CN212790237U - 一种过滤吸收器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于过滤吸收器技术领域，具体涉及一种过滤吸收器，包括箱体以及设于所述箱体上的进风口和出风口；所述箱体内包括依次连通的精过滤区、干燥区和碳过滤区；所述精过滤区与所述进风口连通，包括防爆筒以及设于所述防爆筒外部的精滤器；所述碳过滤区与所述出风口连通，包括两层或两层以上固设于所述箱体内壁上的滤网，以及设于所述滤网之间的活性炭；所述干燥区一侧连通所述精滤器外壁，另一侧连通所述碳过滤区。本实用新型提供了一种过滤吸收器，不仅吸附滤除效果好，而且使用寿命长。

Description

一种过滤吸收器

技术领域

本实用新型属于过滤吸收器技术领域，具体涉及一种过滤吸收器。

背景技术

过滤吸收器主要用于人防工程涉毒通风系统，能有效过滤染毒空气中的毒烟、毒雾、生物气溶胶及放射性灰尘、持久性的过滤空气使之清洁。现有技术中，过滤吸收器的功能基本已趋于完善，当外界空气受到核、生、化污染时，防爆板可抵抗冲击波余压，精滤单元可高效滤除空气中的放射性灰尘和气溶胶，滤毒单元可对空气中的化学毒剂蒸汽进行吸附滤除。

实用新型内容

为了进一步改进和完善所述现有技术，本实用新型提供了一种过滤吸收器。

本实用新型所要达到的技术效果通过以下技术方案来实现：

本实用新型中的过滤吸收器，包括箱体以及设于所述箱体上的进风口和出风口；所述箱体内包括依次连通的精过滤区、干燥区和碳过滤区；所述精过滤区与所述进风口连通，包括防爆筒以及设于所述防爆筒外部的精滤器；所述碳过滤区与所述出风口连通，包括两层或两层以上固设于所述箱体内壁上的滤网，以及设于所述滤网之间的活性炭；所述干燥区一侧连通所述精滤器外壁，另一侧连通所述碳过滤区。

在其中一个实施例中，所述防爆筒包括防爆筒本体，以及设于所述防爆筒本体上、与所述精滤器连通的通气孔。

在其中一个实施例中，所述防爆筒的深度为所述箱体长度的1/5以上。

在其中一个实施例中，所述滤网以2mm以上的间距间隔设置，形成滤网层架。

在其中一个实施例中，所述碳过滤区与所述出风口连通，包括一层或一层以上固设于所述箱体内腔上的活性炭滤网层。

在其中一个实施例中，所述活性炭滤网层的厚度为所述箱体长度的10%以上。

在其中一个实施例中，所述干燥区内设有一个或一个以上干燥器。

在其中一个实施例中，所述出风口为从与所述碳过滤区连通处逐渐收紧的锥形出风口。

本实用新型的过滤吸收器至少具有以下有益之处：

1、本实用新型的过滤吸收器在精过滤区与碳过滤区之间加设一个干燥区，可在滤除气体的过程中对气体进行干燥操作，防止气体中掺杂的水汽进入过滤单元内，致使过滤单元受潮失效；还能在不进行滤除操作的过程中对过滤吸收器内部进行适当的干燥，防止过滤吸收器内部受潮。

2、本实用新型的过滤吸收器在精过滤区与碳过滤区之间加设干燥区，干燥区为干燥的空腔结构，用以替代现有技术中通体设置过滤单元的过滤吸收器，可有效的提高气体的流速，进而提高过滤吸收器的滤除效率。

3、本实用新型的过滤吸收器将现有技术中的防爆板替换为防爆筒，可有效分散气体进入过滤吸收器瞬时的冲击波余压，防止冲击波余压过大冲破防爆板，从而损坏吸收器内部的过滤单元。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中过滤吸收器的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2中过滤吸收器的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如附图1所示，本实施例中的过滤吸收器，包括箱体100以及设于箱体100上的进风口101和出风口102；优选地，出风口102为从与碳过滤区130连通处逐渐收紧的锥形出风口。

箱体100内包括依次连通的精过滤区110、干燥区120和碳过滤区130；精过滤区110用于对空气进行初步过滤，滤除空气中的灰尘和气溶胶；干燥区120用于滤除空气中的水汽，防止水汽进入碳过滤区130内，致使碳过滤区130受潮失效，同时在不进行滤除操作时保持过滤吸收器内腔的干燥，防止过滤吸收器内部受潮；碳过滤区130用于对空气进行二次过滤，吸附滤除空气中的有毒或有害物质。

具体的结构设计如下，精过滤区110与进风口101连通，包括防爆筒111以及设于防爆筒外部的精滤器112；防爆筒111包括防爆筒本体（图中未标识），以及设于防爆筒本体上、与精滤器112连通的通气孔（图中未标识），防爆筒本体用于有效的抵抗冲击波余压，通气孔用于空气的通过，进入精过滤区内进行滤除操作，优选地，防爆筒111的深度为箱体100长度的1/5以上。

碳过滤区130与出风口102连通，包括两层或两层以上固设于箱体100内壁上的滤网131，以及设于滤网131之间的活性炭132；优选地，滤网131以2mm以上的间距间隔设置，活性炭132夹设于滤网131之间，形成一个层叠设置的滤网层架；活性炭层的结构为2mm以上，可保证对空气中的有害物质进行有效的吸附滤除。

干燥区120一侧连通精滤器110外壁，另一侧连通碳过滤区130；干燥区120内设有一个或一个以上干燥器121，优选地，干燥器均匀的设于箱体100的内壁上。

实施例2：

如附图2所示，本实施例中的结构与实施例1相同，其主要区别在于：

碳过滤区130与出风口102连通，包括一层或一层以上固设于箱体100内腔上的活性炭滤网层，为保证对空气中有害物质吸附滤除的有效性，优选地，活性炭滤网层的厚度为箱体100长度的10%以上。

实施例1和实施例2中的过滤吸收器，在精过滤区与碳过滤区之间加设一个干燥区，可在滤除气体的过程中对气体进行干燥操作，防止气体中掺杂的水汽进入过滤单元内，致使过滤单元受潮失效；还能在不进行滤除操作的过程中对过滤吸收器内部进行适当的干燥，防止过滤吸收器内部受潮。且干燥区为干燥的空腔结构，用以替代现有技术中通体设置过滤单元的过滤吸收器，可有效的提高气体的流速，进而提高过滤吸收器的滤除效率。另外，实施例中的过滤吸收器将现有技术中的防爆板替换为防爆筒，可有效分散气体进入过滤吸收器瞬时的冲击波余压，防止冲击波余压过大冲破防爆板，从而损坏吸收器内部的过滤单元。

从上述实施例的技术方案可以看出，本实用新型提供了一种过滤吸收器，不仅吸附滤除效果好，而且使用寿命长。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (8)

1.一种过滤吸收器，包括箱体以及设于所述箱体上的进风口和出风口；其特征在于，

所述箱体内包括依次连通的精过滤区、干燥区和碳过滤区；

所述精过滤区与所述进风口连通，包括防爆筒以及设于所述防爆筒外部的精滤器；

所述碳过滤区与所述出风口连通，包括两层或两层以上固设于所述箱体内壁上的滤网，以及设于所述滤网之间的活性炭；

所述干燥区一侧连通所述精滤器外壁，另一侧连通所述碳过滤区。

2.根据权利要求1所述的过滤吸收器，其特征在于，所述防爆筒包括防爆筒本体，以及设于所述防爆筒本体上、与所述精滤器连通的通气孔。

3.根据权利要求1所述的过滤吸收器，其特征在于，所述防爆筒的深度为所述箱体长度的1/5以上。

4.根据权利要求1所述的过滤吸收器，其特征在于，所述滤网以2mm以上的间距间隔设置，形成滤网层架。

5.根据权利要求1所述的过滤吸收器，其特征在于，所述碳过滤区与所述出风口连通，包括一层或一层以上固设于所述箱体内腔上的活性炭滤网层。

6.根据权利要求5所述的过滤吸收器，其特征在于，所述活性炭滤网层的厚度为所述箱体长度的10%以上。

7.根据权利要求1所述的过滤吸收器，其特征在于，所述干燥区内设有一个或一个以上干燥器。

8.根据权利要求1所述的过滤吸收器，其特征在于，所述出风口为从与所述碳过滤区连通处逐渐收紧的锥形出风口。

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