CN212820180U - 一种药品粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及药品生产技术领域，具体涉及一种药品粉碎装置，包括矩形结构的载药槽体，所述槽体上设有与所述载药槽体宽度适配的滚轮，所述滚轮上沿所述滚轮的轴线方向设有安装通孔，所述安装通孔中配设有转动轴，所述转动轴两端分别伸出所述安装通孔，所述载药槽体上还设有伸缩机构，所述伸缩机构用于推动所述转动轴沿所述载药槽体的长度方向作往复运动，所述滚轮上方设有清刷板，所述清刷板上设有软毛刷，所述软毛刷与滚轮表面抵接。滚轮的上方设有清刷板，清刷板上设有软毛刷，软毛刷端部抵接在滚轮表面，使得滚轮在转动过程中，其上的软毛刷对滚轮表面不断的进行清扫，从而使得粘附在滚轮表面的药品粉末被清扫落入载药槽体内。
Description
技术领域
本实用新型涉及药品生产技术领域，特别是一种药品粉碎装置。
背景技术
在药品生产过程中，常需要将药物碾压成粉末，一类方式使通过人工研磨药物，花费较大的人力，而且研磨效果并不理想，另一类方式是通过机械设备自动研磨，这类设备一般包括载滚轮和载药用的槽体，通过滚轮在槽体内转动实现槽体内药品的粉碎，但是滚轮粉碎药品的时候，药品容易在滚轮上粘附，不仅造成了药品的浪费，而且粘附在滚轮上的药品不利于滚轮继续对槽体内的药品进行粉碎，导致药品的粉碎不完全。
所以，目前需要一种技术方案，以解决通过滚轮粉碎药品时，药品容易在滚轮上粘附，不仅造成了药品浪费，而且粘附在滚轮上的药品不利于滚轮继续对药品进行粉碎，导致药品的粉碎不完全的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在通过滚轮粉碎药品时，药品容易在滚轮上粘附，不仅造成了药品浪费，而且粘附在滚轮上的药品不利于滚轮继续对药品进行粉碎，导致药品的粉碎不完全的技术问题，提供一种药品粉碎装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种药品粉碎装置，包括矩形结构的载药槽体，所述载药槽体上设有与所述载药槽体宽度适配的滚轮，所述滚轮上沿所述滚轮的轴线方向设有安装通孔，所述安装通孔中配设有转动轴，所述转动轴两端分别伸出所述安装通孔，所述载药槽体上还设有伸缩机构，所述伸缩机构用于推动所述转动轴沿所述载药槽体的长度方向作往复运动，所述滚轮上方设有清刷板，所述清刷板上设有软毛刷，所述软毛刷与滚轮表面抵接。
本实用新型一种药品粉碎装置，通过设置在载药槽体上的伸缩机构带动转动轴往复运动的过程中，转动轴上的滚轮与载药槽体底壁接触产生摩擦力，使得滚轮在随转动轴往复运动的同时也会发生转动，实现对载药槽体内药品的粉碎工作，并且在滚轮的上方设有清刷板，清刷板上设有软毛刷，软毛刷端部抵接在滚轮表面，使得滚轮在转动过程中，其上的软毛刷对滚轮表面不断的进行清扫，从而使得粘附在滚轮表面的药品粉末被清扫落入载药槽体内，避免了药品的浪费，同时也能够保持滚轮对药品的粉碎效果，提高药品粉碎效率。
作为本实用新型的优选方案，所述转动轴两侧分别设有立柱，所述清刷板分别与两个所述立柱连接。通过在转动轴上设置两个立柱，两个立柱分别位于所述滚轮两侧，并在两个立柱之间设置所述清刷板，使得清刷板沿滚轮的轴线方向设置，转动轴是随滚轮一同往复运动的，从而使得清刷板始终位于滚轮的上方，进而使得滚轮在往复运动过程中始终能够被清刷板上的软毛刷对滚轮上的药品粉末进行清理。
作为本实用新型的优选方案，所述载药槽体底壁上设有若干防滑槽，所述滚轮外壁上设有与所述防滑槽形状适配的凸齿。提高了滚轮与载药槽体底壁之间摩擦力，避免滚轮在往复运动过程中发生打滑现象，同时在滚轮滚动过程中滚轮上的凸齿能够嵌入到载药槽体底壁上的防滑槽内，避免滚轮与载药槽体底壁之间出现间隙，从而避免了因在载药槽体底壁上设置防滑槽而影响药品粉碎效果。
作为本实用新型的优选方案，所述伸缩机构包括第一液压油缸。通过第一液压油缸实现了伸缩功能，从而带动转动轴及转动轴上的滚轮沿载药槽体的长度方向作往复运动。
作为本实用新型的优选方案，所述转动轴与所述伸缩机构之间设有连接支架，所述连接支架包括主连杆以及设置在所述主连杆上的两个支连杆，所述主连杆与所述伸缩机构连接，两个所述支连杆分别与所述转动轴两端连接。通过在转动轴与伸缩机构之间设置连接支架实现了伸缩机构与转动轴之间力的传递，而且连接支架的主连杆和两个支连杆形成Y型结构，主连杆与伸缩机构连接，两个支连杆分别与转动轴的两端连接，使得伸缩机构能够同时对转动轴同时施力，从而使得滚轮的运动更加平稳，确保药品粉碎质量。
作为本实用新型的优选方案，所述载药槽体一端设有延伸板，所述延伸板上设有安装台，所述伸缩机构设置在所述安装台上。通过在载药槽体上设置延伸板，并在延伸板上设置安装台，实现了伸缩机构在槽体上的安装。
作为本实用新型的优选方案，所述延伸板上设有推动机构，所述推动机构与所述连接支架铰接，所述连接支架与所述伸缩机构铰接，所述推动机构用于推动所述连接支架绕所述连接支架与所述伸缩机构的铰接处转动。通过推动机构推动连接支架绕所述连接支架与所述伸缩机构的铰接处转动，连接支架在转动过程中能够带动转动轴和滚轮一起离开载药槽体，便于药品粉碎完成后，对载药槽体内的药品进行清除。
作为本实用新型的优选方案，所述推动机构包括第二液压油缸。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型一种药品粉碎装置，通过设置在载药槽体上的伸缩机构带动转动轴往复运动的过程中，转动轴上的滚轮与载药槽体底壁接触产生摩擦力，使得滚轮在随转动轴往复运动的同时也会发生转动，实现对载药槽体内药品的粉碎工作，并且在滚轮的上方设有清刷板，清刷板上设有软毛刷，软毛刷端部抵接在滚轮表面，使得滚轮在转动过程中，其上的软毛刷对滚轮表面不断的进行清扫，从而使得粘附在滚轮表面的药品粉末被清扫落入载药槽体内，避免了药品的浪费，同时也能够保持滚轮对药品的粉碎效果，提高药品粉碎效率。
附图说明
图1是本实用新型一种药品粉碎装置的俯视图；
图2是本实用新型一种药品粉碎装置的侧视图；
图3为图2中A处的放大图；
图中标记：1-载药槽体，11-防滑槽，12-延伸板，121-安装台，2-滚轮，21-凸齿，3-转动轴，31-立柱，4-伸缩机构，5-清刷板，51-软毛刷，6-连接支架，61-主连杆，62-支连杆，7-推动机构。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-图3所示，本实用新型一种药品粉碎装置，包括矩形结构的载药槽体1，所述载药槽体1上设有与所述载药槽体1宽度适配的滚轮2，所述滚轮2上沿所述滚轮2的轴线方向设有安装通孔，所述安装通孔中配设有转动轴3，所述转动轴3两端分别伸出所述安装通孔，所述载药槽体1上还设有伸缩机构4，所述伸缩机构4用于推动所述转动轴3沿所述载药槽体1的长度方向作往复运动，所述滚轮2上方设有清刷板5，所述清刷板5上设有软毛刷51，所述软毛刷51与滚轮2表面抵接。
具体的，所述转动轴3两侧分别设有立柱31，所述清刷板5分别与两个所述立柱31连接，通过在转动轴3上设置两个立柱31，两个立柱31分别位于所述滚轮2两侧，并在两个立柱31之间设置所述清刷板5，使得清刷板5沿滚轮2的轴线方向设置，转动轴3是随滚轮2一同往复运动的，从而使得清刷板5始终位于滚轮2的上方，进而使得滚轮2在往复运动过程中始终能够被清刷板5上的软毛刷51对滚轮2上的药品粉末进行清理；
所述伸缩机构4包括第一液压油缸，通过第一液压油缸实现了伸缩功能，从而带动转动轴3及转动轴3上的滚轮2沿载药槽体1的长度方向作往复运动；
所述转动轴3与所述伸缩机构4之间设有连接支架6，所述连接支架6包括主连杆61以及设置在所述主连杆61上的两个支连杆62，所述主连杆61与所述伸缩机构4连接，两个所述支连杆62分别与所述转动轴3两端连接，通过在转动轴3与伸缩机构4之间设置连接支架6实现了伸缩机构4与转动轴3之间力的传递，而且连接支架6的主连杆61和两个支连杆62形成Y型结构，主连杆61与伸缩机构4连接，两个支连杆62分别与转动轴3的两端连接，使得伸缩机构4能够同时对转动轴3同时施力，从而使得滚轮2的运动更加平稳，确保药品粉碎质量；
所述载药槽体1一端设有延伸板12，所述延伸板12上设有安装台121，所述伸缩机构4设置在所述安装台121上，通过在载药槽体1上设置延伸板12，并在延伸板12上设置安装台121，实现了伸缩机构4在槽体上的安装。
进一步的，所述载药槽体1底壁上设有若干防滑槽11，所述滚轮2外壁上设有与所述防滑槽11形状适配的凸齿21，提高了滚轮2与载药槽体1底壁之间摩擦力，避免滚轮2在往复运动过程中发生打滑现象，同时在滚轮2滚动过程中滚轮2上的凸齿21能够嵌入到载药槽体1底壁上的防滑槽11内，避免滚轮2与载药槽体1底壁之间出现间隙，从而避免了因在载药槽体1底壁上设置防滑槽11而影响药品粉碎效果。
进一步的，所述延伸板12上设有推动机构7，所述推动机构7与所述连接支架6铰接，所述连接支架6与所述伸缩机构4铰接，所述推动机构7用于推动所述连接支架6绕所述连接支架6与所述伸缩机构4的铰接处转动，通过推动机构7推动连接支架绕6所述连接支架6与所述伸缩机构4的铰接处转动，连接支架6在转动过程中能够带动转动轴3和滚轮2一起离开载药槽体1，便于药品粉碎完成后，对载药槽体1内的药品进行清除，其中，推动机构7包括第二液压油缸，液压油缸具有载荷大、运行稳定等优势，同时在载药槽体1侧壁上设置了可开合的门体，通过打开门体可对载药槽体1内的药品进行清理。
本实用新型一种药品粉碎装置，通过设置在载药槽体1上的伸缩机构4带动转动轴往复运动的过程中，转动轴3上的滚轮2与载药槽体1底壁接触产生摩擦力，使得滚轮2在随转动轴往复运动的同时也会发生转动，实现对载药槽体1内药品的粉碎工作，并且在滚轮2的上方设有清刷板5，清刷板5上设有软毛刷51，软毛刷51端部抵接在滚轮2表面，使得滚轮2在转动过程中，其上的软毛刷51对滚轮2表面不断的进行清扫，从而使得粘附在滚轮2表面的药品粉末被清扫落入载药槽体1内，避免了药品的浪费，同时也能够保持滚轮2对药品的粉碎效果，提高药品粉碎效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种药品粉碎装置，其特征在于，包括矩形结构的载药槽体(1)，所述载药槽体(1)上设有与所述载药槽体(1)宽度适配的滚轮(2)，所述滚轮(2)上沿所述滚轮(2)的轴线方向设有安装通孔，所述安装通孔中配设有转动轴(3)，所述转动轴(3)两端分别伸出所述安装通孔，所述载药槽体(1)上还设有伸缩机构(4)，所述伸缩机构(4)用于推动所述转动轴(3)沿所述载药槽体(1)的长度方向作往复运动，所述滚轮(2)上方设有清刷板(5)，所述清刷板(5)上设有软毛刷(51)，所述软毛刷(51)与滚轮(2)表面抵接。
2.根据权利要求1所述的药品粉碎装置，其特征在于，所述转动轴(3)两侧分别设有立柱(31)，所述清刷板(5)分别与两个所述立柱(31)连接。
3.根据权利要求1所述的药品粉碎装置，其特征在于，所述载药槽体(1)底壁上设有若干防滑槽(11)，所述滚轮(2)外壁上设有与所述防滑槽(11)形状适配的凸齿(21)。
4.根据权利要求1所述的药品粉碎装置，其特征在于，所述伸缩机构(4)包括第一液压油缸。
5.根据权利要求1-4任一所述的药品粉碎装置，其特征在于，所述转动轴(3)与所述伸缩机构(4)之间设有连接支架(6)，所述连接支架(6)包括主连杆(61)以及设置在所述主连杆(61)上的两个支连杆(62)，所述主连杆(61)与所述伸缩机构(4)连接，两个所述支连杆(62)分别与所述转动轴(3)两端连接。
6.根据权利要求5所述的药品粉碎装置，其特征在于，所述载药槽体(1)一端设有延伸板(12)，所述延伸板(12)上设有安装台(121)，所述伸缩机构(4)设置在所述安装台(121)上。
7.根据权利要求6所述的药品粉碎装置，其特征在于，所述延伸板(12)上设有推动机构(7)，所述推动机构(7)与所述连接支架(6)铰接，所述连接支架(6)与所述伸缩机构(4)铰接，所述推动机构(7)用于推动所述连接支架(6)绕所述连接支架(6)与所述伸缩机构(4)的铰接处转动。
8.根据权利要求7所述的药品粉碎装置，其特征在于，所述推动机构(7)包括第二液压油缸。
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| CN202021281278.8U CN212820180U (zh) | 2020-07-02 | 2020-07-02 | 一种药品粉碎装置 |
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2020
- 2020-07-02 CN CN202021281278.8U patent/CN212820180U/zh active Active
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