CN212794757U - 一种扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种扳手，所述扳手包括：单向旋转部、安装部及拆卸部，所述安装部与所述拆卸部分别安装于所述单向旋转部上，所述单向旋转部是单方向进行旋转，当对所述单向旋转部施加与旋转方向相反的转动力时，所述单向旋转部带动所述安装部或拆卸部转动，以完成安装或拆卸动作。本实用新型用于解决由于安装或者拆卸器件所处位置的限定导致的扳手反复取下、放置于安装/拆卸器件上的问题。

Description

一种扳手

技术领域

本实用新型涉及安装或拆卸工具领域，具体涉及一种扳手。

背景技术

扳手是一种常用的安装与拆卸工具，是利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具。然而在实际的应用中，由于安装部位的限制，扳手的旋转角度有限，这就导致在安装或者拆卸的过程中，需要反反复复的将扳手反复取下、重新放在螺栓、螺钉或螺母上、进行角度调整以实现安装或者拆卸。但是，这个过程可能会因为位置限定或者尺寸限定导致扳手不容易轻易的重新放置在螺栓、螺钉或者螺母上，这就严重增加了整个安装过程的繁琐度，造成费时费力的后果，从而导致了工作效率的低下。

实用新型内容

针对现有技术中的不足与缺陷，本实用新型提供一种扳手，用于解决由于安装或者拆卸器件所处位置的限定导致的扳手反复取下、放置于安装/拆卸器件上的问题。

为实现上述目的及其他目的，本实用新型提供一种扳手，所述扳手包括：单向旋转部、安装部及拆卸部，所述安装部与所述拆卸部分别安装于所述单向旋转部上，所述单向旋转部是单方向进行旋转，当对所述单向旋转部施加与旋转方向相反的转动力时，所述单向旋转部带动所述安装部或拆卸部转动，以完成安装或拆卸动作。

在一个实施方式中，所述单向旋转部包括：手柄及与手柄垂直的转轴，所述转轴的上下两端分别设有单向旋转件，在所述转轴上、所述手柄的上方设有第一连接件，在所述转轴上、所述手柄的下方设有第二连接件。

在一个实施方式中，所述单向旋转件包括：若干个锯齿，若干个锯齿设于转轴端面的外周。

在一个实施方式中，所述安装部包括：

安装端部，所述安装端部的端面形状与待安装器件的形状相互匹配；

第一限向件，所述第一限向件与所述单向旋转件配合使用，以实现单向旋转部的单向旋转；

第三连接件，所述第三连接件与第一连接件配合使用，以实现所述安装部与所述单向旋转部的连接。

在一个实施方式中，所述第一连接件包括：第一凹槽。

在一个实施方式中，所述第一限向件包括：至少一个弹片，所述弹片设于安装部的内壁上。

在一个实施方式中，所述第三连接件包括：第一凸起。

在一个实施方式中，所述拆卸部包括：

拆卸端部，所述拆卸端部的端面形状与待拆卸器件的形状相互匹配；

第二限向件，所述第二限向件与所述单向旋转件配合使用，以实现单向旋转部的单向旋转；

第四连接件，所述第四连接件与第二连接件配合使用，以实现所述拆卸部与所述单向旋转部的连接。

在一个实施方式中，所述第二连接件包括：第二凹槽。

在一个实施方式中，所述第四连接件包括：第二凸起。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过本实用新型所述的技术方案，只需要通过旋转单向旋转部就能实现扳手的角度的重新调整，并利用单向旋转部反向无法转动的特性，通过反向施加转动力以实现安装及拆卸。

附图说明

通过参考附图会更加清楚的理解本实用新型的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本实用新型进行任何限制，在附图中：

图1显示为本实用新型一实施例所述的扳手的结构示意图；

图2显示为本实用新型一实施例所述的单向旋转部的结构示意图；

图3显示为本实用新型一实施例所述的转轴以及单向旋转件的俯视图；

图4显示为本实用新型一实施例所述的安装部的剖视图；

图5显示为本实用新型一实施例所述的第一限向件的结构示意图；

图6显示为本实用新型一实施例所述的单向旋转件及第一限向件组装在一起的结构示意图；

图7显示为本实用新型一实施例所述的拆卸部的剖视图。

元件标号说明

标号	名称
		1	单向旋转部
11	手柄
		12	转轴
13	单向旋转件
		131	锯齿
14	第一连接件
		15	第二连接件
2	安装部
		21	安装端部
22	第一限向件
		221	折压部
222	阻挡部
		223	折压位
23	第三连接件
		3	拆卸部
31	拆卸端部
		32	第二限向件
33	第四连接件

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其它优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，虽图示中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的形态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局形态也可能更为复杂。本说明书附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，本实施例中的所述扳手包括：单向旋转部1、安装部2及拆卸部3，所述安装部2与所述拆卸部3分别安装于所述单向旋转部1上，所述单向旋转部1是单方向进行旋转，即所述单向旋转部1相对于安装部2及拆卸部3只能单方向进行旋转，即相对于安装部2或拆卸部3，单向旋转部1只能朝一个旋转方向进行旋转，例如只能在水平方向做顺时针转动或者逆时针转动，将单向旋转部能够旋转的方向设为正向，当对单向旋转部1施加正向转动力时，单向旋转部会自行转动，此时安装部2或拆卸部3可以在待安装器件或者待拆卸器件上不发生转动，当对所述单向旋转部1反向转动力(即施加与旋转方向相反的转动力)时，所述单向旋转部1带动所述安装部2或拆卸部3转动，以完成安装或拆卸动作。

在同一个扳手中，单向旋转部1相对于安装部2的旋转方向与单向旋转部1相对于拆卸部3的旋转方向一致。当扳手由于待安装器件或者待拆卸器件所处位置的限制使得扳手无法继续转动时，只需要通过正向旋转单向旋转部1旋转手柄11就能实现扳手的角度的重新调整，然后反向施加旋转力，利用单向旋转部1反向无法转动的特性，使得单向旋转部1带动安装部2或者拆卸部3同步运动以实现安装及拆卸。

如图2所示，在一个实施方式中，所述单向旋转部1可包括：手柄11及与手柄11垂直的转轴12，所述转轴12的上下两端分别设有单向旋转件13，在所述转轴12上、所述手柄11的上方设有第一连接件14，在所述转轴12上、所述手柄13的下方设有第二连接件15。

其中，转轴12利于实现单向旋转部1的旋转，第一连接件14与第二连接件15，一个用于实现单向旋转部1与安装部2的连接，一个用于实现单向旋转部1与拆卸部3的连接。

如图3所示，在一个实施方式中，所述单向旋转件13可包括：若干个锯齿131，若干个锯齿131可均匀排列于转轴端面的外周。锯齿131的倾斜角度朝同一周向倾斜。若干个锯齿131朝同一周向倾斜能够实现单向旋转部1正向的旋转以及反向的限位。

如图4所示，在一个实施方式中，所述安装部2可包括：安装端部21，所述安装端部21的形状与待安装器件的形状相互匹配；安装端部21的端面形状可以是现有的扳手的端口形状中的任意一种，例如十字花形、平口形、六角形、套筒形等等。第一限向件22，所述第一限向件22与所述单向旋转件13配合使用，以实现单向旋转部1的单向旋转；第三连接件23，所述第三连接件23与第一连接件14配合使用，以实现所述安装部2与所述单向旋转部1的连接。

其中，第一限向件22能够允许单向旋转件13在正向上发生旋转，并限制单向旋转件13的发生反向旋转，从而实现了单向旋转部1的单向旋转。

如图2所示，在一个实施方式中，所述第一连接件14可包括第一凹槽，所述第一凹槽可为第一环形凹槽。

如图4所示，在一个实施方式中，所述第一限向件22可包括至少一个弹片，所述弹片设于安装部2的内壁上。

如图4所示，在一个实施方式中，所述第一限向件22可包括若干个弹片，若干个所述弹片可均匀地、周向排列于安装部2的内壁上。

如图5所示，在一个实施方式中，所述第一限向件22可包括至少四个弹片。

如图5-6所示，弹片可包括：折压部221与阻挡部222，折压部221的一端固定在安装部2的内壁上，折压部221的另一端连接阻挡部222的一端，折压部221上设有折压位223，折压部221在折压位223处能够发生弯折，阻挡部222的另一端固定在安装部2的内壁上，在单向旋转件13发生正向旋转时，阻挡部222被施加压力，从而带动折压部221在折压位223处发生弯折，锯齿131划过阻挡部222实现正向转动，而当单向旋转件13发生反向转动时，阻挡部222卡在锯齿131的内角内阻挡单向旋转件13继续转动，即阻挡部222阻挡了单向旋转部1的反向转动，从而阻挡部222起到限向的作用。

如图4所示，在一个实施方式中，所述第三连接件23可包括第一凸起，第一凸起可为第一环形凸起。

其中，第一环形凹槽与第一环形凸起匹配使用，既能够保证安装部2与单向旋转部1在垂直位置上的套接，又能保证水平方向上的转动。

如图7所示，在一个实施方式中，所述拆卸部3可包括：拆卸端部31，所述拆卸端部31的端面形状与待拆卸器件的形状相互匹配；且拆卸端部31的端面形状同安装端部21的端面形状一致。第二限向件32，所述第二限向件32与所述单向旋转件13配合使用，以实现单向旋转部1的单向旋转；第四连接件33，所述第四连接件33与第二连接件15配合使用，以实现所述拆卸部3与所述单向旋转部1的连接。

其中，所述第一限向件22与第二限向件32的结构一致。第二限向件32能够允许单向旋转件13在正向上发生旋转，并限制单向旋转件13的发生反向旋转，从而实现了单向旋转部1的单向旋转。

如图2所示，在一个实施方式中，所述第二连接件15可包括第二凹槽，第二凹槽为第二环形凹槽。

如图7所示，在一个实施方式中，所述第四连接件33可包括第二凸起，第二凸起为第二环形凸起。

其中，第二环形凹槽与第二环形凸起匹配使用，既能够保证拆卸部3与单向旋转部1在垂直位置上的套接，又能保证水平方向上的转动。

综上所述，本实用新型结构简单，操作便利，通过设置单向旋转部1并将安装部2与拆卸部3分开，来实现同一个扳手对安装/拆卸器件(包括螺钉、螺栓或者螺母等需要扳手安装/拆卸的器件)的安装及拆卸，省去了不断卸下扳手进行角度调整的繁琐工序，提高了工作效率。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下作出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (10)

1.一种扳手，其特征在于，所述扳手包括：单向旋转部、安装部及拆卸部，所述安装部与所述拆卸部分别安装于所述单向旋转部上，所述单向旋转部是单方向进行旋转，当对所述单向旋转部施加与旋转方向相反的转动力时，所述单向旋转部带动所述安装部或拆卸部转动，以完成安装或拆卸动作。

2.根据权利要求1所述的一种扳手，其特征在于，所述单向旋转部包括：手柄及与手柄垂直的转轴，所述转轴的上下两端分别设有单向旋转件，在所述转轴上、所述手柄的上方设有第一连接件，在所述转轴上、所述手柄的下方设有第二连接件。

3.根据权利要求2所述的一种扳手，其特征在于，所述单向旋转件包括：若干个锯齿，若干个锯齿设于转轴端面的外周。

4.根据权利要求2所述的一种扳手，其特征在于，所述安装部包括：

安装端部，所述安装端部的端面形状与待安装器件的形状相互匹配；

第一限向件，所述第一限向件与所述单向旋转件配合使用，以实现单向旋转部的单向旋转；

第三连接件，所述第三连接件与第一连接件配合使用，以实现所述安装部与所述单向旋转部的连接。

5.根据权利要求2所述的一种扳手，其特征在于，所述第一连接件包括：第一凹槽。

6.根据权利要求4所述的一种扳手，其特征在于，所述第一限向件包括：至少一个弹片，所述弹片设于安装部的内壁上。

7.根据权利要求4所述的一种扳手，其特征在于，所述第三连接件包括：第一凸起。

8.根据权利要求2所述的一种扳手，其特征在于，所述拆卸部包括：

拆卸端部，所述拆卸端部的端面形状与待拆卸器件的形状相互匹配；

第二限向件，所述第二限向件与所述单向旋转件配合使用，以实现单向旋转部的单向旋转；

第四连接件，所述第四连接件与第二连接件配合使用，以实现所述拆卸部与所述单向旋转部的连接。

9.根据权利要求2所述的一种扳手，其特征在于，所述第二连接件包括：第二凹槽。

10.根据权利要求8所述的一种扳手，其特征在于，所述第四连接件包括：第二凸起。

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