CN212810604U - 一种用于电力电缆的连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于电力电缆的连接装置，至少包括连接管，所述连接管一端设有第一电缆连接口，另一端设有第二电缆连接口；所述第一电缆连接口的内径与第一电缆内芯导体直径相匹配；所述第二电缆连接口的内径与第二电缆内芯导体直径相匹配；所述连接管外壁上至少设有一个填料孔。本实用新型的连接装置使电力电缆之间连接更加稳定，能有效降低电缆之间的连接电阻，对提高电缆安全运行具有重要意义。

Description

一种用于电力电缆的连接装置

技术领域

本实用新型涉及电力设施技术领域，具体涉及一种用于电力电缆的连接装置。

背景技术

电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线。在电力线路中，电缆所占比重正逐渐增加，特别是在中、低压系统中，电气设备的连接90％以上都是采用电缆，以满足大功率电能的传送。目前，电气电缆连接部分采用点或线连接方式进行压接，这种连接方式固定效果较差，导致连接部分的接触电阻随运行时间及工作环境等因素的影响呈现增大趋势，严重时会引起接头过热甚至熔断、绝缘层损坏等事故发生。

实用新型内容

针对现有技术中的不足与缺陷，本实用新型提供一种用于电力电缆的联接装置，用于解决电力电缆连接处固定效果差，连接处接触电阻不稳定的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种用于电力电缆的连接装置，至少包括连接管，所述连接管一端设有第一电缆连接口，另一端设有第二电缆连接口；所述第一电缆连接口的内径与第一电缆内芯导体直径相匹配；所述第二电缆连接口的内径与第二电缆内芯导体直径相匹配；所述连接管外壁上至少设有一个填料孔。

于本实用新型的一实施例中，所述连接管上设有第一填料孔和第二填料孔，所述第一填料孔设置在所述连接管的中间位置，所述第二填料孔设置在所述第一填料孔的两边。

于本实用新型的一实施例中，所述第一填料孔的直径大于所述第二填料孔的直径。

于本实用新型的一实施例中，所述填料孔为圆形孔。

于本实用新型的一实施例中，所述圆形孔的直径与所述连接管内径的比值为1/2～2/3。

于本实用新型的一实施例中，所述填料孔位椭圆形孔。

于本实用新型的一实施例中，所述椭圆形孔的孔径与所述连接管内径的比值为1/2～2/3。

于本实用新型的一实施例中，所述连接管内壁设有一层预涂层。

于本实用新型的一实施例中，所述预涂层材料与所述焊接材料一致。

如上所述，本实用新型提供一种用于电力电缆的连接装置，在连接管上设置填料孔，电缆连接时，将电缆从电缆连接口插入连接管内，压接后通过填料孔填入焊接材料，将填料孔内的焊接材料加热使其熔化，从而实现体积式联接；连接管外壁上设置多个填料孔，一是满足焊料填充，使电缆连接更稳定，二是填充焊料后，连接管内的空气可从其他孔中排出；连接管外壁上的填料孔的孔径保持在一定范围内，可以在不影响连接管的机械强度的前提下从孔中填满焊接材料；在连接管内壁涂一层与焊接材料一致的预涂层有利于焊材快速熔接，防止虚焊发生，同时可以减少焊焊接生成物及残留物对焊接质量的影响。

附图说明

通过参考附图会更加清楚的理解本实用新型的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本实用新型进行任何限制，在附图中：

图1显示为本实用新型的用于电力电缆的连接装置的结构示意图。

图2显示为图1使用时的结构示意图。

附图标记

1 连接管

11 第一电缆连接口

12 第二电缆连接口

2 填料孔

21 第一填料孔

22 第二填料孔

3 第一电缆

4 第二电缆

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其它优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，虽图示中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的形态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局形态也可能更为复杂。

本实用新型提供一种用于电力电缆的连接装置，电力电缆之间可实现体积式连接，连接更加稳定，能有效降低电缆之间的连接电阻，对提高电缆安全运行具有重要意义。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种用于电力电缆的连接装置，至少包括连接管1，连接管1的一端设有第一电缆连接口11，连接管1的另一端设有第二电缆连接口12，第一电缆连接口11用来连接第一电缆3，第一电缆连接口11的内径与第一电缆3内芯导体直径相匹配，第二电缆连接口12用来连接第二电缆4，第二电缆连接口12的内径与第二电缆内芯导体直径相匹配；连接管1外壁上至少设有一个填料孔2，通过填料孔2可以向连接管1内填充焊接材料，使第一电缆3与第二电缆4实现体积式连接，这种连接方式更加稳定，能有效降低电缆之间的连接电阻。其中，连接管1的长度设置参照国家标准GB/T14315-2008。

请参阅图1，在一实施例中，连接管1外壁上设有多个填料孔2，例如，在连接管1的中间位置设置第一填料孔21，在第一填料孔21两边各设置一个第二填料孔22，其中，第一填料孔21的直径大于第二填料孔22的直径，因为连接管1的中间位置是两个电气导体的电缆连接的位置，压接后此处的填料孔横截面积间隙最大，有利于填充焊接材料，保证连接管1的中间位置横截面焊接良好。在第一填料孔21两边设置第二填料孔22，一方面可以充当排气孔，当第一填料孔21内填充满焊接材料后，连接管1内的空气可通过两边的第二填料孔22排出，另一方面可以充当补焊孔，使焊接更加固定。

请参阅图1，在一实施例中，填料孔2为圆形孔，圆形孔的直径与连接管1的内径有关，圆形孔的直径是连接管1内径的1/2～2/3，例如连接管1中间位置的第一填料孔21的直径为连接管1内径的2/3，第一填料孔21两边的第二填料孔的直径为连接管1内径的1/2，填料孔2的直径控制在此范围内，既方便从填料孔2向连接管1内填充焊接材料，又不会影响连接管1的机械强度。填料孔2的直径大于连接管1内径的2/3，虽然方便从填料孔内填充焊接材料，但是连接管1的机械强度会减弱，不利于电气导体之间的连接；填料孔2的直径小于连接管1内径的1/2，填料孔2的孔径过小，不利于焊接材料的填充，焊接可能会出现虚焊，影响电缆连接处的电阻。

请参阅图1，在一些实施例中，填料孔2为椭圆形孔(图中未示出)，椭圆形孔的孔径需满足大于连接管1内径的1/2，小于连接管1内径的2/3，其中，椭圆形孔的孔径是指椭圆形孔长轴长及短轴长均需满足上述条件。在其他实施例中，填料孔2也可以为方形孔等。

请参阅图1，在又一实施例中，连接管1内壁上设有一层预涂层(图中未示出)，预涂层例如可以为锡、铅、银等焊接材料，预涂层可以增强焊接的结合力及增加接触面积，达到降低接触电阻的目的，预防虚焊发生。预涂层的材料与后续焊接时填充的焊接材料保持一致，即如果后续选择锡焊连接，则连接管1内壁的预涂层就选用锡涂层，如果选择银焊接，则连接管1内壁的预涂层就选用银涂层，这样有利于焊材的快速熔接，防止虚焊，而且增加预涂层还可以减少后续焊接材料的使用量及焊接生成物和残留物对焊接质量的影响。

请参阅图1，在另一实施例中，在连接管1内壁涂预涂层前将连接管1内壁打磨粗糙，一是去除连接管1内壁上的氧化层，二是内壁粗糙化更容易挂上预涂层，有利于焊接材料的焊接。

请参阅图2，本实用新型的连接装置使用方法如下：将第一电缆3和第二电缆4连接头处的绝缘皮拆除漏出内芯导体，将第一电缆3的内芯导体插入连接管1的第一电缆连接口11，第二电缆4的内芯导体插入连接管1的第二电缆连接口12，用压钳压接；从第一填料孔21向连接管1内热灌焊接材料，如锡，然后再从第二填料孔22向连接管1内热灌焊接材料，直至将填料孔填满，再将填料孔打磨尖角，整理平整，在连接管1外壁上包扎上绝缘皮。至此，第一电缆3和第二电缆4实现体积式连接，连接更加稳定。

综上所述，本实用新型结构简单，通过在电缆连接管外壁上设置填料孔，由此实现电缆之间的体积式连接，这种连接方式能效降低其连接电阻，对提高电缆安全运行具有重要意义。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下作出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (9)

1.一种用于电力电缆的连接装置，其特征在于：至少包括连接管；

所述连接管一端设有第一电缆连接口，另一端设有第二电缆连接口；

所述第一电缆连接口的内径与第一电缆内芯导体直径相匹配；

所述第二电缆连接口的内径与第二电缆内芯导体直径相匹配；

所述连接管外壁上至少设有一个填料孔。

2.根据权利要求1所述的连接装置，其特征在于：所述连接管外壁上至少设有，

第一填料孔，所述第一填料孔设置在所述连接管的中间位置；及

第二填料孔，所述第二填料孔设置在所述第一填料孔的两边。

3.根据权利要求2所述的连接装置，其特征在于：所述第一填料孔的直径大于所述第二填料孔的直径。

4.根据权利要求1至3任一所述的连接装置，其特征在于：所述填料孔为圆形孔。

5.根据权利要求4所述的连接装置，其特征在于：所述圆形孔的直径与所述连接管内径的比值为1/2～2/3。

6.根据权利要求1至3任一所述的连接装置，其特征在于：所述填料孔为椭圆形孔。

7.根据权利要求6所述的连接装置，其特征在于：所述椭圆形孔的孔径与所述连接管内径的比值为1/2～2/3。

8.根据权利要求1所述的连接装置，其特征在于：所述连接管内壁设有一层预涂层。

9.根据权利要求8所述的连接装置，其特征在于：所述预涂层材料与所述焊接材料一致。

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