CN212793916U - 一种大型数控机床支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控机床技术领域，且公开了一种大型数控机床支撑装置，包括支撑板，所述支撑板下表面的四角均固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的下表面固定连接有万向轮，所述支撑板的上表面设置有稳定装置，所述稳定装置包括稳定顶板。该大型数控机床支撑装置，通过设置的万向轮使得该装置便于移动，并通过万向轮的锁止功能对该装置进行初步固定，从而保证了该装置的移动效率，通过手轮带动支撑腿的下表面与地面抵紧，对该装置进行二次固定，使得该装置的稳定性得以提高，并与万向轮的锁止功能相配合，使得该装置移动和固定更加便捷，缩短了工作人员移动该装置的时间，减轻了工作人员的费力程度，从而提高了该装置的工作效率。

Description

一种大型数控机床支撑装置

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种大型数控机床支撑装置。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，是一种典型的机电一体化产品，但是现有的数控机床的底座基本上是直接通过地脚固定在地面上的，如果机床需要移动时，则需要几个人或者吊车将其移动，浪费人力物力。

例如，中国专利公告号为CN207289454U中提供的一种大型数控机床支撑装置，其基本描述为：包括支撑机体，所述支撑机体包括纵向支撑部，所述纵向支撑部一侧面的中部固定连接有横向支撑部，所述纵向支撑部的底部固定连接有安装板，所述安装板底部固定连接有连接体，所述连接体一侧面的底部开设有安装孔，所述安装孔的内部插接有转轴，该实用新型通过设置的万向轮使得该装置便于移动，通过调节螺纹杆的高度来对数控机床进行固定，但是该装置在调节螺纹杆的时候需要工作人员手掌拧动，才能使支撑底座的下表面与地面接触，而要使得支撑底座的下表面与地面抵紧需要在拧动一到两圈螺纹杆，此时工作人员需要耗费极大的人力才能拧动螺纹杆，并且各组支撑底座毫无关联性，需要工作人员依次拧动，不能整体进行升降，从而造成机床移动效率的降低，进而影响机床的工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大型数控机床支撑装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型数控机床支撑装置，包括支撑板，所述支撑板下表面的四角均固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的下表面固定连接有万向轮，所述支撑板的上表面设置有稳定装置，所述稳定装置包括稳定顶板，所述稳定顶板下表面的四角均固定连接有套筒，所述套筒的外表面与支撑板的内部固定连接，所述套筒的下表面插接有套杆，所述套筒与套杆滑动连接，所述套杆的下表面固定连接有稳定底板，所述稳定底板下表面的四角均固定连接有支撑腿，所述稳定底板的上表面固定连接有螺筒，所述螺筒的上表面插接有螺杆，所述螺杆外表面的顶部套接有蜗轮，所述稳定顶板上表面的左侧和右侧均固定连接有限制板，所述限制板的右侧面插接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗杆的右端固定连接有手轮，所述稳定顶板上表面的四角均固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱的上表面固定连接有连接底板，所述螺杆的顶端与连接底板的下表面转动连接，所述连接底板的上表面设置有减震装置，所述减震装置包括减震底板，所述减震底板的上表面固定连接有减震筒，所述减震筒的上表面插接有减震杆，所述减震杆的上表面固定连接有减震顶板，所述减震筒的外表面设置有第一弹簧，所述减震筒的内部设置有第二弹簧，所述减震顶板的上表面固定连接有连接顶板。

优选的，所述螺筒的内壁设置有内螺纹，螺筒的内壁与螺杆的外表面螺纹连接。

优选的，所述支撑腿的下表面设置有圆环板，圆环板的厚度为二十毫米，圆环的为球墨铸铁材质。

优选的，所述手轮的外表面设置有防滑层，防滑层由防滑胶垫和防滑纹路组成，手轮的外表面与防滑胶垫固定连接。

优选的，所述支撑板外表面的四边均做倒圆角处理，支撑板倒圆角的半径为三十毫米。

优选的，所述减震装置的数量为九组，九组减震装置均匀分布在连接底板的上表面，减震装置的高度为七十毫米。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种大型数控机床支撑装置，具备以下有益效果：

1、该大型数控机床支撑装置，通过设置的万向轮使得该装置便于移动，并通过万向轮的锁止功能对该装置进行初步固定，从而保证了该装置的移动效率，通过手轮带动支撑腿的下表面与地面抵紧，对该装置进行二次固定，使得该装置的稳定性得以提高，并与万向轮的锁止功能相配合，使得该装置移动和固定更加便捷，缩短了工作人员移动该装置的时间，减轻了工作人员的费力程度，从而提高了该装置的工作效率。

2、该大型数控机床支撑装置，通过将减震装置安置在连接顶板的下表面，使第一弹簧和第二弹簧受力并伸展，使得数控机床在运行时能够进行减震，从而保证了数控机床运行时的稳定性，进而提高了数控机床的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型稳定装置结构示意图；

图3为本实用新型减震装置结构示意图。

图中：1、支撑板；2、第一支撑柱；3、万向轮；4、稳定装置；401、稳定顶板；402、套筒；403、套杆；404、稳定底板；405、支撑腿；406、螺筒； 407、螺杆；408、蜗轮；409、限制板；410、蜗杆；411、手轮；5、第二支撑柱；6、连接底板；7、减震装置；701、减震底板；702、减震筒；703、减震杆；704、减震顶板；705、第一弹簧；706、第二弹簧；8、连接顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种大型数控机床支撑装置，包括支撑板1，支撑板1下表面的四角均固定连接有第一支撑柱2，第一支撑柱2的下表面固定连接有万向轮3，通过设置的万向轮3使得该装置便于移动，并通过万向轮3的锁止功能对该装置进行初步固定，从而保证了该装置的移动效率，支撑板1的上表面设置有稳定装置4，稳定装置4包括稳定顶板401，稳定顶板401下表面的四角均固定连接有套筒402，套筒402的外表面与支撑板1的内部固定连接，套筒402的下表面插接有套杆403，套筒402 与套杆403滑动连接，套杆403的下表面固定连接有稳定底板404，稳定底板 404下表面的四角均固定连接有支撑腿405，稳定底板404的上表面固定连接有螺筒406，螺筒406的上表面插接有螺杆407，螺杆407外表面的顶部套接有蜗轮408，稳定顶板401上表面的左侧和右侧均固定连接有限制板409，限制板409的右侧面插接有蜗杆410，蜗杆410与蜗轮408啮合，蜗杆410的右端固定连接有手轮411，通过手轮411带动支撑腿405的下表面与地面抵紧，对该装置进行二次固定，使得该装置的稳定性得以提高，并与万向轮3的锁止功能相配合，使得该装置移动和固定更加便捷，缩短了工作人员移动该装置的时间，减轻了工作人员的费力程度，从而提高了该装置的工作效率，稳定顶板401上表面的四角均固定连接有第二支撑柱5，第二支撑柱5的上表面固定连接有连接底板6，螺杆407的顶端与连接底板6的下表面转动连接，连接底板6的上表面设置有减震装置7，减震装置7包括减震底板701，减震底板701的上表面固定连接有减震筒702，减震筒702的上表面插接有减震杆703，减震杆703的上表面固定连接有减震顶板704，减震筒702的外表面设置有第一弹簧705，减震筒702的内部设置有第二弹簧706，通过将减震装置 7安置在连接顶板8的下表面，使第一弹簧705和第二弹簧706受力并伸展，使得数控机床在运行时能够进行减震，从而保证了数控机床运行时的稳定性，进而提高了数控机床的工作效率，减震顶板704的上表面固定连接有连接顶板8。

在本实用新型中为了保证该装置的支撑效果，使得支撑腿405的下表面与地面抵紧，因此螺筒406的内壁设置有内螺纹，螺筒406的内壁与螺杆407 的外表面螺纹连接，在使用时由螺杆407转动带动螺筒406向下移动，螺筒 406通过稳定底板404带动支撑腿405的下表面与地面抵紧。

在本实用新型中为了提高该装置的支撑效果，因此支撑腿405的下表面设置有圆环板，圆环板的厚度为二十毫米，圆环的为球墨铸铁材质，在使用时将圆环板安置在支撑腿405的下表面。

在本实用新型中为了提高该装置运行时的稳定性，避免工作人员的手掌与手轮411出现打滑的情况出现，因此手轮411的外表面设置有防滑层，防滑层由防滑胶垫和防滑纹路组成，手轮411的外表面与防滑胶垫固定连接，在使用时将防滑层安置在手轮411的外表面。

在本实用新型中为了提高该装置的安全性，避免支撑板1的棱角磕碰到搬运人员，因此支撑板1外表面的四边均做倒圆角处理，支撑板1倒圆角的半径为三十毫米，在使用时将支撑板1外表面的四边做倒圆角处理。

在本实用新型中为了保证数控机床的减震效果，因此减震装置7的数量为九组，九组减震装置7均匀分布在连接底板6的上表面，减震装置7的高度为七十毫米，在使用时将九组减震装置7安置在连接底板6的上表面。

在使用时，通过万向轮3将该装置移动到指定位置，锁止万向轮3，转动手轮411，手轮411带动蜗杆410转动，蜗杆410带动蜗轮408转动，蜗轮408带动螺杆407转动，螺杆407与螺筒406螺纹连接使螺筒406向下移动，螺筒406带动套杆403和稳定底板404向下移动，稳定底板404带动支撑腿 405向下移动至支撑腿405的下表面与地面抵紧，将数控机床安置在连接顶板 8的上表面，当数控机床运行时，由连接顶板8受力并传送给减震顶板704，减震顶板704挤压第一弹簧705的同时通过减震杆703挤压第二弹簧706，第一弹簧705和第二弹簧706受力并伸展对数控机床进行缓冲。

综上所述，该大型数控机床支撑装置，通过设置的万向轮3使得该装置便于移动，并通过万向轮3的锁止功能对该装置进行初步固定，从而保证了该装置的移动效率，通过手轮411带动支撑腿405的下表面与地面抵紧，对该装置进行二次固定，使得该装置的稳定性得以提高，并与万向轮3的锁止功能相配合，使得该装置移动和固定更加便捷，缩短了工作人员移动该装置的时间，减轻了工作人员的费力程度，从而提高了该装置的工作效率。

该大型数控机床支撑装置，通过将减震装置7安置在连接顶板8的下表面，使第一弹簧705和第二弹簧706受力并伸展，使得数控机床在运行时能够进行减震，从而保证了数控机床运行时的稳定性，进而提高了数控机床的工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种大型数控机床支撑装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)下表面的四角均固定连接有第一支撑柱(2)，所述第一支撑柱(2)的下表面固定连接有万向轮(3)，所述支撑板(1)的上表面设置有稳定装置(4)，所述稳定装置(4)包括稳定顶板(401)，所述稳定顶板(401)下表面的四角均固定连接有套筒(402)，所述套筒(402)的外表面与支撑板(1)的内部固定连接，所述套筒(402)的下表面插接有套杆(403)，所述套筒(402)与套杆(403)滑动连接，所述套杆(403)的下表面固定连接有稳定底板(404)，所述稳定底板(404)下表面的四角均固定连接有支撑腿(405)，所述稳定底板(404)的上表面固定连接有螺筒(406)，所述螺筒(406)的上表面插接有螺杆(407)，所述螺杆(407)外表面的顶部套接有蜗轮(408)，所述稳定顶板(401)上表面的左侧和右侧均固定连接有限制板(409)，所述限制板(409)的右侧面插接有蜗杆(410)，所述蜗杆(410)与蜗轮(408)啮合，所述蜗杆(410)的右端固定连接有手轮(411)，所述稳定顶板(401)上表面的四角均固定连接有第二支撑柱(5)，所述第二支撑柱(5)的上表面固定连接有连接底板(6)，所述螺杆(407)的顶端与连接底板(6)的下表面转动连接，所述连接底板(6)的上表面设置有减震装置(7)，所述减震装置(7)包括减震底板(701)，所述减震底板(701)的上表面固定连接有减震筒(702)，所述减震筒(702)的上表面插接有减震杆(703)，所述减震杆(703)的上表面固定连接有减震顶板(704)，所述减震筒(702)的外表面设置有第一弹簧(705)，所述减震筒(702)的内部设置有第二弹簧(706)，所述减震顶板(704)的上表面固定连接有连接顶板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种大型数控机床支撑装置，其特征在于：所述螺筒(406)的内壁设置有内螺纹，螺筒(406)的内壁与螺杆(407)的外表面螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种大型数控机床支撑装置，其特征在于：所述支撑腿(405)的下表面设置有圆环板，圆环板的厚度为二十毫米，圆环的为球墨铸铁材质。

4.根据权利要求1所述的一种大型数控机床支撑装置，其特征在于：所述手轮(411)的外表面设置有防滑层，防滑层由防滑胶垫和防滑纹路组成，手轮(411)的外表面与防滑胶垫固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种大型数控机床支撑装置，其特征在于：所述支撑板(1)外表面的四边均做倒圆角处理，支撑板(1)倒圆角的半径为三十毫米。

6.根据权利要求1所述的一种大型数控机床支撑装置，其特征在于：所述减震装置(7)的数量为九组，九组减震装置(7)均匀分布在连接底板(6)的上表面，减震装置(7)的高度为七十毫米。

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