CN212804428U - 液相介质全启式安全阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液相介质全启式安全阀，旨在解决液相介质安全阀全启超压较高，无法满足使用要求的不足。该实用新型包括阀体、阀座、阀瓣、阀杆组件，阀体内设有阀腔，阀体上设有和阀腔连通的进液口、出液口，阀座安装在进液口位置，阀杆组件下端连接反冲盘，阀瓣安装在反冲盘下端，阀座上部连接调节圈，反冲盘下边缘设有向下延伸的蓄压环，蓄压环内壁从上往下向外倾斜设置；调节圈上端和阀瓣之间形成一级蓄压腔，蓄压环内壁和调节圈外壁之间形成二级蓄压腔。这种液相介质全启式安全阀全启时超压低，满足了使用要求。

Description

液相介质全启式安全阀

技术领域

本实用新型涉及一种安全阀，更具体地说，它涉及一种液相介质全启式安全阀。

背景技术

液相介质一般视作不可压缩，在使用相同的安全阀时，需要比气相介质更大的超过压力才能达到阀瓣全启（不能全启会减小排量）。根据规定，气体和普通蒸汽用安全阀的允许超压一般是10%，而用于液体时其超压须达到25%。但目前普遍设计要求液相介质允许超压为10%，我们选型时只能通过计算增大安全阀口径以满足该超压下的排量，这使得商业竞争中失去了价格优势。故本项目旨在研发一种液相介质全启式安全阀，以满足超压10%时阀瓣全启要求。

实用新型内容

本实用新型克服了液相介质安全阀全启超压较高，无法满足使用要求的不足，提供了一种液相介质全启式安全阀，它全启时超压低，满足了使用要求。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种液相介质全启式安全阀，包括阀体、阀座、阀瓣、阀杆组件，阀体内设有阀腔，阀体上设有和阀腔连通的进液口、出液口，阀座安装在进液口位置，阀杆组件下端连接反冲盘，阀瓣安装在反冲盘下端，阀座上部连接调节圈，反冲盘下边缘设有向下延伸的蓄压环，蓄压环内壁从上往下向外倾斜设置；调节圈上端和阀瓣之间形成一级蓄压腔，蓄压环内壁和调节圈外壁之间形成二级蓄压腔。

系统压力在正常范围时，阀瓣在阀杆组件作用下阀瓣关闭。随着系统压力增加，阀瓣开启，在初始开启时，泄漏的液体形成非常薄的流体薄片，在阀瓣和阀座之间呈放射状膨胀。液体撞击反冲盘的下表面，遇到倾斜的蓄压环内壁，从而向下偏转，产生一个反作用力，使反冲盘向上移动，加快阀瓣的开启。泄漏出的介质在一级蓄压腔和二级蓄压腔内聚积蓄压，有利于加快阀瓣的开启速度，有利于降低全启超压。这种液相介质全启式安全阀全启时超压低，满足了使用要求。

作为优选，调节圈上端内壁从上往下向内倾斜设置，调节圈上端外壁竖直设置。调节圈上端这种结构设置有利于介质的流动。

作为优选，与二级蓄压腔调对应节圈外壁从上往下向外倾斜设置。这种结构设置便于二级蓄压腔的蓄压。

作为优选，反冲盘下端面上设有安装槽，阀瓣安装在安装槽中。阀瓣安装在反冲盘上的安装槽中，安装方便可靠。

作为优选，蓄压环内壁包括倾斜的上平面段、外凸的弧形段、倾斜的下平面段，与调节圈对应的反冲盘下表面为水平面，上平面段上端与水平面边缘连接。阀瓣开启前期，液体泄漏量少，此时的介质压力主要作用在水平面和上平面段上，有助于反冲盘向上移动。阀瓣开启后期，液体泄漏量多，介质压力作用在水平面、上平面段、弧形段、下平面段上，作用面积大，介质对反冲盘的反冲力大，有助于加快阀瓣的开启。上平面段与调节圈形成的夹角较小，更有利于前期液体介质少量泄漏时，反作用于反冲盘上产生反作用力。弧形段增加了介质对蓄压环内壁的作用面积，从而提高了反作用力，有利于加快阀瓣的开启。下平面段增加了开口大小，有利于介质的快速流动。

作为优选，阀体上连接定位座，定位座上设有向下延伸的导向套，导向套与阀杆组件活动套装。导向套对阀杆组件起到了很好的定位作用，保证了阀杆组件的平稳运行。

作为优选，反冲盘上端设有延伸套，阀杆组件下端与延伸套连接，延伸套活动插装在导向套中，导向套内壁上设有环形槽。延伸套提高了对阀杆组件的定位效果，环形槽的设置有利于减少摩擦和材料膨胀的影响。

作为优选，阀杆组件包括阀杆、整定弹簧、上弹簧座、下弹簧座、调节套、阀盖，整定弹簧、上弹簧座、下弹簧座均套装在阀杆上，阀杆上设有支撑座，整定弹簧抵接在上弹簧座和下弹簧座之间，下弹簧座抵接在支撑座上，调节套套装在阀杆上，调节套与阀盖螺纹连接，调节套下端抵接在上弹簧座上。阀杆组件结构简单，运行可靠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：液相介质全启式安全阀全启速度快，全启时超压低，满足了使用要求。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例1的局部放大示意图；

图3是本实用新型的反冲盘下端的局部结构示意图；

图中：1、阀体，2、阀座，3、阀瓣，4、阀腔，5、进液口，6、出液口，7、反冲盘，8、上密封凸环，9、下密封凸环，10、调节圈，11、蓄压环，12、一级蓄压腔，13、二级蓄压腔，14、安装槽，15、定位座，16、导向套，17、延伸套，18、环形槽，19、阀杆，20、整定弹簧，21、上弹簧座，22、下弹簧座，23、调节套，24、支撑座， 54、阀盖，55、上平面段，56、弧形段，57、下平面段，58、水平面。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1：一种液相介质全启式安全阀（参见附图1、附图2、附图3），包括阀体1、阀座2、阀瓣3、阀杆组件，阀杆组件包括阀杆19、整定弹簧20、上弹簧座21、下弹簧座22、调节套23、阀盖54，阀盖紧固连接在阀体上，整定弹簧、上弹簧座、下弹簧座均套装在阀杆上，阀杆上设有支撑座24，整定弹簧抵接在上弹簧座和下弹簧座之间，下弹簧座抵接在支撑座上，调节套套装在阀杆上，调节套与阀盖螺纹连接，调节套下端抵接在上弹簧座上。

阀体内设有阀腔4，阀体上设有和阀腔连通的进液口5、出液口6，阀座安装在进液口位置，阀杆组件下端连接反冲盘7，阀瓣安装在反冲盘下端，阀瓣下端设有上密封凸环8，阀座上端设有下密封凸环9，上密封凸环和下密封凸环密封贴合，阀座上部连接调节圈10，反冲盘下边缘设有向下延伸的蓄压环11，蓄压环内壁从上往下向外倾斜设置；调节圈上端和阀瓣上的上密封凸环之间形成一级蓄压腔12，蓄压环内壁和调节圈外壁之间形成二级蓄压腔13。

调节圈上端内壁从上往下向内倾斜设置，调节圈上端外壁竖直设置。调节圈上端和反冲盘之间设有间隙。与二级蓄压腔调对应节圈外壁从上往下向外倾斜设置。反冲盘下端面上设有安装槽14，阀瓣安装在安装槽中。蓄压环内壁包括倾斜的上平面段55、外凸的弧形段56、倾斜的下平面段57，与调节圈对应的反冲盘下表面为水平面58，上平面段上端与水平面边缘连接。上平面段与水平面的夹角为45度，下平面段与水平面的夹角为30度。调节圈螺纹连接在阀座上端，调节圈转动调节上下位置。调节圈外壁上均布设置若干竖向设置的卡槽，阀体上连接锁止螺钉，锁止螺钉端部卡在卡槽中。阀体上连接定位座15，定位座紧固连接在阀盖和阀体之间，定位座上设有向下延伸的导向套16，导向套与阀杆组件活动套装。反冲盘上端设有延伸套17，阀杆组件的阀杆下端与延伸套连接，延伸套活动插装在导向套中，导向套内壁上设有环形槽18。反冲盘上端与导向套之间设有全启间距，阀瓣全启时，反冲盘上端抵接在导向套下端。

系统压力在正常范围时，阀瓣在阀杆组件作用下上密封凸环和下密封凸环密封贴合，阀瓣关闭。随着系统压力增加，阀瓣开启，在初始开启时，泄漏的液体形成非常薄的流体薄片，在阀瓣和阀座之间呈放射状膨胀。液体撞击反冲盘的下表面，遇到倾斜的蓄压环内壁，从而向下偏转，产生一个反作用力，使反冲盘向上移动，加快阀瓣的开启。泄漏出的介质在一级蓄压腔和二级蓄压腔内聚积蓄压，有利于加快阀瓣的开启速度，有利于降低全启超压。这种液相介质全启式安全阀全启时超压低，满足了使用要求。

以上所述的实施例只是本实用新型较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (8)

1.一种液相介质全启式安全阀，包括阀体、阀座、阀瓣、阀杆组件，阀体内设有阀腔，阀体上设有和阀腔连通的进液口、出液口，阀座安装在进液口位置，其特征是，阀杆组件下端连接反冲盘，阀瓣安装在反冲盘下端，阀座上部连接调节圈，反冲盘下边缘设有向下延伸的蓄压环，蓄压环内壁从上往下向外倾斜设置；调节圈上端和阀瓣之间形成一级蓄压腔，蓄压环内壁和调节圈外壁之间形成二级蓄压腔。

2.根据权利要求1所述的液相介质全启式安全阀，其特征是，调节圈上端内壁从上往下向内倾斜设置，调节圈上端外壁竖直设置。

3.根据权利要求1所述的液相介质全启式安全阀，其特征是，与二级蓄压腔调对应节圈外壁从上往下向外倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的液相介质全启式安全阀，其特征是，反冲盘下端面上设有安装槽，阀瓣安装在安装槽中。

5.根据权利要求1所述的液相介质全启式安全阀，其特征是，蓄压环内壁包括倾斜的上平面段、外凸的弧形段、倾斜的下平面段，与调节圈对应的反冲盘下表面为水平面，上平面段上端与水平面边缘连接。

6.根据权利要求1所述的液相介质全启式安全阀，其特征是，阀体上连接定位座，定位座上设有向下延伸的导向套，导向套与阀杆组件活动套装。

7.根据权利要求6所述的液相介质全启式安全阀，其特征是，反冲盘上端设有延伸套，阀杆组件下端与延伸套连接，延伸套活动插装在导向套中，导向套内壁上设有环形槽。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的液相介质全启式安全阀，其特征是，阀杆组件包括阀杆、整定弹簧、上弹簧座、下弹簧座、调节套、阀盖，整定弹簧、上弹簧座、下弹簧座均套装在阀杆上，阀杆上设有支撑座，整定弹簧抵接在上弹簧座和下弹簧座之间，下弹簧座抵接在支撑座上，调节套套装在阀杆上，调节套与阀盖螺纹连接，调节套下端抵接在上弹簧座上。

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