CN212813496U - 一种猪养殖使用的全自动喂料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种猪养殖使用的全自动喂料系统，包括墙体、储料桶、电机、齿盘、喂料盘和弧形密封叶片，所述墙体一端的侧壁安装有支撑板，且支撑板远离墙体的一端安装有固定板，所述支撑板的顶端等间距安装有栏杆，所述栏杆远离墙体的一端安装有储料桶，且储料桶外壁的下端安装有固定环，所述固定环的底端与固定板的顶端相连接，所述储料桶的内部安装有贯穿储料桶的齿盘，且齿盘的内壁安装有套环，所述储料桶一侧的侧壁安装有中心进料管，所述储料桶的底端设置有喂料盘。该猪养殖使用的全自动喂料系统通过第一搅拌杆和第二搅拌杆在储料桶内部进行搅拌，从而避免了储料桶内部的饲料发生堆积，从而造成全自动喂料系统发生故障。

Description

一种猪养殖使用的全自动喂料系统

技术领域

本实用新型涉及养殖技术领域，具体为一种猪养殖使用的全自动喂料系统。

背景技术

随着人们水平的提高，人们在日常生活中对肉的需要也越来越多，使养殖行业得到了很大的发展，养殖场是将一定数量的畜禽等驯化动物集中到特定区域内统一饲养、繁殖的场所，养殖场内部都是饲养大量的猪，传统的猪养殖使用的全自动喂料系统基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数猪养殖使用的全自动喂料系统在喂料时，容易造成饲料长时间的堆积，容易造成饲料卡合在储料桶的底端，从而导致饲料无法自动下落，从而导致自动喂料系统发生故障；

2、目前市场上大多数猪养殖使用的全自动喂料系统，在进行喂料时，无法对饲料下料的流量进行调节，使该全自动喂料系统的实用性能降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种猪养殖使用的全自动喂料系统，以解决上述背景技术中提出的容易造成饲料长时间的堆积，容易造成饲料卡合在储料桶的底端与在进行喂料时，无法对饲料下料的流量进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种猪养殖使用的全自动喂料系统，包括墙体、储料桶、电机、齿盘、喂料盘和弧形密封叶片，所述墙体一端的侧壁安装有支撑板，且支撑板远离墙体的一端安装有固定板，所述支撑板的顶端等间距安装有栏杆，所述栏杆远离墙体的一端安装有储料桶，且储料桶外壁的下端安装有固定环，所述固定环的底端与固定板的顶端相连接，所述储料桶的内部安装有贯穿储料桶的齿盘，且齿盘的内壁安装有套环，所述储料桶一侧的侧壁安装有中心进料管，所述储料桶的底端设置有喂料盘，且喂料盘的内部安装有倒料台。

优选的，所述储料桶的顶端安装有电机，且电机的输出端通过轴承安装有贯穿储料桶内部的转轴。

优选的，所述固定板的内壁安装有限位杆，且限位杆套置在储料桶的外壁。

优选的，所述转轴的底端安装有第二搅拌杆，且转轴外壁的顶端等间距安装有第一搅拌杆。

优选的，所述套环的内部等间距安装有弧形密封叶片，且弧形密封叶片为相同结构的有五组。

优选的，所述齿盘的一侧侧壁铰接有连接杆，且连接杆远离齿盘的一端与弧形密封叶片相铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该猪养殖使用的全自动喂料系统；

1、通过安装有电机、转轴、第一搅拌杆和第二搅拌杆，通过启动电机带动转轴旋转，使转轴在旋转的同时分别带动第一搅拌杆和第二搅拌杆同时进行旋转，且通过第一搅拌杆和第二搅拌杆在储料桶内部进行搅拌，从而避免了储料桶内部的饲料发生堆积，从而造成全自动喂料系统发生故障；

2、同时装置通过安装有齿盘、连接杆、套环和弧形密封叶片，通过转动齿盘旋转，使齿盘带动连接杆进行转动，且通过连接杆与弧形密封叶片相铰接，使连接杆在转动的同时带动多组弧形密封叶片进行转动，便于使多组弧形密封叶片转动来调节储料桶的流量，从而便于操作人员对饲料下料的流量进行调节，使该全自动喂料系统的实用性能增加。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型储料桶内部结构示意图；

图3为本实用新型齿盘内部结构示意图；

图4为本实用新型主视结构示意图。

图中：1、墙体；2、支撑板；3、栏杆；4、储料桶；5、电机；6、中心进料管；7、固定环；8、固定板；9、限位杆；10、齿盘；11、倒料台；12、喂料盘；13、转轴；14、第一搅拌杆；15、第二搅拌杆；16、套环；17、连接杆；18、弧形密封叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种猪养殖使用的全自动喂料系统，包括墙体1、储料桶4、电机5、齿盘10、喂料盘12和弧形密封叶片18，墙体1一端的侧壁安装有支撑板2，且支撑板2远离墙体1的一端安装有固定板8；

固定板8的内壁安装有限位杆9，且限位杆9套置在储料桶4的外壁；

支撑板2的顶端等间距安装有栏杆3，栏杆3远离墙体1的一端安装有储料桶4；

储料桶4的顶端安装有电机5，该电机5的型号可以为Y90S-2，且电机5 的输出端通过轴承安装有贯穿储料桶4内部的转轴13，通过启动电机5，便于使电机5带动转轴13通过轴承在储料桶4的内部进行旋转；

转轴13的底端安装有第二搅拌杆15，且转轴13外壁的顶端等间距安装有第一搅拌杆14，通过转轴13旋转分别带动第二搅拌杆15和第一搅拌杆14 旋转，便于使第二搅拌杆15和第一搅拌杆14旋转来对储料桶4内部的饲料进行搅拌；

且储料桶4外壁的下端安装有固定环7，固定环7的底端与固定板8的顶端相连接，储料桶4的内部安装有贯穿储料桶4的齿盘10；

齿盘10的一侧侧壁铰接有连接杆17，且连接杆17远离齿盘10的一端与弧形密封叶片18相铰接，通过转动齿盘10带动连接杆17转动，便于使连接杆17旋转带动多组弧形密封叶片18旋转；

且齿盘10的内壁安装有套环16；套环16的内部等间距安装有弧形密封叶片18，且弧形密封叶片18为相同结构的有五组，通过五组弧形密封叶片 18在套环16的内部进行转动，便于使五组弧形密封叶片18转动来对储料桶 4的流量大小进行调节；

储料桶4一侧的侧壁安装有中心进料管6，储料桶4的底端设置有喂料盘 12，且喂料盘12的内部安装有倒料台11。

工作原理：在使用该猪养殖使用的全自动喂料系统时，首先通过中心进料管6与外部料塔相连接，使饲料通过中心进料管6进入储料桶4的内部，然后可以通过转动齿盘10带动连接杆17转动，且通过连接杆17与五组弧形密封叶片18相铰接，使齿盘10带动连接杆17转动的同时，连接杆17带动多组弧形密封叶片18转动，从而便于操作人员通过转动齿盘10来调节储料桶4流量的大小，使该全自动喂料系统的实用性能更高，饲料通过储料桶4 落入喂料盘12的内部，使饲养的猪可以通过喂料盘12来进食，当喂料盘12 内部的饲料减少时，储料桶4内部的饲料自动下落进行喂料，便于使该装置可以全自动进行喂料，同时还可以通过启动电机5带动转轴13旋转，且通过转轴13旋转分别带动第一搅拌杆14和第二搅拌杆15旋转来对储料桶4的内部进行搅拌，从而避免储料桶4内部的饲料堆积，从而造成全自动喂料系统发生堵塞发生故障，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种猪养殖使用的全自动喂料系统，包括墙体(1)、储料桶(4)、电机(5)、齿盘(10)、喂料盘(12)和弧形密封叶片(18)，其特征在于：所述墙体(1)一端的侧壁安装有支撑板(2)，且支撑板(2)远离墙体(1)的一端安装有固定板(8)，所述支撑板(2)的顶端等间距安装有栏杆(3)，所述栏杆(3)远离墙体(1)的一端安装有储料桶(4)，且储料桶(4)外壁的下端安装有固定环(7)，所述固定环(7)的底端与固定板(8)的顶端相连接，所述储料桶(4)的内部安装有贯穿储料桶(4)的齿盘(10)，且齿盘(10)的内壁安装有套环(16)，所述储料桶(4)一侧的侧壁安装有中心进料管(6)，所述储料桶(4)的底端设置有喂料盘(12)，且喂料盘(12)的内部安装有倒料台(11)。

2.根据权利要求1所述的一种猪养殖使用的全自动喂料系统，其特征在于：所述储料桶(4)的顶端安装有电机(5)，且电机(5)的输出端通过轴承安装有贯穿储料桶(4)内部的转轴(13)。

3.根据权利要求1所述的一种猪养殖使用的全自动喂料系统，其特征在于：所述固定板(8)的内壁安装有限位杆(9)，且限位杆(9)套置在储料桶(4)的外壁。

4.根据权利要求2所述的一种猪养殖使用的全自动喂料系统，其特征在于：所述转轴(13)的底端安装有第二搅拌杆(15)，且转轴(13)外壁的顶端等间距安装有第一搅拌杆(14)。

5.根据权利要求1所述的一种猪养殖使用的全自动喂料系统，其特征在于：所述套环(16)的内部等间距安装有弧形密封叶片(18)，且弧形密封叶片(18)为相同结构的有五组。

6.根据权利要求1所述的一种猪养殖使用的全自动喂料系统，其特征在于：所述齿盘(10)的一侧侧壁铰接有连接杆(17)，且连接杆(17)远离齿盘(10)的一端与弧形密封叶片(18)相铰接。

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