CN212807879U - 一种爆破片爆破测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种爆破片爆破测试装置，包括监控装置、增压装置、加热装置、控制装置和爆破片夹持器，所述爆破片夹持器用于夹持爆破片，所述爆破片夹持器的外部设置有防护罩，所述爆破片夹持器的一端连接有排液管，所述排液管上设置有排气阀，所述爆破片夹持器的另一端通过进气管道与加热罐连接，所述进气管道上设置有电磁阀；本实用新型通过设置有气动低压水泵和气动高压水泵，从而可以根据需要选择不同的水泵抽取水箱内的水，实现高低压两种水压的选择，适用于不同压力下的爆破试验；本实用新型通过设置泄压阀，从而可以利用泄压阀微调水的压力，保证压力不会对管道或高压压力表进行损坏，提高了装置的适用性。

Description

一种爆破片爆破测试装置

技术领域

本实用新型涉及爆破片技术领域，具体涉及一种爆破片爆破测试装置。

背景技术

爆破片是一种泄压装置，被广泛应用于化工、能源、动力等部门作为各种压力容器和管道的安全泄压装置。在容易发生压力剧烈波动或介质易燃易爆的设备上，要求具有极高的动态响应以及足够的泄放量，或设备温度较高，安全阀(或压力释放阀)无法适应的情况下，需要使用爆破片作为安全泄放装置，从而保证生产设备和场所不致遭受严重破坏后果。

目前对爆破片爆破压力测试，由过去的手动式操作装置已逐步发展成为由计算机控制的自动化式操作，而且测试压力范围达到了0.05～45MPa。由于测试系统要适应更高的压力变化(0.05～100MPa)，而目前许多装置在此压力区间内无法正常工作，即使能正常工作，其使用寿命也较短、可靠性降低和安全性得不到保障，因此，我们在进行整个测试系统方案设计时也考虑到这一点。鉴于以上缺陷，有必要设计一种爆破片爆破测试装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种爆破片爆破测试装置，解决现有技术中在较高压力的状况下无法正常工作的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种爆破片爆破测试装置，包括监控装置、增压装置、加热装置、控制装置和爆破片夹持器，所述爆破片夹持器用于夹持爆破片，所述爆破片夹持器的外部设置有防护罩，所述爆破片夹持器的一端连接有排液管，所述排液管上设置有排气阀，所述爆破片夹持器的另一端通过进气管道与加热罐连接，所述进气管道上设置有电磁阀。

优选的，所述加热装置包括加热罐和加热器，所述加热罐内部设置有温度传感器，所述加热罐内部还设置有加热器。

优选的，所述增压装置包括水箱、气动低压水泵和气动高压水泵，所述水箱通过输液管道与液体过滤器的进水口连接，所述液体过滤器的出水口通过输液管道与气动低压水泵连接，所述气动低压水泵通过输液管道与气动高压水泵连接，所述气动高压水泵的出水口与主输液管连接。

优选的，所述主输液管上设置有压力传感器，所述主输液管分别与进水管、回收管连通，所述进水管与加热罐连接，所述进水管上设置有高压压力表，所述回收管与水箱连接，所述回收管上设置有泄压阀。

优选的，所述监控装置包括压力传感器、低压水泵控制阀、比例减压阀、第一高压水泵控制阀和第二高压水泵控制阀，所述第一高压水泵控制阀上设置有第二高压水泵控制阀，所述第一高压水泵控制阀安装在气动高压水泵上，用于控制气动高压水泵。

优选的，所述第一高压水泵控制阀的进气口与第一气管连接，所述第一气管与分支气管连接，所述分支气管上设置有气动气压表，所述分支气管与比例减压阀连接，所述比例减压阀与主输气管连接，所述主输气管与第二气管连接，所述主输气管上设置有机械压力表，所述主输气管与气体过滤器连接，气体过滤器通过输气管道与真空泵连接。

优选的，所述第二高压水泵控制阀安装在第一高压水泵控制阀上，用于控制第一高压水泵控制阀，所述第二高压水泵控制阀的进气口与第二气管连接。

优选的，所述气动低压水泵上安装有低压水泵控制阀，所述低压水泵控制阀的进气口与第三气管连接，所述第三气管与分支气管连接。

与现有技术相比，本实用新型一种爆破片爆破测试装置，能够对爆破压力为0～100MPa的爆破片在0～500℃温度下进行爆破试验；本实用新型的测试介质为水，但也适用于气体；本实用新型通过监控装置、加热装置、增压装置以及控制装置可以精确控制测试过程的温度和升压速率，根据要求可实现分阶段、缓慢升压；本实用新型在爆破片夹持器的外部设置有防护罩，提高了操作时的安全性；本实用新型通过设置有气动低压水泵和气动高压水泵，从而可以根据需要选择不同的水泵抽取水箱内的水，实现高低压两种水压的选择，适用于不同压力下的爆破试验；本实用新型通过设置泄压阀，从而可以利用泄压阀微调水的压力，保证压力不会对管道或高压压力表进行损坏，提高了装置的适用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型一种爆破片爆破测试装置的结构示意图。

附图中：

1、水箱；2、液体过滤器；3、气动低压水泵；4、气动高压水泵；5、主输液管；6、压力传感器；7、进水管；8、回收管；9、加热罐；10、高压压力表；11、泄压阀；12、第一高压水泵控制阀；13、第二高压水泵控制阀； 14、第一气管；15、分支气管；16、气动气压表；17、比例减压阀；18、主输气管；19、第二气管；20、机械压力表；21、气体过滤器；22、低压水泵控制阀；23、第三气管；24、爆破片夹持器；25、防护罩；26、排液管；27、排气阀；28、进气管道；29、PLC控制器；30、加热器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种爆破片爆破测试装置，包括监控装置、增压装置、加热装置、控制装置和爆破片夹持器24，所述爆破片夹持器24用于夹持爆破片，所述爆破片夹持器24的外部设置有防护罩25，所述爆破片夹持器24的一端连接有排液管26，所述排液管26上设置有排气阀27，所述爆破片夹持器24的另一端通过进气管道28与加热罐 9连接，所述进气管道28上设置有电磁阀。

本实施例中的所述加热装置包括加热罐9和加热器30，所述加热罐9内部设置有温度传感器，所述加热罐9内部还设置有加热器30。

本实施例中的所述增压装置包括水箱1、气动低压水泵3和气动高压水泵 4，所述水箱1通过输液管道与液体过滤器2的进水口连接，所述液体过滤器 2的出水口通过输液管道与气动低压水泵3连接，所述气动低压水泵3通过输液管道与气动高压水泵4连接，所述气动高压水泵4的出水口与主输液管5 连接，所述主输液管5上设置有压力传感器6，所述主输液管5分别与进水管 7、回收管8连通，所述进水管7与加热罐9连接，所述进水管7上设置有高压压力表10，所述回收管8与水箱1连接，所述回收管8上设置有泄压阀11。

本实施例中的所述监控装置包括压力传感器6、低压水泵控制阀22、比例减压阀17、第一高压水泵控制阀12和第二高压水泵控制阀13，所述第一高压水泵控制阀12上设置有第二高压水泵控制阀13，所述第一高压水泵控制阀12安装在气动高压水泵4上，用于控制气动高压水泵4，所述第一高压水泵控制阀12的进气口与第一气管14连接，所述第一气管14与分支气管15 连接，所述分支气管15上设置有气动气压表16，所述分支气管15与比例减压阀17连接，所述比例减压阀17与主输气管18连接，所述主输气管18与第二气管19连接，所述主输气管18上设置有机械压力表20，所述主输气管 18与气体过滤器21连接，气体过滤器21通过输气管道与真空泵连接。

本实施例中的所述第二高压水泵控制阀13安装在第一高压水泵控制阀12 上，用于控制第一高压水泵控制阀12，所述第二高压水泵控制阀13的进气口与第二气管19连接。

本实施例中的所述低压水泵控制阀22安装在气动低压水泵3上，用于控制气动低压水泵3，所述低压水泵控制阀22的进气口与第三气管23连接，所述第三气管23与分支气管15连接。

本实施例中的所述控制装置包括PLC控制柜，所述PLC控制柜内部设置有PLC控制器29和工控机，所述PLC控制器29与工控机电性连接，所述PLC 控制器分别与压力传感器6、第一高压水泵控制阀12、第二高压水泵控制阀 13、比例减压阀17、低压水泵控制阀22、加热器30和温度传感器电性连接。

本实用新型在进行高压检测时，开启真空泵关闭比例减压阀17，通过机械压力表20检测空气的压力，空气经过气体过滤器21依次进入第二高压水泵控制阀13、第一高压水泵控制阀12，使得第二高压水泵控制阀13和第一高压水泵控制阀12均处于开启状态，在第一高压水泵控制器12的作用下气动高压水泵4处于开启状态，关闭比例减压阀17使得低压水泵控制阀22处于关闭状态，气动低压水泵3处于关闭状态，水箱1中的水经过液体过滤器2进入气动高压水泵4，经气动高压水泵4加压后进入加热罐9，通过高压压力表10检测水的压力，加热器30通电对加热罐9内部的水进行加热，通过温度传感器检测水的温度，通过PLC控制器调节加热器30的电阻或电压来控制加热功率、加热速度，进而使加热器30达到目标温度，经加热器30加热后的高压水经进气管道28进入爆破片夹持器24内，通过PLC控制器29控制水的温度和水的压力以便观察爆破片的状态，加热和加压后的水将作为对爆破片进行压力测试和疲劳测试的动力源。在爆破片爆破成功或者停止测试时，需要关闭真空泵，使得第一高压水泵控制阀12处于关闭状态，然后加热器30 停止加热，接着打开排液阀，爆破片夹持器24内的水通过排液管26排出。

在进行低压检测时，开启真空泵开启比例减压阀17，PLC控制器29向比例减压阀17控制端输出电流控制信号，比例减压阀17则根据电流控制信号，按比例输出的气压信号，通过调整进气阀位来控制气压和气体流量，通过机械压力表20检测空气的压力，空气经过气体过滤器21依次进入低压水泵控制阀22，使得低压水泵控制阀22处于开启状态，在低压水泵控制阀22的作用下气动低压水泵3处于开启状态，比例减压阀17使得第二高压水泵控制阀 13处于关闭状态，气动高压水泵4处于关闭状态，水箱1中的水经过液体过滤器2进入气动低压水泵3，经气动低压水泵3加低压后进入加热罐9，从而实现低水压的选择，适用于不同压力下的爆破试验。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种爆破片爆破测试装置，包括监控装置、增压装置、加热装置、控制装置和爆破片夹持器(24)，其特征在于：所述爆破片夹持器(24)用于夹持爆破片，所述爆破片夹持器(24)的外部设置有防护罩(25)，所述爆破片夹持器(24)的一端连接有排液管(26)，所述排液管(26)上设置有排气阀(27)，所述爆破片夹持器(24)的另一端通过进气管道(28)与加热罐(9)连接，所述进气管道(28)上设置有电磁阀。

2.根据权利要求1所述的一种爆破片爆破测试装置，其特征在于：所述加热装置包括加热罐(9)和加热器(30)，所述加热罐(9)内部设置有温度传感器，所述加热罐(9)内部还设置有加热器(30)。

3.根据权利要求1所述的一种爆破片爆破测试装置，其特征在于：所述增压装置包括水箱(1)、气动低压水泵(3)和气动高压水泵(4)，所述水箱(1)通过输液管道与液体过滤器(2)的进水口连接，所述液体过滤器(2)的出水口通过输液管道与气动低压水泵(3)连接，所述气动低压水泵(3)通过输液管道与气动高压水泵(4)连接，所述气动高压水泵(4)的出水口与主输液管(5)连接。

4.根据权利要求3所述的一种爆破片爆破测试装置，其特征在于：所述主输液管(5)上设置有压力传感器(6)，所述主输液管(5)分别与进水管(7)、回收管(8)连通，所述进水管(7)与加热罐(9)连接，所述进水管(7)上设置有高压压力表(10)，所述回收管(8)与水箱(1)连接，所述回收管(8)上设置有泄压阀(11)。

5.根据权利要求1所述的一种爆破片爆破测试装置，其特征在于：所述监控装置包括压力传感器(6)、低压水泵控制阀(22)、比例减压阀(17)、第一高压水泵控制阀(12)和第二高压水泵控制阀(13)，所述第一高压水泵控制阀(12)上设置有第二高压水泵控制阀(13)，所述第一高压水泵控制阀(12)安装在气动高压水泵(4)上，用于控制气动高压水泵(4)。

6.根据权利要求5所述的一种爆破片爆破测试装置，其特征在于：所述第一高压水泵控制阀(12)的进气口与第一气管(14)连接，所述第一气管(14)与分支气管(15)连接，所述分支气管(15)上设置有气动气压表(16)，所述分支气管(15)与比例减压阀(17)连接，所述比例减压阀(17)与主输气管(18)连接，所述主输气管(18)与第二气管(19)连接，所述主输气管(18)上设置有机械压力表(20)，所述主输气管(18)与气体过滤器(21)连接，气体过滤器(21)通过输气管道与真空泵连接。

7.根据权利要求5所述的一种爆破片爆破测试装置，其特征在于：所述第二高压水泵控制阀(13)安装在第一高压水泵控制阀(12)上，用于控制第一高压水泵控制阀(12)，所述第二高压水泵控制阀(13)的进气口与第二气管(19)连接。

8.根据权利要求3所述的一种爆破片爆破测试装置，其特征在于：所述气动低压水泵(3)上安装有低压水泵控制阀(22)，所述低压水泵控制阀(22)的进气口与第三气管(23)连接，所述第三气管(23)与分支气管(15)连接。

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