CN212815421U - 一种新型五金床架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种新型五金床架，包括床梁单元及支撑单元，所述床梁单元包括横向边梁、纵向边梁及平梁，所述支撑单元包括边脚及支撑脚，所述边脚上端相邻两个面焊接有反向的连接片，所述连接片分别插入所述横向边梁及所述纵向边梁管内，并通过螺丝实现固定，所述纵向边梁内侧均匀焊接有多组用以搭载所述平梁的支座，所述支座中部设有凸起的卡扣，所述平梁两端设有与所述卡扣相适配的卡口，所述平梁通过所述支座横向架设于所述纵向边梁之间；本实用新型的一种新型五金床架，其结构简单，结构安全可靠，降低人工安装的不便和繁琐，且产品外观美观简洁，方便拆装运输，缩小包装体积，减少运输成本。

Description

一种新型五金床架

技术领域

本实用新型涉及一种床架，尤其涉及一种新型五金床架。

背景技术

现有的床架，为了缩减运输时的材积，通常是由多个板材、多个支撑架，及多个脚架组成一个矩形的框架，由于所述板材是通过多个螺栓锁接，因此，在组装及拆卸时，相当繁琐不便而且耗时，在组装时，往往会因为解离的板材、支撑架、脚架，及各种规格的螺栓，不易辨识组装部位及安装位置，有安装不易，耗费时间及耗费人力等问题。

且传统的床架结构为边脚焊接小管，再与床边梁的大管互相套合固定。但是因为小管与边脚焊接的焊缝必定会影响到边梁装配吻合度，所以小管与边梁之间必须存在间隙，才能保证装配吻合，这会导致床架的装配精度与紧密程度难以得到保证。

为此，本实用新型提供一种新型五金床架，以解决上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型五金床架，有效解决上述技术问题。

为有效解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种新型五金床架，包括床梁单元及支撑单元，所述床梁单元包括横向边梁、纵向边梁及平梁，所述支撑单元包括边脚及支撑脚

，所述边脚上端相邻两个面焊接有反向的连接片，所述连接片分别插入所述横向边梁及所述纵向边梁管内，并通过螺丝实现固定，形成床框，所述纵向边梁内侧均匀焊接有多组用以搭载所述平梁的支座，所述支座中部设有凸起的卡扣，所述平梁两端设有与所述卡扣相适配的卡口，所述平梁通过所述支座横向架设于所述纵向边梁之间，形成床板。

特别的，所述连接片90度弯折组成两个接触面，所述接触面的宽度与所述横向边梁及所述纵向边梁的管内孔尺寸一致，所述螺丝连接位置位于所述床框内侧。

特别的，所述支座呈 “U”型状，所述卡扣位于所述支座的中部，所述卡扣形状为上小下大的梯形状，所述卡扣两边设置倒R1圆角。

特别的，所述支撑脚设于所述纵向边梁下方中部，所述支撑脚之间固定有一横杆。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种新型五金床架，四边床脚焊接有连接片，连接片插入床边梁内并用螺丝锁紧，螺丝头均在床内侧，实现隐藏连接，既方便拆装运输，缩小包装体积，减少运输成本，又保证产品外观足够美观简洁，结构安全可靠。且床的平梁与边梁的连接采用免螺丝固定方式，最大限度降低人工安装的不便和繁琐，通过最简单的结构获取了最高的稳定性。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的的整体结构示意图；

图2是本实用新型的边脚细节图；

图3是本实用新型边脚与横向边梁和纵向边梁的装配图；

图4是本实用新型边脚与横向边梁和纵向边梁的装配效果图；

图5是本实用新型的支座结构示意图；

图6是本实用新型平梁上的卡口示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1-6所示，本实施例提供的一种新型五金床架结构设定：

一种新型五金床架，包括床梁单元1及支撑单元2，所述床梁单元1包括横向边梁11、纵向边梁12及平梁13，所述支撑单元2包括边脚21及支撑脚22，所述边脚21上端相邻两个面焊接有反向的连接片211，所述连接片211分别插入所述横向边梁11及所述纵向边梁12管内，并通过螺丝3实现固定，形成床框，所述纵向边梁12内侧均匀焊接有多组用以搭载所述平梁13的支座121，所述支座121中部设有凸起的卡扣122，所述平梁13两端设有与所述卡扣122相适配的卡口131，所述平梁13通过所述支座121横向架设于所述纵向边梁12之间，形成床板。

所述连接片211均折弯成90度，形成两个接触面212，接触面212的宽度与所述横向边梁11及所述纵向边梁12的管内孔尺寸一致，所述螺丝3连接位置位于床框内侧。所述支座121呈 “U”型状，所述卡扣122位于所述支座121的中部，所述卡扣122形状为上小下大的梯形状，所述卡扣122两边设置倒R1圆角。所述支撑脚22设于所述纵向边梁12下方中部，所述支撑脚22之间固定有一横杆23。

具体实施方式为：

首先，床的边脚21分别用两颗螺丝3固定来自两个方向的横向边梁11和纵向边梁12。

如图2所示，边脚21分别从两个面焊接上连接片211，为了实现生产跟安装的统一性跟便利性，两个连接片211是一模一样的，连接片211经折弯处理成90度以加强强度，此外，连接片211的两个接触面212为与横向边梁11和纵向边梁12接触面贴合，接触面212宽度与横向边梁11和纵向边梁12接触的管内孔尺寸保持一致，同时连接片211折弯处理成90度，使得与边脚21的焊缝在连接片211的内部，这样可以保证接触面212平整光洁，且连接片211与横向边梁11和纵向边梁12配合过程中最大限度保证床框架的装配精度以及连接强度，同时还节省了材料与加工时间。

如图3-4所示，连接片211插入横向边梁11和纵向边梁12管内并用螺丝3锁紧，螺丝3连接位置均为床框架内部，外部无需螺丝孔，因此达到了隐藏螺丝3的效果，整个床架外表美观时尚，浑然天成。

接着，在纵向边梁12上焊接上支座121，将平梁13搭载到支座121上。

如图5-6所示，纵向边梁12上焊接上支座121，支座121整体造型呈U型状，可以大大增强支座121与纵向边梁12的焊接强度以及与平梁13的连接强度和精度。在支座121中部经过冲压凸起的卡扣122，在平梁13上冲好与卡扣122相适配的卡口131，卡扣122采用下大上小的梯形形式，即根部比顶部宽约0.5mm，并在两边倒约R1圆角，可以确保平梁13在安装时能顺利完成，并且安装到位时产生过盈配合的效果，即使不用螺丝固定也能保证稳固不松脱，改变了传统床过多使用螺丝的弊端。在平梁13较多的情况下，采用本实用新型技术中支座121的连接方式，只需将平梁13放在支座121上并施加一个下压力，即可快速固定，安装的便捷性得以进一步体现。

此外，由于此卡扣122位于支座121中部位置，使得平梁13的两头都得到良好的支撑，即使平梁13受到一个下压力，会产生一个挠性形变，但由于平梁13搭载在支座121上，其水平面以及端面均受到支座121与纵向边梁12的约束，因而有效避免平梁13产生过大的挠性形变，能够继续承受更大的下压力，这充分发挥了平梁13的力学性能，符合五金床架在制造过程中所追求的最终宗旨，用最简单的结构去获取最高的稳定性，此宗旨在本实用新型实例中展现得淋漓尽致。

申请人声明，所属技术领域的技术人员在上述实施例的基础上，将上述实施例某步骤，与实用新型内容部分的技术方案相组合，从而产生的新的方法，也是本实用新型的记载范围之一，本申请为使说明书简明，不再罗列这些步骤的其它实施方式。

本实施例中区别于现有技术的技术路线为：

1、一张可拆装的五金床架，边脚采用隐藏连接方式固定边脚与边梁，包括边脚与之连接的两个方向的连接片，连接片可插入到边梁管内，并用螺丝锁紧，此时螺丝头均在床内侧，表面看不到任何螺丝安装痕迹。

2、平梁与纵向边梁的连接采用免螺丝固定方式，即平面搭在焊接在纵向边梁的固定片上，固定片上有特殊的卡扣，可以与平梁上开好的卡口配合上，从而达到免螺丝并且稳固的效果，省去了很多人工拧螺丝的麻烦。

申请人又一声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的实现方法及装置结构，但本实用新型并不局限于上述实施方式，即不意味着本实用新型必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

本实用新型并不限于上述实施方式，凡采用与本实用新型相似结构及其方法来实现本实用新型目的的所有实施方式均在本实用新型保护范围之内。

Claims (4)

1.一种新型五金床架，其特征在于，包括床梁单元及支撑单元，所述床梁单元包括横向边梁、纵向边梁及平梁，所述支撑单元包括边脚及支撑脚，所述边脚上端相邻两个面焊接有反向的连接片，所述连接片分别插入所述横向边梁及所述纵向边梁管内，并通过螺丝实现固定，所述纵向边梁内侧均匀焊接有多组用以搭载所述平梁的支座，所述支座中部设有凸起的卡扣，所述平梁两端设有与所述卡扣相适配的卡口，所述平梁通过所述支座横向架设于所述纵向边梁之间。

2.根据权利要求1所述的一种新型五金床架，其特征在于，所述连接片90度弯折组成两个接触面，所述接触面的宽度与所述横向边梁及所述纵向边梁的管内孔尺寸一致。

3.根据权利要求1所述的一种新型五金床架，其特征在于，所述支座呈“U”型状，所述卡扣位于所述支座的中部，所述卡扣形状为上小下大的梯形状，所述卡扣两边设置倒角。

4.根据权利要求1所述的一种新型五金床架，其特征在于，所述支撑脚设于所述纵向边梁下方中部，所述支撑脚之间固定有一横杆。

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