖凸条（43），所述卡装槽（41）卡装在第一凸条部（11）上，所述第三凸条部（42）插装在第一插槽（12）中。

4.根据权利要求1所述复合装饰板，其特征在于：还包括下封边条（5），所述下封边条（5）呈横向布置，所述下封边条（5）的顶面中部上设有与第二插槽（13）相匹配的第四凸条部（51），所述下封边条（5）的顶面后侧边上开设有与第二凸条部（14）相匹配的第三插槽（52），所述下封边条（5）的后表面上设有定位凸部（53），所述定位凸部（53）上开设有竖向贯穿的第三沉头孔（531），所述第四凸条部（51）插装在第二插槽（13）中，所述第二凸条部（14）插装在第三插槽（52）中。

5.根据权利要求4所述复合装饰板，其特征在于：所述第四凸条部（51）的顶面上设有第四软胶条（511），所述下封边条（5）的顶面上设有呈横向延伸的第五软胶条（512），并使第五软胶条（512）位于第四凸条部（51）的前侧，所述第三插槽（52）的槽底设有第六软胶条（513）。

6.根据权利要求1所述复合装饰板，其特征在于：所述复合板本体（1）的后表面上还设有横向延伸的抵压凸条（17），并使抵压凸条（17）位于插装凸部（16）的下方。

7.根据权利要求1所述复合装饰板，其特征在于：所述插装槽（21）的前槽壁上限位凸部（212），所述插装凸部（16）的前表面上开设有与限位凸部（212）相匹配的限位卡槽（161），所述限位卡槽（161）卡装在限位凸部（212）上。

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