CN212812469U - 一种散热出风系统自关闭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种散热出风系统自关闭装置，底座可拆卸式安装于待散热设备的散热出风口处，风口盖板支架可拆卸式固定于底座上，风口盖板支架上安装若干个可旋转开合的风口盖板，风口盖板在风向作用下被风力吹开，由内向外旋转，进行出风散热，风口盖板闭合时遮住待散热设备的散热出风口。本实用新型提供的散热出风系统自关闭装置，当待散热设备的散热风扇启动运行时，风口盖板在风向的作用力下被风力吹开，进行出风散热，当环境温度较低或设备功耗小、发热量小时，散热风扇停止工作，风口盖板在自身重量的作用力下自动下落复位并最终关闭出风口，从而有效阻止灰尘和异物的进入，增加了散热出风口的防护功能，散热效果好，成本低廉，应用前景广阔。

Description

一种散热出风系统自关闭装置

技术领域

本实用新型属于技术领域，具体涉及一种散热出风系统自关闭装置。

背景技术

在室外通信机柜、机房的直通风系统出风口处通常会装配散热结构。现有技术的散热出风口结构方式如图1-2所示，在出风口1处装配一套防尘过滤网2，当直通风系统运行时间较长后防尘过滤网2上极易沾满灰尘，影响散热效果，且还需要人工除尘，提高成本，现有技术已无法恒定出风口1处的散热效率，当散热效率受阻到一定程度时可能导致机柜、机房内的设备烧毁或直接宕机。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种散热出风系统自关闭装置。

为实现上述目的，达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案为：

一种散热出风系统自关闭装置，包括底座、风口盖板支架和风口盖板，所述底座可拆卸式安装于待散热设备的散热出风口处，风口盖板支架可拆卸式固定于底座上，风口盖板支架上安装若干个可旋转开合的风口盖板，风口盖板在风向作用下被风力吹开，由内向外旋转，进行出风散热，若干个风口盖板闭合时遮住待散热设备的散热出风口。

进一步的，所述风口盖板支架通过底座压铆螺钉和锁紧螺母可拆卸式固定在底座上。

进一步的，所述风口盖板支架上开设若干个与风口盖板适配的风口盖板旋转孔，相邻两个风口盖板旋转孔之间的距离为风口盖板的宽度，所述风口盖板依序插入对应的风口盖板旋转孔内完成风口盖板的装配，所述风口盖板绕风口盖板旋转孔旋转并实现开合。

进一步的，所述底座通过底座紧固件固定于待散热设备的散热出风口处。

进一步的，所述底座安装于待散热设备顶部和\或底部的散热出风口处，所述风口盖板支架呈梯形式固定于底座上，风口盖板支架相对的两个腰面上对称设置若干个风口盖板旋转孔，风口盖板依序插入对应的风口盖板旋转孔内并进行开合。

进一步的，所述底座安装于待散热设备侧壁的散热出风口处，所述风口盖板支架呈梯形式固定于底座上，风口盖板支架上顶面及相邻斜腰面上分别设置若干个风口盖板旋转孔，风口盖板依序插入对应的风口盖板旋转孔内并进行开合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型公开了一种散热出风系统自关闭装置，包括底座、风口盖板支架和风口盖板，所述底座可拆卸式安装于待散热设备的散热出风口处，风口盖板支架可拆卸式固定于底座上，风口盖板支架上安装若干个可旋转开合的风口盖板，风口盖板在风向作用下被风力吹开，由内向外旋转，进行出风散热，若干个风口盖板闭合时顺序连接并遮住待散热设备的散热出风口，避免灰尘等落入。本实用新型提供的散热出风系统自关闭装置，风口盖板支架通过底座压铆螺钉和锁紧螺母固定在底座上，把风口盖板依序插入风口盖板旋转孔内完成风口盖板的装配，通过底座紧固件把散热出风系统自关闭装置固定到室外机柜、机房的顶部、底部或侧面的散热出风口处，当待散热设备的散热风扇启动运行时，风口盖板在风向的作用力下被风力吹开，进行出风散热，当环境温度较低或设备功耗小、发热量小时，散热风扇停止工作，风口盖板在自身重量的作用力下自动下落复位并最终关闭出风口，从而有效阻止灰尘和异物的进入，增加了散热出风口的防护功能，散热效果好，散热和自关闭功能两不误，整体结构简单，成本低廉，应用前景广阔。

附图说明

图1-2分别为现有技术的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的底座安装结构示意图；

图4为本实用新型实施例1的出风散热风向示意图；

图5为本实用新型实施例2的底座安装结构示意图；

图6为本实用新型实施例2的出风散热风向示意图；

其中，1-出风口；2-防尘过滤网；3-底座；4-风口盖板支架；5-底座压铆螺钉；6-锁紧螺母；7-风口盖板旋转孔；8-风口盖板；9-底座固定孔；10-底座紧固件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1

如图3-4所示，一种散热出风系统自关闭装置，包括底座3、风口盖板支架4和风口盖板8，底座3可拆卸式安装于待散热设备的散热出风口1处，风口盖板支架4可拆卸式固定于底座3上，风口盖板支架4上安装若干个可旋转开合的风口盖板8，风口盖板8在不同风向作用下被风力吹开，由内向外旋转，进行出风散热，图4所示的箭头方向即为出风散热方向，风口盖板8闭合时遮住待散热设备的散热出风口1。

风口盖板支架4通过底座压铆螺钉5和锁紧螺母6可拆卸式固定在底座3上。

风口盖板支架4上开设若干个与风口盖板8适配的风口盖板旋转孔7，相邻两个风口盖板旋转孔7之间的距离为风口盖板8的宽度，所述风口盖板8依序插入对应的风口盖板旋转孔7内完成风口盖板8的装配，所述风口盖板8绕对应的风口盖板旋转孔7旋转并实现开合。

底座3通过底座紧固件10固定于待散热设备的散热出风口1处。

作为更具体的实施方式，本实用新型的底座3优选安装于待散热设备顶部和\或底部的散热出风口1处，风口盖板支架4呈梯形(等腰梯形)式固定于底座3上，风口盖板支架4相对的两个腰面上对称设置两个风口盖板旋转孔7，风口盖板8依序插入对应的风口盖板旋转孔7内并进行开合。

实施例2

如图5-6所示，一种散热出风系统自关闭装置，包括底座3、风口盖板支架4和风口盖板8，底座3可拆卸式安装于待散热设备的散热出风口1处，风口盖板支架4可拆卸式固定于底座3上，风口盖板支架4上安装若干个可旋转开合的风口盖板8，风口盖板8在风向作用下被风力吹开，由内向外旋转，进行出风散热，风口盖板8闭合时遮住待散热设备的散热出风口1。

风口盖板支架4通过底座压铆螺钉5和锁紧螺母6可拆卸式固定在底座3上。

风口盖板支架4上开设若干个与风口盖板8适配的风口盖板旋转孔7，相邻两个风口盖板旋转孔7之间的距离为风口盖板8的宽度，所述风口盖板8依序插入对应的风口盖板旋转孔7内完成风口盖板8的装配，所述风口盖板8绕对应的风口盖板旋转孔7旋转并实现开合。

底座3通过底座紧固件10固定于待散热设备的散热出风口1处。作为具体的实施方式，底座3优选安装于待散热设备侧壁的散热出风口1处，所述风口盖板支架4呈梯形(直角梯形)式固定于底座3上，风口盖板支架4上顶面及相邻斜腰面上分别设置两个风口盖板旋转孔7，风口盖板8依序插入对应的风口盖板旋转孔7内并进行开合。

余同实施例1。

本实用新型未详细说明的部分采用现有技术即可实现，在此不做赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种散热出风系统自关闭装置，其特征在于，包括底座、风口盖板支架和风口盖板，所述底座可拆卸式安装于待散热设备的散热出风口处，风口盖板支架可拆卸式固定于底座上，风口盖板支架上安装若干个可旋转开合的风口盖板，风口盖板在风向作用下被风力吹开，由内向外旋转，进行出风散热，若干个风口盖板闭合时遮住待散热设备的散热出风口。

2.根据权利要求1所述的一种散热出风系统自关闭装置，其特征在于，所述风口盖板支架通过底座压铆螺钉和锁紧螺母可拆卸式固定在底座上。

3.根据权利要求1所述的一种散热出风系统自关闭装置，其特征在于，所述风口盖板支架上开设若干个与风口盖板适配的风口盖板旋转孔，相邻两个风口盖板旋转孔之间的距离为风口盖板的宽度，所述风口盖板依序插入对应的风口盖板旋转孔内完成风口盖板的装配，所述风口盖板绕风口盖板旋转孔旋转并实现开合。

4.根据权利要求1所述的一种散热出风系统自关闭装置，其特征在于，所述底座通过底座紧固件固定于待散热设备的散热出风口处。

5.根据权利要求4所述的一种散热出风系统自关闭装置，其特征在于，所述底座安装于待散热设备顶部和\或底部的散热出风口处，所述风口盖板支架呈梯形式固定于底座上，风口盖板支架相对的两个腰面上对称设置若干个风口盖板旋转孔，风口盖板依序插入对应的风口盖板旋转孔内并进行开合。

6.根据权利要求4所述的一种散热出风系统自关闭装置，其特征在于，所述底座安装于待散热设备侧壁的散热出风口处，所述风口盖板支架呈梯形式固定于底座上，风口盖板支架上顶面及相邻斜腰面上分别设置若干个风口盖板旋转孔，风口盖板依序插入对应的风口盖板旋转孔内并进行开合。

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