CN212783829U - 连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连接器，连接器包括设有供压线筒穿入的压线筒穿孔的绝缘体，绝缘体上设有贯通通道，贯通通道与所述压线筒穿孔相交，所述贯通通道供压线螺钉穿入并贯穿压线筒的筒壁以对压线筒内的导体进行压装，所述绝缘体上设有轴向挡止部，轴向挡止部与所述贯通通道对应，轴向挡止部用于与所述压线螺钉沿压线螺钉的轴向挡止配合，以防止所述压线螺钉沿其轴向向外脱出贯通通道。通过设置轴向挡止部能够防止压线螺钉自压线筒后退时完全退出绝缘体，从而导致压线螺钉脱落丢失，使用时，只要施加在压线螺钉上的力不超过轴向挡止部所能承受的破坏力，轴向挡止部不被破坏，压线螺钉就不会从连接器中脱出。

Description

连接器

技术领域

本实用新型涉及一种连接器。

背景技术

现有技术中户外做线连接器的结构如图1和图2所示，连接器包括绝缘体101，绝缘体101中开设有两个压线筒穿孔102，压线筒穿孔102中止转穿装有压线筒103，压线筒103内部有供导体穿入的导体穿孔104，压线筒103的筒壁上开设有螺纹孔。在绝缘体101上对应螺纹孔的位置开设有贯通通道105。组装时，压线筒103固定穿装在压线筒穿孔102中，压线螺钉106穿过贯通通道105后螺纹穿装在压线筒103上，导体穿入压线筒103中，压线螺钉106将导体压紧在压线筒103上。

现有技术的连接器出厂前，为防止运输过程中压线螺钉106脱落，需要将压线螺钉106拧入压线筒103，此时压线螺钉106的头部通常会凸出于压线筒103内壁而位于导体穿孔104中。接线（尤其是大规格导线）时首先需要将压线螺钉106退出一部分直至压线螺钉106的头部不凸出压线筒103内壁方可将导线顺利穿入压线筒103。

但是目前存在的问题是：现有技术的连接器中无螺钉防脱结构，使用时后退压线螺钉106时，压线螺钉106可直接从压线筒103中拧出脱落，使用者需要重新将压线螺钉106拧入压线筒103，高空作业时压线螺钉106脱落后有可能从高处坠落，有丢失的风险，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连接器，以解决现有技术中后退压线螺钉时易导致压线螺钉拧出脱落的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型连接器的技术方案是：一种连接器，包括：

绝缘体，

绝缘体上设有贯通通道，贯通通道与所述压线筒穿孔相交，所述贯通通道供压线螺钉穿入并贯穿压线筒的筒壁以对压线筒内的导体进行压装；

所述绝缘体上设有轴向挡止部，轴向挡止部与所述贯通通道对应，轴向挡止部用于与所述压线螺钉沿压线螺钉的轴向挡止配合，以防止所述压线螺钉沿其轴向向外脱出贯通通道。

本实用新型的有益效果是：通过设置轴向挡止部能够防止压线螺钉自压线筒后退时完全退出绝缘体，从而导致压线螺钉脱落丢失，使用时，只要施加在压线螺钉上的力不超过轴向挡止部所能承受的破坏力，轴向挡止部不被破坏，压线螺钉就不会从连接器中脱出。

作为进一步优化的方案，连接器包括所述的压线筒，所述压线筒的筒壁上设有供压线螺钉穿过的穿孔，所述压线筒的穿孔或贯通通道中设有内螺纹段，内螺纹段中螺纹装配有所述压线螺钉；在所述压线螺钉的轴向上，所述轴向挡止部与所述内螺纹段之间的距离满足以下条件：当压线螺钉的轴向外端与所述轴向挡止部挡止配合时，所述压线螺钉仍与所述内螺纹段螺纹配合。

本方案的效果在于，压线螺钉始终与内螺纹段螺纹配合，压线螺钉不易发生径向上歪斜，即使绝缘体上开设工艺口，压线螺钉也不会脱出。

作为进一步优化的方案，连接器包括所述的压线筒，所述压线筒的筒壁上设有供压线螺钉穿过的穿孔，所述压线筒的穿孔或贯通通道中设有内螺纹段，内螺纹段中螺纹装配有所述压线螺钉；在所述压线螺钉的轴向上，所述轴向挡止部与所述内螺纹段之间的距离满足以下条件：当压线螺钉的轴向外端与所述轴向挡止部挡止配合时，所述压线螺钉与所述内螺纹段脱离螺纹配合。

本方案的效果在于，压线螺钉与轴向挡止部挡止配合时，压线螺钉与内螺纹段之间不再螺纹配合，此时，无论怎么转动压线螺钉，压线螺钉均不会继续朝轴向挡止部所在的方向移动，避免对轴向挡止部造成破坏。

作为进一步优化的方案，所述绝缘体上于所述压线螺钉的一侧设有工艺口，所述工艺口连通所述贯通通道与绝缘体外部；

所述绝缘体或所述压线筒上设有径向挡止部，径向挡止部用于在压线螺钉与所述内螺纹段脱离螺纹配合后与所述压线螺钉沿压线螺钉的径向挡止配合，以防止压线螺钉由所述工艺口中摆动脱出。

本方案的效果在于，通过设置工艺口，方便在绝缘体上成型贯通通道，通过径向挡止部与压线螺钉的配合能够防止压线螺钉自该工艺口处摆动脱出。

作为进一步优化的方案，压线筒的所述穿孔为螺纹孔，内螺纹段形成于螺纹孔上

所述压线螺钉包括螺纹段和位于螺纹段的背向轴向挡止部一端的光杆段；

所述径向挡止部包括所述螺纹孔的孔壁，孔壁用于与所述光杆段沿径向挡止配合。

本方案的效果在于，通过在压线螺钉上设置光杆段，既防止压线螺钉破坏轴向挡止部，又通过光杆段与螺纹孔孔壁配合防止压线螺钉摆动脱出。

作为进一步优化的方案，所述径向挡止部包括设于工艺口处的侧向挡边，所述侧向挡边用于与所述压线螺钉挡止配合。

本方案的效果在于，通过在工艺口处设置侧向挡边能够组装压线螺钉自工艺口摆动脱出。

作为进一步优化的方案，所述侧向挡边一体成型于所述绝缘体上。

本方案的效果在于，侧向挡边与绝缘体一体成型，方便进行加工。

作为进一步优化的方案，所述轴向挡止部为一体成型于所述绝缘体上的挡止悬臂。

作为进一步优化的方案，所述压线筒上设有多个所述压线螺钉，多个所述压线螺钉沿压线筒的轴向依次排布；

多个所述压线螺钉共用一个所述贯通通道；

任意相邻的两压线螺钉之间布置有挡壁，挡壁设于绝缘体上，挡壁用于与压线螺钉挡止配合，以防止压线螺钉朝相邻压线螺钉的方向倾倒。

本方案的效果在于，设置挡壁后，能够防止其中一个压线螺钉旋入压线筒后在绝缘体内留下空腔，相邻的两个压线螺钉向空腔处倾倒，使得压线螺钉始终与压线筒上对应的螺纹孔正对。

作为进一步优化的方案，所述轴向挡止部一体成型在所述绝缘体上，所述压线筒穿孔供安装有压线螺钉的所述压线筒穿入。

本方案的效果在于，轴向挡止部一体成型在绝缘体上，加工方便。

作为进一步优化的方案，所述压线筒上设有多个所述压线螺钉，多个所述压线螺钉沿压线筒的轴向依次排布；

多个所述压线螺钉共用一个所述贯通通道；

相邻两压线螺钉共用一个所述轴向挡止部。

本方案的效果在于，两压线螺钉共用一个轴向挡止部，节省材料，也方便加工。

附图说明

图1为现有技术中连接器的示意图；

图2为图1中A-A截面的示意图；

图3为本实用新型连接器实施例1的示意图；

图4为图3中B-B截面的示意图；

图5为本实用新型连接器实施例1中组装过程图；

图6为本实用新型连接器实施例2的示意图；

图7为图6中C-C截面的示意图；

图8为本实用新型连接器实施例3的示意图；

图9为图8中D-D截面的示意图；

图10为本实用新型连接器实施例4的示意图；

图11为图10中E-E截面的示意图；

图12为本实用新型连接器实施例5的示意图；

图13为图12中F-F截面的示意图；

图14为图12和图13中绝缘体的示意图；

附图标记说明：101-绝缘体；102-压线筒穿孔；103-压线筒；104-导体穿孔；105-贯通通道；106-压线螺钉；201-绝缘体；202-压线筒穿孔；203-压线筒；204-导体穿孔；205-压线螺钉；2051-压线螺钉外端面；2052-压线螺钉内端面；206-贯通通道；207-挡止悬臂；208-螺刀通道；209-螺纹孔；210-压线筒组件；211-脱模缺口；301-绝缘体；302-压线筒；303-压线螺钉；304-挡止悬臂；305-侧向挡边；401-绝缘体；402-压线螺钉；4021-螺纹段；4022-光杆段；403-挡止悬臂；404-压线筒；405-孔壁；501-绝缘体；502-压线螺钉；5021-螺纹段；5022-光杆段；503-压线筒；504-侧向挡边；505-挡止悬臂；506-孔壁；601-绝缘体；602-压线筒；603-压线螺钉；604-挡壁；6041-引导倒角；605-挡止悬臂。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型的连接器的具体实施例1：

如图3至图5所示，连接器包括绝缘体201，绝缘体201中穿装有压线筒203，压线筒203的筒壁上螺纹安装有压线螺钉205，绝缘体201上有能够对压线螺钉205后退的极限进行限制的轴向挡止部，从而防止压线螺钉205脱出。

绝缘体201上开设有两个压线筒穿孔202，两个压线筒穿孔202绕绝缘体201的轴线阵列排布，结构一致，本实施例中仅以其中一个为例进行阐述。压线筒203中有导体穿孔204，供导体穿入并与压线筒203导通，压线筒203的筒壁上开设有螺纹孔209，螺纹孔209中螺纹穿装有压线螺钉205。如图5所示，压线筒203有异形的外周，压线筒穿孔202能够与压线筒203适配插装，实现压线筒203止转插装在压线筒穿孔202中。实际制作时，为了保证压线筒203与绝缘体201的固定安装，可以选用胶粘或两端压紧等方式进行，本实施例中对此不作限定。

如图3和图4所示，本实施例中的绝缘体201为一体浇注成型的结构，在绝缘体201上开设有贯通通道206，贯通通道206的作用是供压线螺钉205穿过，贯通通道206连通压线筒穿孔202和绝缘体201的外部。从图3可以看出，本实施例中，位于压线筒203同一侧的两个压线螺钉205共用一个贯通通道206，减少贯通通道206的数量，方便进行加工。由于绝缘体201一体浇注成型，成型贯通通道206时为方便进行脱模，贯通通道206上有脱模缺口211。如图4所示，脱模缺口211朝向压线筒203的一侧侧壁与压线筒203的端口平齐布置。此处的轴向挡止部为一体成型在绝缘体201上的挡止悬臂207，挡止悬臂207能够在压线螺钉205自螺纹孔209退出时，与压线螺钉205进行挡止配合。

如图4所示，本实施例中，压线筒203中螺纹孔209通体有螺纹，压线螺钉205也通体为螺纹。在压线螺钉205的轴向上，挡止悬臂207与压线筒203端面之间的距离L1小于压线螺钉205的轴向长度L2，这样设置的目的在于，当压线螺钉205后退至与挡止悬臂207挡止配合的位置时，压线螺钉205仍然与压线筒203螺纹配合，压线螺钉205不会完全松脱，避免出现压线螺钉205由脱模缺口211处摆动脱出。

如图4所示，为了方便螺刀扳拧压线螺钉205，在挡止悬臂207的一侧开设有螺刀通道208，螺刀通道208能够供螺刀通过，但是尺寸较小无法供压线螺钉205通过。

本实施例中连接器的组装过程如图5所示，此处仅以一侧的两个压线螺钉205为例进行说明，将两个压线螺钉205穿入压线筒203的螺纹孔209中，穿入后向前旋入，减小压线螺钉205露在压线筒203之外的长度。压线螺钉205安装到压线筒203之后，形成了压线筒组件210，将压线筒组件210穿入绝缘体201的压线筒穿孔202中，穿入时两者止转配合并进行固定，穿入后贯通通道206与两个压线螺钉205相对应。然后用螺刀将压线螺钉205从压线筒203中后退，直至压线螺钉外端面2051与挡止悬臂207挡止配合，此时压线螺钉205仍然与压线筒203螺纹配合，而压线螺钉内端面2052不会凸出在导体穿孔204中。

压接导体时，导体穿入导体穿孔204中，旋拧压线螺钉205压接导体，返工或者更换电缆时，只要施加在压线螺钉205上的力不超过挡止悬臂207所能承受的破坏力，压线螺钉205就保持在该位置，压线螺钉205不会丢失。

实际上，在实际制作时，对于脱模缺口211的朝向压线筒203的侧壁与压线筒203端口之间的相对位置并不做限定，两者可以平齐布置，两者也可以错位，由于压线螺钉205始终与压线筒203螺纹配合，侧壁的位置对压线螺钉205不会有影响。

其中，本实施例中，脱模缺口211是作为一体成型的工艺口，工艺口与压线螺钉对应。

由图3和图4可以看出，本实施例中，两个压线螺钉共用一个轴向挡止部。

应当说明的是，本实施例中仅针对压接导体的结构进行了介绍，连接器中其他的结构，比如电缆的固定、防水结构等均不作限定。

本实施例中，压线筒203上的螺纹孔209供压线螺钉205穿入，从而形成压线筒203的穿孔，螺纹孔209整体为内螺纹段。其中，压线螺钉205的安装是依靠与螺纹孔209的配合实现的，贯通通道206内壁光滑，与压线螺钉205之间螺纹配合关系。

本实用新型连接器的具体实施例2：

如图6和图7所示，与实施例1的不同之处在于，实施例1中，挡止悬臂与压线筒之间的距离L1小于压线螺钉的长度L2，压线螺钉始终与压线筒保持螺纹配合，虽然能够防止压线螺钉松脱，但是也存在一个隐患：压线螺钉后退至与挡止悬臂挡止时，压线螺钉仍与压线筒螺纹配合，操作人员继续施力后，压线螺钉会继续后退，存在破坏挡止悬臂的风险。

本实施例中，挡止悬臂304与压线筒302之间的距离大于压线螺钉303的长度，当压线螺钉303与挡止悬臂304挡止配合时，压线螺钉303与压线筒302之间分离，此时继续对压线螺钉303施力，压线螺钉303也不会继续后退，防止挡止悬臂304受力被破坏。但由此也存在的问题是，压线螺钉303容易从脱模缺口处侧向摆出丢失，为防止此种情况的发生，如图7所示，在绝缘体301上一体浇注成型有侧向挡边305，侧向挡边305位于脱模缺口的朝向压线筒302的侧壁上。侧向挡边305在使用时能够沿压线螺钉303的径向与压线螺钉303挡止配合，并配合挡止悬臂304对压线螺钉303进行限位，防止压线螺钉303向一侧摆出贯通通道。本实施例中，一体成型侧向挡边305之后，脱模缺口变小，但是脱模时模芯仍然可以从该处拿出。

本实施例中的侧向挡边305是一体浇注成型在绝缘体301上的，其他实施例中，侧向挡边还可以采用分体固定的方式安装在绝缘体上，具体地，可以采用粘接等方式。

本实施例中，侧向挡边305形成了与压线螺钉303侧向挡止的径向挡止部。

本实用新型连接器的具体实施例3：

如图8和图9所示，与实施例1的不同之处在于，实施例1中，挡止悬臂与压线筒之间的距离L1小于压线螺钉的长度L2，压线螺钉始终与压线筒保持螺纹配合，虽然能够防止压线螺钉松脱，但是也存在一个隐患：压线螺钉后退至与挡止悬臂挡止时，压线螺钉仍与压线筒螺纹配合，操作人员继续施力后，压线螺钉会继续后退，存在破坏挡止悬臂的风险。

本实施例中，压线螺钉402外周上不再通体设置螺纹，具体地，压线螺钉402包括螺纹段4021和光杆段4022，光杆段4022位于螺纹段4021的朝向压线筒404的一侧。挡止悬臂403距离压线筒404的距离小于压线螺钉402的长度，同时大于螺纹段4021的长度。由压线筒404向外退出压线螺钉402时，当压线螺钉402与挡止悬臂403挡止时，螺纹段4021与压线筒404中螺纹孔分离，但是光杆段4022仍然位于压线筒404的螺纹孔中，通过光杆段4022与螺纹孔的孔壁405之间的挡止配合，能够防止压线螺钉402朝一侧摆出。

本实施例中，绝缘体401的结构与实施例1中的一致，在此不再赘述。

通过在压线螺钉402上设置光杆段4022，一方面能够防止压线螺钉402朝一侧摆出，另一方面也能够防止压线螺钉402继续厚度而顶坏挡止悬臂403。

本实施例中，压线筒中螺纹孔孔口的内壁面形成了与光杆段4022配合挡止的径向挡止部。

应当说明的是，本实施例的构思在于，通过压线螺钉与压线筒中螺纹孔的配合，既能防止压线螺钉顶坏挡止悬臂，又能防止压线螺钉朝一侧脱离。基于该构思之下，还可以采取以下方式：压线螺钉外侧通体布置螺纹，压线筒中螺纹孔包括两部分，一部分为靠近压线筒中心的内螺纹段，另一部分为靠近挡止悬臂的光孔段。其中，挡止悬臂与压线筒之间的距离L1小于压线螺钉的长度L2，当压线螺钉后退至与挡止悬臂挡止配合的位置时，压线螺钉与内螺纹段分离，与光孔段对应，能够与光孔段配合而防止侧向脱出。

本实用新型连接器的具体实施例4：

如图10和图11所示，本实施例实际为实施例2和实施例3的总和，绝缘体501上设置有侧向挡边504，压线螺钉502包括螺纹段5021和光杆段5022，依靠挡止悬臂505与压线螺钉502进行挡止配合，依靠侧向挡边504与螺纹段5021的挡止配合、光杆段5022和压线筒503中螺纹孔的孔壁506挡止配合防止压线螺钉502侧向摆动脱出。

本实施例中，螺纹孔中螺纹孔的孔壁506、侧向挡边504一起形成径向挡止部。

本实用新型连接器的具体实施例5：

如图12至图14所示，本实施例为实施例3的进一步优化的方案，绝缘体601中挡止悬臂605上设有挡壁604，挡壁604延伸到两个压线螺钉603之间，挡壁604的朝向压线筒602的一侧有引导倒角6041。本实施例中设置挡壁604的目的是，在使用时存在图13的使用场景，即其中一个压线螺钉603拧入压线筒602中，而在绝缘体601内留下空腔，而另一个压线螺钉603未拧入压线筒601中，此时，通过挡壁604能够防止未拧入压线筒601中的压线螺钉603朝空腔倾倒。而设置引导倒角6041的目的是消除压线螺钉603与压线筒602中螺纹孔之间因配合间隙轻微晃动时压线螺钉603拧出时压线螺钉603端面与挡壁604发生干涉，对压线螺钉603的拧出进行引导。

当然，应当说明的是，本实施例中设置挡壁604不仅适用于实施例3的情况，还适用于实施例2和实施例4的使用场景。

其他实施例中，若仅为了防止相邻的两个压线螺钉相互倾倒，可以将引导倒角取消。而挡壁的延伸长度可以根据实际情况进行改变。

本实用新型连接器的具体实施例6：

上述各实施例中，相邻的两个压线螺钉均共用一个轴向挡止部。本实施例中，每一个压线螺钉可以分别对应各自的轴向挡止部。

本实用新型连接器的具体实施例7：

实施例5中，各压线螺钉共用一个贯通通道，为防止彼此之间相互倾斜，设置挡壁。本实施例中，各压线螺钉均有单独的贯通通道，各贯通通道之间相互独立，这种情况下，不需要挡壁进行挡止。

本实用新型连接器的具体实施例8：

实施例1中，绝缘体上的工艺口为脱模缺口。本实施例中，绝缘体为机加件，此处的工艺口供刀具伸入。

本实用新型连接器的具体实施例9：

实施例1中，绝缘体上于贯通通道的一侧有工艺口，从而使绝缘体上的轴向挡止部位挡止悬臂。本实施例中，绝缘体上不再开设工艺口，贯通通道为四周封闭的结构，此时，轴向挡止部可以为一体成型在绝缘体上的过梁，过梁两端均位于绝缘体上。

本实用新型连接器的具体实施例10：

上述各实施例中，压线筒上同一侧均布置有两个压线螺钉。本实施例中，同一侧压线螺钉的数量可以根据实际情况进行增减，可以为一个，也可以为三个甚至是更多个。

本实用新型连接器的具体实施例11：

上述各实施例中，压线筒的穿孔均为螺纹孔，内螺纹段形成于螺纹孔上，而贯通通道内壁光滑。本实施例中，压线筒的穿孔为光孔，在贯通通道的内壁上开设螺纹，从而使内螺纹段形成于贯通通道上。此时，上述各实施例中，轴向挡止部与压线筒之间的距离应当更换为轴向挡止部与内螺纹段之间的距离。

本实用新型连接器的具体实施例12：

上述各实施例中，无论是机加工还是一体浇注成型，轴向挡止部均为一体成型在绝缘体上的。而本实施例中，轴向挡止部是分体固设在绝缘体上，比如，轴向挡止部为环体，环体螺纹安装在绝缘体上，环体能够供螺刀穿入，但是能够对压接螺钉进行轴向挡止。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (11)

1.一种连接器，包括：

绝缘体（201、301、401、501、601），设有供压线筒（203、302、404、503、602）穿入的压线筒穿孔（202）；

绝缘体（201、301、401、501、601）上设有贯通通道（206），贯通通道（206）与所述压线筒穿孔（202）相交，所述贯通通道（206）供压线螺钉（205、303、402、502、603）穿入并贯穿压线筒（203、302、404、503、602）的筒壁以对压线筒（203、302、404、503、602）内的导体进行压装；

其特征在于：

所述绝缘体（201、301、401、501、601）上设有轴向挡止部，轴向挡止部与所述贯通通道（206）对应，轴向挡止部用于与所述压线螺钉（205、303、402、502、603）沿压线螺钉（205、303、402、502、603）的轴向挡止配合，以防止所述压线螺钉（205、303、402、502、603）沿其轴向向外脱出贯通通道（206）。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：连接器包括所述的压线筒（203、302、404、503、602），所述压线筒（203、302、404、503、602）的筒壁上设有供压线螺钉（205、303、402、502、603）穿过的穿孔，所述压线筒（203、302、404、503、602）的穿孔或贯通通道（206）中设有内螺纹段，内螺纹段中螺纹装配有所述压线螺钉（205、303、402、502、603）；

在所述压线螺钉（205、303、402、502、603）的轴向上，所述轴向挡止部与所述内螺纹段之间的距离满足以下条件：当压线螺钉（205、303、402、502、603）的轴向外端与所述轴向挡止部挡止配合时，所述压线螺钉（205、303、402、502、603）仍与所述内螺纹段螺纹配合。

3.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：连接器包括所述的压线筒（203、302、404、503、602），所述压线筒（203、302、404、503、602）的筒壁上设有供压线螺钉（205、303、402、502、603）穿过的穿孔，所述压线筒（203、302、404、503、602）的穿孔或贯通通道（206）中设有内螺纹段，内螺纹段中螺纹装配有所述压线螺钉（205、303、402、502、603）；

在所述压线螺钉（205、303、402、502、603）的轴向上，所述轴向挡止部与所述内螺纹段之间的距离满足以下条件：当压线螺钉（205、303、402、502、603）的轴向外端与所述轴向挡止部挡止配合时，所述压线螺钉（205、303、402、502、603）与所述内螺纹段脱离螺纹配合。

4.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于：所述绝缘体（201、301、401、501、601）上于所述压线螺钉（205、303、402、502、603）的一侧设有工艺口，所述工艺口连通所述贯通通道（206）与绝缘体（201、301、401、501、601）外部；

所述绝缘体（201、301、401、501、601）或所述压线筒（203、302、404、503、602）上设有径向挡止部，径向挡止部用于在压线螺钉（205、303、402、502、603）与所述内螺纹段脱离螺纹配合后与所述压线螺钉（205、303、402、502、603）沿压线螺钉（205、303、402、502、603）的径向挡止配合，以防止压线螺钉（205、303、402、502、603）由所述工艺口中摆动脱出。

5.根据权利要求4所述的连接器，其特征在于：压线筒（203、302、404、503、602）的所述穿孔为螺纹孔（209），内螺纹段形成于螺纹孔（209）上；

所述压线螺钉（205、303、402、502、603）包括螺纹段（4021、5021）和位于螺纹段（4021、5021）的背向轴向挡止部一端的光杆段（4022、5022）；

所述径向挡止部包括所述螺纹孔（209）的孔壁（405、506），孔壁（405、506）用于与所述光杆段（4022、5022）沿径向挡止配合。

6.根据权利要求4或5所述的连接器，其特征在于：所述径向挡止部包括设于工艺口处的侧向挡边（305、504），所述侧向挡边（305、504）用于与所述压线螺钉（205、303、402、502、603）挡止配合。

7.根据权利要求6所述的连接器，其特征在于：所述侧向挡边（305、504）一体成型于所述绝缘体（201、301、401、501、601）上。

8.根据权利要求4或5所述的连接器，其特征在于：所述轴向挡止部为一体成型于所述绝缘体（201、301、401、501、601）上的挡止悬臂（207、304、403、505、605）。

9.根据权利要求3或4或5所述的连接器，其特征在于：所述压线筒（203、302、404、503、602）上设有多个所述压线螺钉（205、303、402、502、603），多个所述压线螺钉（205、303、402、502、603）沿压线筒（203、302、404、503、602）的轴向依次排布；

多个所述压线螺钉（205、303、402、502、603）共用一个所述贯通通道（206）；

任意相邻的两压线螺钉（205、303、402、502、603）之间布置有挡壁（604），挡壁（604）设于绝缘体（201、301、401、501、601）上，挡壁（604）用于与压线螺钉（205、303、402、502、603）挡止配合，以防止压线螺钉（205、303、402、502、603）朝相邻压线螺钉（205、303、402、502、603）的方向倾倒。

10.根据权利要求1-4中任意一项所述的连接器，其特征在于：所述轴向挡止部一体成型在所述绝缘体（201、301、401、501、601）上，所述压线筒穿孔（202）供安装有压线螺钉（205、303、402、502、603）的所述压线筒（203、302、404、503、602）穿入。

11.根据权利要求1-4中任意一项所述的连接器，其特征在于：所述压线筒（203、302、404、503、602）上设有多个所述压线螺钉（205、303、402、502、603），多个所述压线螺钉（205、303、402、502、603）沿压线筒（203、302、404、503、602）的轴向依次排布；

多个所述压线螺钉（205、303、402、502、603）共用一个所述贯通通道（206）；

相邻两压线螺钉（205、303、402、502、603）共用一个所述轴向挡止部。

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