CN212804888U - 一种液晶拼接屏全自动前维护支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液晶拼接屏全自动前维护支架，包括墙体，墙体上设有外壳体，内安装壳包括壳体，壳体内设有安装空腔，安装空腔的内壁两侧对设有滑槽一，滑槽一内活动设有滑块一，滑块一的一侧连接有活动限位板，安装空腔侧边顶部设有限位板，螺纹孔内贯穿设有螺纹杆，活动限位板内侧与安装空腔底部内壁均设有滑槽二，活动限位板与安装空腔底部之间设有伸缩限位柱，套筒内设有滑槽三，套筒的两端均设有连接杆，连接杆位于套筒内的一端两侧均设有与滑槽三相匹配的滑块三，连接杆之间连接有弹簧，连接杆的另一端设有与滑槽二相匹配的滑块二，有益效果：这样的装置结构简单，使用方便，便于液晶拼接屏的安装和拆卸，便于维修。

Description

一种液晶拼接屏全自动前维护支架

技术领域

本实用新型涉及液晶拼接屏技术领域，具体来说，涉及一种液晶拼接屏全自动前维护支架。

背景技术

液晶拼接屏既能单独作为显示器使用，又可以拼接成超大屏幕使用，根据不同使用需求，实现可变大也可变小的百变大屏功能，并实现单屏分割显示、单屏单独显示、任意组合显示、全屏液晶拼接、双重拼接液晶屏拼接和竖屏显示等功能。

图像边框可选补偿或遮盖，支持数字信号的漫游、缩放拉伸、跨屏显示、各种显示预案的设置与运行和全高清信号实时处理等，目前市面上现有的液晶拼接屏前维护支架存在着不能自动伸缩的功能，在使用时，一般需要人工挪动前维护支架，再对液晶拼接屏进行维护，不方便使用，且浪费了人力和物力。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种液晶拼接屏全自动前维护支架，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种液晶拼接屏全自动前维护支架，包括墙体，所述墙体上设有外壳体，所述外壳体内设有空腔，所述空腔内活动设有内安装壳，所述内安装壳底部与所述空腔之间对称连接有电动伸缩杆，所述内安装壳包括壳体，所述壳体内设有安装空腔，所述安装空腔的内壁两侧对设有滑槽一，所述滑槽一内活动设有滑块一，所述滑块一的一侧连接有活动限位板，所述安装空腔侧边顶部设有限位板，所述限位板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆底端通过轴承与所述活动限位板连接，所述活动限位板内侧与所述安装空腔底部内壁均设有滑槽二，所述活动限位板与所述安装空腔底部之间设有伸缩限位柱，所述伸缩限位柱包括套筒，所述套筒内设有滑槽三，所述套筒的两端均设有连接杆，所述连接杆位于所述套筒内的一端两侧均设有与所述滑槽三相匹配的滑块三，所述连接杆之间连接有弹簧，所述连接杆的另一端设有与所述滑槽二相匹配的滑块二。

进一步的，所述外壳体的两侧设有安装板，所述安装板通过固定钉与所述墙体连接。

进一步的，所述外壳体的两侧设有散热网孔。

进一步的，所述安装空腔底部设有弹性保护垫。

本实用新型提供了一种液晶拼接屏全自动前维护支架，有益效果如下：

(1)、通过在空腔内活动设有内安装壳，内安装壳底部与空腔之间对称连接有电动伸缩杆，内安装壳包括壳体，壳体内设有安装空腔，安装空腔的内壁两侧对设有滑槽一，滑槽一内活动设有滑块一，滑块一的一侧连接有活动限位板，安装空腔侧边顶部设有限位板，限位板上开设有螺纹孔，螺纹孔内贯穿设有螺纹杆，螺纹杆底端通过轴承与活动限位板连接，活动限位板内侧与安装空腔底部内壁均设有滑槽二，活动限位板与安装空腔底部之间设有伸缩限位柱，伸缩限位柱包括套筒，套筒内设有滑槽三，套筒的两端均设有连接杆，连接杆位于套筒内的一端两侧均设有与滑槽三相匹配的滑块三，连接杆之间连接有弹簧，连接杆的另一端设有与滑槽二相匹配的滑块二，在使用时，首先利用将液晶拼接屏放在安装空腔内，利用滑块二与滑槽二的作用，调节伸缩限位柱的位置，再转动螺纹杆，利用滑块一与滑槽一的作用，使其对活动限位板下压，同时，连接杆会在滑块三和滑槽三的作用下收缩，对将液晶拼接屏进行固定，再启动电动伸缩收缩即可完成安装，维修时只需要控制电动伸缩杆伸出，反向旋转螺纹杆即可，这样的装置结构简单，使用方便，便于液晶拼接屏的安装和拆卸，便于维修。

(2)、在外壳体的两侧设有安装板，所述安装板通过固定钉与所述墙体连接，便于外壳体的固定安装。

(3)、在外壳体的两侧设有散热网孔，提供一定的散热效果。

(4)、在安装空腔底部设有弹性保护垫，安装时，对液晶拼接屏起到保护作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种液晶拼接屏全自动前维护支架的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种液晶拼接屏全自动前维护支架中内安装壳的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种液晶拼接屏全自动前维护支架中伸缩限位柱的结构示意图。

图中：

1、墙体；2、外壳体；3、空腔；4、内安装壳；5、电动伸缩杆；6、壳体；7、安装空腔；8、滑槽一；9、滑块一；10、活动限位板；11、限位板；12、螺纹孔；13、螺纹杆；14、轴承；15、滑槽二；16、伸缩限位柱；17、套筒；18、滑槽三；19、连接杆；20、滑块三；21、弹簧；22、滑块二；23、安装板；24、固定钉；25、散热网孔；26、弹性保护垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种液晶拼接屏全自动前维护支架，包括墙体1，所述墙体1上设有外壳体2，所述外壳体2内设有空腔3，所述空腔3内活动设有内安装壳4，所述内安装壳4底部与所述空腔3之间对称连接有电动伸缩杆5，所述内安装壳4包括壳体6，所述壳体6内设有安装空腔7，所述安装空腔7的内壁两侧对设有滑槽一8，所述滑槽一8内活动设有滑块一9，所述滑块一9的一侧连接有活动限位板10，所述安装空腔7侧边顶部设有限位板11，所述限位板11上开设有螺纹孔12，所述螺纹孔12内贯穿设有螺纹杆13，所述螺纹杆13底端通过轴承14与所述活动限位板10连接，所述活动限位板10内侧与所述安装空腔7底部内壁均设有滑槽二15，所述活动限位板10与所述安装空腔7底部之间设有伸缩限位柱16，所述伸缩限位柱16包括套筒17，所述套筒17内设有滑槽三18，所述套筒17的两端均设有连接杆19，所述连接杆19位于所述套筒17内的一端两侧均设有与所述滑槽三18相匹配的滑块三20，所述连接杆19之间连接有弹簧21，所述连接杆19的另一端设有与所述滑槽二15相匹配的滑块二22。

通过本实用新型的上述方案，通过在空腔3内活动设有内安装壳4，所述内安装壳4底部与所述空腔3之间对称连接有电动伸缩杆5，所述内安装壳4包括壳体6，所述壳体6内设有安装空腔7，所述安装空腔7的内壁两侧对设有滑槽一8，所述滑槽一8内活动设有滑块一9，所述滑块一9的一侧连接有活动限位板10，所述安装空腔7侧边顶部设有限位板11，所述限位板11上开设有螺纹孔12，所述螺纹孔12内贯穿设有螺纹杆13，所述螺纹杆13底端通过轴承14与所述活动限位板10连接，所述活动限位板10内侧与所述安装空腔7底部内壁均设有滑槽二15，所述活动限位板10与所述安装空腔7底部之间设有伸缩限位柱16，所述伸缩限位柱16包括套筒17，所述套筒17内设有滑槽三18，所述套筒17的两端均设有连接杆19，所述连接杆19位于所述套筒17内的一端两侧均设有与所述滑槽三18相匹配的滑块三20，所述连接杆19之间连接有弹簧21，所述连接杆19的另一端设有与所述滑槽二15相匹配的滑块二22，在使用时，首先利用将液晶拼接屏放在安装空腔7内，利用滑块二22与滑槽二15的作用，调节伸缩限位柱16的位置，再转动螺纹杆13，利用滑块一9与滑槽一8的作用，使其对活动限位板10下压，同时，连接杆会在滑块三20和滑槽三18的作用下收缩，对将液晶拼接屏进行固定，再启动电动伸缩杆5收缩即可完成安装，维修时只需要控制电动伸缩杆5伸出，反向旋转螺纹杆13即可，这样的装置结构简单，使用方便，便于液晶拼接屏的安装和拆卸，便于维修。

实施例二：

如图1-3所示，在外壳体2的两侧设有安装板23，所述安装板23通过固定钉24与所述墙体1连接，便于外壳体2的固定安装；在外壳体2的两侧设有散热网孔25，提供一定的散热效果；在安装空腔7底部设有弹性保护垫26，安装时，对液晶拼接屏起到保护作用。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，在使用时，首先利用将液晶拼接屏放在安装空腔7内，利用滑块二22与滑槽二15的作用，调节伸缩限位柱16的位置，再转动螺纹杆13，利用滑块一9与滑槽一8的作用，使其对活动限位板10下压，同时，连接杆会在滑块三20和滑槽三18的作用下收缩，对将液晶拼接屏进行固定，再启动电动伸缩杆5收缩即可完成安装，维修时只需要控制电动伸缩杆5伸出，反向旋转螺纹杆13即可，这样的装置结构简单，使用方便，便于液晶拼接屏的安装和拆卸，便于维修。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种液晶拼接屏全自动前维护支架，其特征在于，包括墙体(1)，所述墙体(1)上设有外壳体(2)，所述外壳体(2)内设有空腔(3)，所述空腔(3)内活动设有内安装壳(4)，所述内安装壳(4)底部与所述空腔(3)之间对称连接有电动伸缩杆(5)，所述内安装壳(4)包括壳体(6)，所述壳体(6)内设有安装空腔(7)，所述安装空腔(7)的内壁两侧对设有滑槽一(8)，所述滑槽一(8)内活动设有滑块一(9)，所述滑块一(9)的一侧连接有活动限位板(10)，所述安装空腔(7)侧边顶部设有限位板(11)，所述限位板(11)上开设有螺纹孔(12)，所述螺纹孔(12)内贯穿设有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)底端通过轴承(14)与所述活动限位板(10)连接，所述活动限位板(10)内侧与所述安装空腔(7)底部内壁均设有滑槽二(15)，所述活动限位板(10)与所述安装空腔(7)底部之间设有伸缩限位柱(16)，所述伸缩限位柱(16)包括套筒(17)，所述套筒(17)内设有滑槽三(18)，所述套筒(17)的两端均设有连接杆(19)，所述连接杆(19)位于所述套筒(17)内的一端两侧均设有与所述滑槽三(18)相匹配的滑块三(20)，所述连接杆(19)之间连接有弹簧(21)，所述连接杆(19)的另一端设有与所述滑槽二(15)相匹配的滑块二(22)。

2.根据权利要求1所述的一种液晶拼接屏全自动前维护支架，其特征在于，所述外壳体(2)的两侧设有安装板(23)，所述安装板(23)通过固定钉(24)与所述墙体(1)连接。

3.根据权利要求1所述的一种液晶拼接屏全自动前维护支架，其特征在于，所述外壳体(2)的两侧设有散热网孔(25)。

4.根据权利要求1所述的一种液晶拼接屏全自动前维护支架，其特征在于，所述安装空腔(7)底部设有弹性保护垫(26)。

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