CN212800683U - 一种用于高性能聚酯纤维生产用的自动冷却装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于高性能聚酯纤维生产用的自动冷却装置,包括装置本体、冷却机构、第一牵引装置和第二牵引装置，其中，冷却机构还包括冷却管；冷却管固设在装置本体的内部，且位于装置本体的中间；冷却管内部为中空部，冷却管的中心设有孔径；第一牵引装置设在装置本体上，且位于装置本体的顶端；第二牵引装置设在装置本体上，且位于装置本体的底端。
Description
技术领域
本实用新型属于新型纤维及复合材料制备技术，特别涉及一种用于高性能聚酯纤维生产用的自动冷却装置。
背景技术
高性能聚酯纤维在应用中有着广泛的用途，除传统服装外，正在向工业如汽车、建筑、楼房室内外装饰、劳动保护等领域发展。化纤应用的开发方向转向非服装领域。东亚非服装用化纤占总需求的份额逐年增加，尤其是化纤的一些优异性能，适合专用产业领域的最佳选择，并处于特殊的重要地位，所以具有高性能聚酯纤维的涤纶丝在市场的应用也越来越广泛，而在涤纶丝的制造上，各个环节的分工也越来越细致，对于生产的效率的提升也有较高的要求，所以用于高性能聚酯纤维生产用的自动冷却装置对生产效率的提升有着显著的帮助。
实用新型内容
实用新型目的提高新型纤维及复合材料，尤其高性能聚酯纤维的生产加工效率，尤其在烘干后的冷却环节的效率的提升。
技术方案：一种用于高性能聚酯纤维生产用的自动冷却装置,包括装置本体、冷却机构、第一牵引装置和第二牵引装置；
其中，冷却机构还包括冷却管；冷却管固设在装置本体的内部，且位于装置本体的中间；冷却管内部为中空部，冷却管的中心设有孔径；第一牵引装置设在装置本体上，且位于装置本体的顶端；第二牵引装置设在装置本体上，且位于装置本体的底端。
本实用新型公开了一种用于高性能聚酯纤维生产用的自动冷却装置,其结构简单，操作方便，可靠安全，将经过烘干工艺后的高性能聚酯纤维通过第一牵引装置往冷却管里进行引导，高性能聚酯纤维在经过冷却管后完成冷却的工艺，在通过第二牵引装置往外排出。
进一步的，上述的用于高性能聚酯纤维生产用的自动冷却装置，冷却机构还包括冷却管进水口、冷却管出水口、冷却水循环管；其中，冷却管进水口设在冷却管上，且位于冷却管上部的一端；冷却管出水口设在冷却管上，且位于冷却管下部的一端；冷却水循环管设在装置本体外，其中一端连接冷却管进水口，另一端连接冷却管出水口。作为本实用新型进一步的一种优选，冷却管内的水冷剂由进水口进入冷却管，在经出水口排出，通过冷却水循环管进行循环反复的工作，来保证冷却的效率。
进一步的，上述的用于高性能聚酯纤维生产用的自动冷却装置，冷却机构还包括压缩水泵、冷却水箱；压缩水泵设在冷却水循环管上，且位于靠近冷却管出水口的一端；冷却水箱设在冷却水循环管上，且位于靠近冷却管进水口的一端。作为本实用新型进一步的一种优选，在冷却水循环管上加装压缩水泵，用来更好的进行冷却水剂的循环工作，同时冷却水箱用来增加冷却水剂的储存量，是水剂的冷却效果更好。
进一步的，上述的用于高性能聚酯纤维生产用的自动冷却装置，冷却水箱还包括冷却水箱阀，冷却水箱阀设在冷却水箱上，且位于冷却水箱的上部。作为本实用新型进一步的一种优选，冷却水箱阀可以对冷却水剂进行更换。
进一步的，上述的用于高性能聚酯纤维生产用的自动冷却装置，还包括冷凝管和冷凝管散热部；冷凝管散热部设在冷却水箱的外部，且位于远离冷却水箱阀的一端；冷凝管设在冷却水箱内，且位于靠近冷凝管散热部的一端；冷凝管和冷凝管散热部连接。作为本实用新型进一步的一种优选，冷却水箱里面设在有冷凝管对冷却水剂进行冷却处理，保证了冷却水剂的制冷效果，冷凝管散热部设置在水箱外面能够有更好的制冷散热效果。
进一步的，上述的用于高性能聚酯纤维生产用的自动冷却装置，第一牵引装置和第二牵引装置为辊轮结构。作为本实用新型进一步的一种优选，牵引装置采用辊轮结构，能够更好的活动牵引的效果。
进一步的，上述的用于高性能聚酯纤维生产用的自动冷却装置，还包括第一温度传感器和第二温度传感器；第一温度传感器和第二温度传感器设在冷却水循环管上，且第一温度传感器靠近冷却水循环管位于冷却管出水口的一端，第二温度传感器靠近冷却水循环管位于冷却管进水口的一端。作为本实用新型进一步的一种优选，在冷却水循环管上安装了第一温度传感器和第二温度传感器，能够更好的了解冷却水剂的温度变化情况，有助于及时调整水剂。
进一步的，上述的用于高性能聚酯纤维生产用的自动冷却装置，还包括数据显示操作装置；数据显示操作装置与冷凝管、第一温度传感器和第二温度传感器电性连接。作为本实用新型进一步的一种优选，增加数据显示操作装置，不仅能实时的了解到温度变化，还是直接根据温度情况对冷凝管的工作进行控制，调整冷却水剂的温度，也可以直接提前设置好当温度到达多少度时，冷凝管自动进行工作。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本实用新型所述用于高性能聚酯纤维生产用的自动冷却装置,其结构简单，操作方便，可靠安全，将经过烘干工艺后的高性能聚酯纤维通过第一牵引装置往冷却管里进行引导，高性能聚酯纤维在经过冷却管后完成冷却的工艺，在通过第二牵引装置往外排出，同时，冷却管里的水剂通过冷却循环管进行循环，冷却水箱里的冷凝管对冷却水剂进行温度的控制，温度传感器能更好的反馈出水剂的温度变化情况，数据显示操作装置能够起到定时自动冷凝的效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例1所述的用于高性能聚酯纤维生产用的自动冷却装置；
图2为本实用新型实施例2所述的用于高性能聚酯纤维生产用的自动冷却装置；
图3为本实用新型实施例3所述的用于高性能聚酯纤维生产用的自动冷却装置；
图4为本实用新型所述的冷却管俯视图。
图中：装置本体1、冷却机构2、冷却管21、孔径211、中空部212冷却管进水口22、冷却管出水口23、冷却水循环管24、第一牵引装置3、第二牵引装置4、压缩水泵5、冷却水箱6、冷却水箱阀61、冷凝管7、冷凝管散热部71、第一温度传感器8、第二温度传感器81、数据显示操作装置9。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例1
如图1所示的用于高性能聚酯纤维生产用的自动冷却装置，包括包括装置本体1、冷却机构2、第一牵引装置3和第二牵引装置4；其中，冷却机构2还包括冷却管21；冷却管21固设在装置本体1的内部，且位于装置本体1的中间；此外，如图4所示，冷却管21内部为中空部212，冷却管21的中心设有孔径211；第一牵引装置3设在装置本体1上，且位于装置本体1的顶端。同时，第二牵引装置4设在装置本体1上，且位于装置本体1的底端。同时，冷却机构2还包括冷却管进水口22、冷却管出水口23、冷却水循环管24；其中，冷却管进水口22设在冷却管21上，且位于冷却管21上部的一端；冷却管出水口23设在冷却管21上，且位于冷却管21下部的一端。另外，冷却水循环管24设在装置本体1外，其中一端连接冷却管进水口22，另一端连接冷却管出水口23。同时，冷却机构2还包括压缩水泵5、冷却水箱6；同时，压缩水泵5设在冷却水循环管24上，且位于靠近冷却管出水口23的一端；冷却水箱6设在冷却水循环管24上，且位于靠近冷却管进水口22的一端。同时，冷却水箱6还包括冷却水箱阀61，冷却水箱阀61设在冷却水箱6上，且位于冷却水箱6的上部。同时，还包括冷凝管7和冷凝管散热部71。另外，冷凝管散热部71设在冷却水箱6的外部，且位于远离冷却水箱阀61的一端；冷凝管7设在冷却水箱6内，且位于靠近冷凝管散热部71的一端。同时，冷凝管7和冷凝管散热部71连接。此外，第一牵引装置3和第二牵引装置4为辊轮结构。
实施例2
如图2所示的用于高性能聚酯纤维生产用的自动冷却装置，包括包括装置本体1、冷却机构2、第一牵引装置3和第二牵引装置4；其中，冷却机构2还包括冷却管21；冷却管21固设在装置本体1的内部，且位于装置本体1的中间；此外，如图4所示，冷却管21内部为中空部212，冷却管21的中心设有孔径211；第一牵引装置3设在装置本体1上，且位于装置本体1的顶端。同时，第二牵引装置4设在装置本体1上，且位于装置本体1的底端。同时，冷却机构2还包括冷却管进水口22、冷却管出水口23、冷却水循环管24；其中，冷却管进水口22设在冷却管21上，且位于冷却管21上部的一端；冷却管出水口23设在冷却管21上，且位于冷却管21下部的一端。另外，冷却水循环管24设在装置本体1外，其中一端连接冷却管进水口22，另一端连接冷却管出水口23。同时，冷却机构2还包括压缩水泵5、冷却水箱6；同时，压缩水泵5设在冷却水循环管24上，且位于靠近冷却管出水口23的一端；冷却水箱6设在冷却水循环管24上，且位于靠近冷却管进水口22的一端。同时，冷却水箱6还包括冷却水箱阀61，冷却水箱阀61设在冷却水箱6上，且位于冷却水箱6的上部。同时，还包括冷凝管7和冷凝管散热部71。另外，冷凝管散热部71设在冷却水箱6的外部，且位于远离冷却水箱阀61的一端；冷凝管7设在冷却水箱6内，且位于靠近冷凝管散热部71的一端。同时，冷凝管7和冷凝管散热部71连接。此外，第一牵引装置3和第二牵引装置4为辊轮结构。同时，还包括第一温度传感器8和第二温度传感器81；第一温度传感器8和第二温度传感器81设在冷却水循环管24上，且第一温度传感器8靠近冷却水循环管24位于冷却管出水口23的一端，第二温度传感器81靠近冷却水循环管24位于冷却管进水口22的一端。
实施例3
如图3所示的用于高性能聚酯纤维生产用的自动冷却装置，包括包括装置本体1、冷却机构2、第一牵引装置3和第二牵引装置4；其中，冷却机构2还包括冷却管21；冷却管21固设在装置本体1的内部，且位于装置本体1的中间；此外，如图4所示，冷却管21内部为中空部212，冷却管21的中心设有孔径211；第一牵引装置3设在装置本体1上，且位于装置本体1的顶端。同时，第二牵引装置4设在装置本体1上，且位于装置本体1的底端。同时，冷却机构2还包括冷却管进水口22、冷却管出水口23、冷却水循环管24；其中，冷却管进水口22设在冷却管21上，且位于冷却管21上部的一端；冷却管出水口23设在冷却管21上，且位于冷却管21下部的一端。另外，冷却水循环管24设在装置本体1外，其中一端连接冷却管进水口22，另一端连接冷却管出水口23。同时，冷却机构2还包括压缩水泵5、冷却水箱6；同时，压缩水泵5设在冷却水循环管24上，且位于靠近冷却管出水口23的一端；冷却水箱6设在冷却水循环管24上，且位于靠近冷却管进水口22的一端。同时，冷却水箱6还包括冷却水箱阀61，冷却水箱阀61设在冷却水箱6上，且位于冷却水箱6的上部。同时，还包括冷凝管7和冷凝管散热部71。另外，冷凝管散热部71设在冷却水箱6的外部，且位于远离冷却水箱阀61的一端；冷凝管7设在冷却水箱6内，且位于靠近冷凝管散热部71的一端。同时，冷凝管7和冷凝管散热部71连接。此外，第一牵引装置3和第二牵引装置4为辊轮结构。同时，还包括第一温度传感器8和第二温度传感器81；第一温度传感器8和第二温度传感器81设在冷却水循环管24上，且第一温度传感器8靠近冷却水循环管24位于冷却管出水口23的一端，第二温度传感器81靠近冷却水循环管24位于冷却管进水口22的一端。此外，还包括数据显示操作装置9；数据显示操作装置9与冷凝管7、第一温度传感器8和第二温度传感器81电性连接。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于高性能聚酯纤维生产用的自动冷却装置，其特征在于：包括装置本体（1）、冷却机构（2）、第一牵引装置（3）和第二牵引装置（4）；其中，所述冷却机构（2）还包括冷却管（21）；所述冷却管（21）固设在装置本体（1）的内部，且位于装置本体（1）的中间；所述冷却管（21）内部为中空部（212），冷却管（21）的中心设有孔径（211）；所述第一牵引装置（3）设在装置本体（1）上，且位于装置本体（1）的顶端；所述第二牵引装置（4）设在装置本体（1）上，且位于装置本体（1）的底端；还包括数据显示操作装置（9）；所述数据显示操作装置（9）与冷却机构（2）电性连接。
2.根据权利要求1所述的用于高性能聚酯纤维生产用的自动冷却装置，其特征在于：所述冷却机构（2）还包括冷却管进水口（22）、冷却管出水口（23）、冷却水循环管（24）；其中，冷却管进水口（22）设在所述冷却管（21）上，且位于冷却管（21）上部的一端；所述冷却管出水口（23）设在所述冷却管（21）上，且位于冷却管（21）下部的一端；所述冷却水循环管（24）设在所述装置本体（1）外，其中一端连接冷却管进水口（22），另一端连接冷却管出水口（23）。
3.根据权利要求2所述的用于高性能聚酯纤维生产用的自动冷却装置，其特征在于：所述冷却机构（2）还包括压缩水泵（5）、冷却水箱（6）；所述压缩水泵（5）设在所述冷却水循环管（24）上，且位于靠近冷却管出水口（23）的一端；所述冷却水箱（6）设在冷却水循环管（24）上，且位于靠近冷却管进水口（22）的一端。
4.根据权利要求3所述的用于高性能聚酯纤维生产用的自动冷却装置，其特征在于：所述冷却水箱（6）还包括冷却水箱阀（61），所述冷却水箱阀（61）设在所述冷却水箱（6）上，且位于冷却水箱（6）的上部。
5.根据权利要求4所述的用于高性能聚酯纤维生产用的自动冷却装置，其特征在于：还包括冷凝管（7）和冷凝管散热部（71）；所述冷凝管散热部（71）设在所述冷却水箱（6）的外部，且位于远离所述冷却水箱阀（61）的一端；所述冷凝管（7）设在所述冷却水箱（6）内，且位于靠近所述冷凝管散热部（71）的一端；所述冷凝管（7）和冷凝管散热部（71）连接；所述冷凝管（7）与所述数据显示操作装置（9）电性连接。
6.根据权利要求1所述的用于高性能聚酯纤维生产用的自动冷却装置，其特征在于：所述第一牵引装置（3）和第二牵引装置（4）为辊轮结构。
7.根据权利要求2所述的用于高性能聚酯纤维生产用的自动冷却装置，其特征在于：还包括第一温度传感器（8）和第二温度传感器（81）；所述第一温度传感器（8）和第二温度传感器（81）设在所述冷却水循环管（24）上，且第一温度传感器（8）靠近冷却水循环管（24）位于冷却管出水口（23）的一端，第二温度传感器（81）靠近冷却水循环管（24）位于冷却管进水口（22）的一端；所述数据显示操作装置（9）与第一温度传感器（8）和第二温度传感器（81）电性连接。
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