CN212785913U - 发热器及温度调节设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种发热器及温度调节设备，发热器包括：支架；电热带，安装于支架，电热带包括基材、绝缘膜和电热膜，基材由金属材料制成，绝缘膜形成于基材的表面，电热膜覆盖于绝缘膜并用于通电后产生热量。基材由金属材料制成，具有良好的散热性能，基材通过绝缘膜与电热膜绝缘，电热膜通电后产生热量，且升温速度快，热量传递至基材而散发，发热的效率较高。

Description

发热器及温度调节设备

技术领域

本实用新型涉及温度调节技术领域，尤其涉及的是一种发热器及温度调节设备。

背景技术

温度调节设备，例如空调或暖风机，通常包含电热器件。电热器件用于通电后产生热量。纳米电热膜是新一代发热材料，通过采用薄膜工艺在玻璃、陶瓷等耐高温绝缘基材表面镀上导电薄膜材料，它的发热方式不同于传统金属电阻丝，具有零感抗，纯电阻发热特点，并且以面状发热打破了传统的线状发热形态，热传递效果好，电热转换效率高，具有较好的节能优势。

但是，一般具有良好绝缘性能的材料，例如玻璃或陶瓷，其导热性能通常较差，不利于热量的散发，发热的效率较低。

因此，还需要提供一种新的发热器以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种发热的效率较高的发热器及温度调节设备。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种发热器，其包括：支架；电热带，安装于所述支架，所述电热带包括基材、绝缘膜和电热膜，所述基材由金属材料制成，所述绝缘膜形成于所述基材的表面，所述电热膜覆盖于所述绝缘膜并用于通电后产生热量。

优选地，所述基材由铝或铝合金制成。

优选地，所述绝缘膜由所述基材经过阳极氧化而形成。

优选地，所述绝缘膜通过在所述基材表面涂覆陶瓷涂料而形成。

优选地，还包括至少两个接电电极，所述电热带的两端在所述电热膜上涂覆有导电涂层，所述电热膜通过所述导电涂层与所述接电电极电连接。

优选地，所述发热器包括多个所述电热带，多个所述电热带沿着所述电热带的厚度方向排布安装于所述支架。

优选地，所述支架包括底板、顶板、两个侧板和多个隔板，所述底板、所述顶板和两个所述侧板相互连接形成框形结构，所述隔板与所述底板或所述顶板连接且位于两个所述侧板之间，所述隔板设有供所述电热带穿过的通槽。

优选地，所述隔板的两端设有凸起，所述底板和所述顶板均设有用于容纳所述凸起的卡槽。

优选地，所述支架包括相互贴近的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板靠近所述电热带的端部，所述第一隔板上的所述通槽与所述第二隔板上的所述通槽在所述电热带的厚度方向上相互错位。

一种温度调节设备，其包括机框、风机和所述发热器，所述发热器和所述风机均安装于所述机框，所述风机用于对所述发热器吹风。

与现有技术相比，本实用新型主要有以下有益效果：

所述基材由金属材料制成，具有良好的散热性能，所述基材通过所述绝缘膜与所述电热膜绝缘，所述电热膜通电后产生热量，且升温速度快，热量传递至所述基材而散发，发热的效率较高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中所涉及的发热器的结构示意图；

图2是本实用新型中所涉及的隔板的结构示意图；

图3是本实用新型中所涉及的电热带的截面结构示意图。

附图标记：

100-发热器，10-支架，11-底板，12-顶板，121-卡槽，13-侧板，14-隔板，141-第一隔板，142-第二隔板，143-凸起，144-通槽，20-电热带，21-基材，22-绝缘膜，23-电热膜，30-接电电极，40-保险丝，50-温控开关。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

图1是本实用新型中所涉及的发热器100的结构示意图。

如图1所示，本实用新型较佳实施例提供的一种发热器100，其包括：支架10、电热带20、接电电极30、保险丝40和温控开关50。

支架10可以作为发热器100的支撑结构。支架10包括底板11、顶板12、两个侧板13和多个隔板14，底板11、顶板12和两个侧板13相互连接形成框形结构，隔板14与底板11或顶板12连接且位于两个侧板13之间，隔板14设有供电热带20穿过的通槽144。底板11、顶板12、侧板13和隔板14可以均由云母材料制成。隔板14用于支撑电热带20。隔板14的一端与底板11或顶板12连接，或者两端分别与底板11和顶板12连接。优选地，隔板14的两端设有凸起143，底板11和顶板12均设有用于容纳凸起143的卡槽121。由此，能够提高隔板14的安装强度和支架10整体的结构强度，而且安装比较方便。侧板13的边缘与底板11可以形成小于90°的夹角。从侧面看，支架10可以呈平行四边形结构或者不规则的四边形结构。由此，发热器100的整体高度较低，便于安装。发热器100可以以较低的高度容纳较多的电热带20，有利于提高发热器100的发热功率。

图2是本实用新型中所涉及的隔板14的结构示意图。

隔板14设有多个沿高度方向排布的通槽144，可以支撑多个电热带20。相邻的通槽144可以相互平行，也可以形成较小的夹角，即相邻的电热带20可以平行，也可以形成较小的夹角。在一些示例中，相邻的电热带20形成夹角，且夹角的开口方向朝向风机，沿着风力的方向，相邻的电热带20之间的距离逐渐变小，风速逐渐变快，有利于提高散热的效率。优选地，相邻的电热带20形成的夹角大小为5°至10°。

优选地，支架10包括相互贴近的第一隔板141和第二隔板142，第一隔板141和第二隔板142靠近电热带20的端部，第一隔板141上的通槽144与第二隔板142上的通槽144在电热带20的厚度方向上相互错位。在一些示例中，通槽144的槽宽可以是电热带20的厚度的两倍，第一隔板141上的通槽144与第二隔板142上的通槽144在高度方向上的错位距离可以等于电热带20的厚度，由此，相互贴近的第一隔板141和第二隔板142形成对电热带20的夹持固定。在一些示例中，电热带20的厚度为0.5mm，通槽144的槽宽为1mm，第一隔板141上的通槽144与第二隔板142上的通槽144在高度方向上的错位距离为0.5mm。第一隔板141和第二隔板142的凸起143可以位于同一个卡槽121内，且该卡槽121的宽度可以大于第一隔板141和第二隔板142的宽度之和，即第一隔板141和第二隔板142的凸起143在该卡槽121内具有一定的活动空间，由此，当第一隔板141和第二隔板142热胀冷缩时，可以避免对电热带20的过度夹持而导致电热带20被折弯而受损。

图3是本实用新型中所涉及的电热带20的截面结构示意图。

电热带20安装于支架10，电热带20包括基材21、绝缘膜22和电热膜23，基材21由金属材料制成，绝缘膜22形成于基材21的表面，电热膜23覆盖于绝缘膜22并用于通电后产生热量。电热带20的截面结构可以呈对称设置。电热膜23为导电薄膜，具有零感抗、纯电阻发热等特点，并且以面状发热打破了传统的线状发热形态，热传递效果好，电热转换效率高，具有较好的节能优势。电热膜23可以由纳米材料制成。基材21可以由铝或铝合金制成，具有良好的导热散热性能。在一些示例中，绝缘膜22可以由基材21经过阳极氧化而形成。由铝合金制成的基材21经过阳极氧化，其表面可以形成致密的、绝缘的氧化膜，且氧化膜保留有良好的导热性能，该氧化膜可以作为电热带20的绝缘膜22。在另一些示例中，绝缘膜22可以通过在基材21表面涂覆陶瓷涂料而形成。陶瓷涂料具有良好的附着力，且绝缘、耐高温、可导热，可以作为电热带20的绝缘膜22。基材21还可以由铜或铜合金制成。

在一些示例中，发热器100包括一根电热带20，电热带20可以在支架10的两端缠绕折返而形成多层发热的发热结构，以提高发热的功率。

优选地，发热器100包括多个电热带20，多个电热带20沿着电热带20的厚度方向排布安装于支架10。在一些示例中，支架10不是方正的形状，而是有一定的斜度，即从侧面看，支架10呈平行四边形结构或者不规则的四边形结构，在这种情况下，多个电热带20可以顺着斜度方向排布。由此，能够形成多层发热的发热结构，以提高发热的功率。与单根电热带20多次折弯的方案相比，多个电热带20排布的方案可以避免电热带20折弯而产生的热量在折弯处聚集而导致的过热问题。多个电热带20之间的电连接可以是串联或并联。

发热器100包括至少两个接电电极30，电热带20的两端在电热膜23上涂覆有导电涂层，电热膜23通过导电涂层与接电电极30电连接。电热带20可以与直流电源或交流电源连接。若电热带20与直流电源连接，则两个接电电极30分别为正极和负极。每个接电电极30可以通过多根导线分别与多根电热带20上的电热膜23电连接。或者，多根导线分别与多根电热带20上的电热膜23电连接，然后多根导线拧成一团作为接电电极30。导电涂层可以提高导线与电热膜23焊接连接的稳固性。导电涂层可以是银浆。接电电极30可以从侧板13穿出与电源连接。

保险丝40和温控开关50安装于支架10的顶板12，保险丝40、温控开关50和电热带20串联，温控开关50被配置为超过某温度就自动断开，温控开关50和保险丝40起到双重保护的作用，以避免电路的电流过大损坏器件或发生危险。

在本实施例中，基材21由金属材料制成，具有良好的散热性能，基材21通过绝缘膜22与电热膜23绝缘，电热膜23通电后产生热量，且升温速度快，热量传递至基材21而散发，发热的效率较高。

本实用新型提供了一种新型的纳米电热膜23结构，以铝或铝合金为基材21，在基材21表面通过阳极氧化或者涂耐高温陶瓷涂料生成致密绝缘膜22，然后在绝缘膜22的表面镀上纳米电热膜23，其中基材21的厚度为0.2mm至1mm，绝缘层的厚度为0.003mm至0.1mm，由此，能够获得较佳的发热效果和散热效果。具体地，基材21表面通过阳极氧化或者涂耐高温陶瓷涂料生成致密绝缘膜22，绝缘膜22的表面镀有电热膜23，最后电热膜23通过导电涂层连成一片后与接电电极30连接。镀有电热膜23的基材21通过由云母板制成的支架10构成发热模组，每个电热膜23的接电电极30可以通过串联或者并联相连。

玻璃、陶瓷的比热容比金属的大，因此和玻璃、陶瓷等为基材21的加热膜相比，铝或铝合金为基材21的电热膜23具有升降温速度快的特点，兼具绝缘和导热性能，发热效率较高，特别适用于空气加热领域。

本实用新型还提供了一种温度调节设备，其包括机框、风机和发热器100，发热器100和风机均安装于机框，风机用于对发热器100吹风，从而能够产生暖风。发热器100可以安装于机框的出风口，风机安装于发热器100的内侧且产生的吹风方向与电热带20大致平行。所述温度调节设备可以呈现为暖风机、空调、干衣机或烘烤箱，但不限于此。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本申请的较佳实施例，但并不限制本申请的专利范围。本申请可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本申请专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种发热器，其特征在于，包括：

支架；

电热带，安装于所述支架，所述电热带包括基材、绝缘膜和电热膜，所述基材由金属材料制成，所述绝缘膜形成于所述基材的表面，所述电热膜覆盖于所述绝缘膜并用于通电后产生热量。

2.根据权利要求1所述的发热器，其特征在于，

所述基材由铝或铝合金制成。

3.根据权利要求2所述的发热器，其特征在于，

所述绝缘膜由所述基材经过阳极氧化而形成。

4.根据权利要求1所述的发热器，其特征在于，

所述绝缘膜通过在所述基材表面涂覆陶瓷涂料而形成。

5.根据权利要求1所述的发热器，其特征在于，

还包括至少两个接电电极，所述电热带的两端在所述电热膜上涂覆有导电涂层，所述电热膜通过所述导电涂层与所述接电电极电连接。

6.根据权利要求5所述的发热器，其特征在于，

所述发热器包括多个所述电热带，多个所述电热带沿着所述电热带的厚度方向排布安装于所述支架。

7.根据权利要求6所述的发热器，其特征在于，

所述支架包括底板、顶板、两个侧板和多个隔板，所述底板、所述顶板和两个所述侧板相互连接形成框形结构，所述隔板与所述底板或所述顶板连接且位于两个所述侧板之间，所述隔板设有供所述电热带穿过的通槽。

8.根据权利要求7所述的发热器，其特征在于，

所述隔板的两端设有凸起，所述底板和所述顶板均设有用于容纳所述凸起的卡槽。

9.根据权利要求8所述的发热器，其特征在于，

所述支架包括相互贴近的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板靠近所述电热带的端部，所述第一隔板上的所述通槽与所述第二隔板上的所述通槽在所述电热带的厚度方向上相互错位。

10.一种温度调节设备，其特征在于，

所述温度调节设备包括机框、风机和根据权利要求1至9中任一项所述的发热器，所述发热器和所述风机均安装于所述机框，所述风机用于对所述发热器吹风。

Images