CN212780964U - 压板跳合闸电流智能检测系统 - Google Patents

压板跳合闸电流智能检测系统 Download PDF

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牛硕男
牛雅萱
潘荣贞
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Abstract

本实用新型提供一种压板跳合闸电流智能检测系统,包括:一或多个智能压板,包括:电流采集模块,用于采集流过各智能压板主回路的跳合闸电流波形;智能压板管理器,通过总线连接所述各智能压板,用于储存、显示并发送各智能压板的跳合闸电流波形及智能压板投退位置;后台监测装置,与所述智能压板管理器通信连接,用于监测所述各智能压板的跳合闸电流波形。本实用新型解决了电力系统继电保护等自动装置跳合闸电流的直接检测问题,能准确、实时地反映跳合闸电流流过压板主回路的电流大小及时间,避免了事故现场无法快速、准确的判定跳、合闸回路工作过程,为跳、合闸事故的分析研判提供了直接的依据,适应了智能电网的发展要求。

Description

压板跳合闸电流智能检测系统
技术领域
本实用新型涉及一种电力系统设备领域,特别是涉及一种压板跳合闸电流智能检测系统。
背景技术
继电保护系统的安全运行,是电力系统最重要的安全保障,而继电保护系统内部相关设备的安全运行尤其重要。由于继电保护装置跳、合闸回路的的特殊要求,在继电保护装置跳、合闸回路上使用继电器接点闭合来实现跳、合闸回路接通至断路器跳闸线圈的功能,来控制断路器的开断和接通。通过测量同一个继电器的另一对同步动作的辅助接点(或重动继电器接点)的位置,用间接的方式实现对动作主接点的监测。
由于继电器本身的质量问题及装置长时间工作情况,实际运行中发现有时保护装置已下达了跳闸命令,但是继电器损坏或粘连等故障,无法实现跳闸功能;或者保护装置有跳闸动作,但是断路器未跳闸;或者在保护装置没有跳合闸动作报告但是断路器动作。在事故分析时,只能根据保护装置中查询到的跳闸报告,或者故障录波器记录辅助接点的位置来判断故障情况,并不能真实的直接测量出跳合闸流过的电流数据,所以很多事故分析中无法找到事故的真实原因,使设备继续带病运行,继续存在事故隐患。
在我国电力系统现有的管理制度下,对微机保护装置和断路器,根据职责分工,微机保护装置是归继电保护部门管理,断路器部分是归开关设备部门管理,跳、合闸压板是管理分界点。一旦发生跳闸事故,两个部门之间极易发生责任不清,事故原因无法及时查明等情况,不能确保排除事故隐患,严重影响了电力设备的安全运行。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点,本实用新型的目的在于提供一种压板跳合闸电流智能检测系统,用于解决为提供一种能够通过非电气直接接触方法自动检测并记录流过跳、合闸压板的跳合闸电流波形的智能压板,该压板通过智能压板管理器把相关波形数据上送至上位机或综自后台系统中,便于现场对事故原因的及时、准确判定的问题。
为实现上述目的及其他相关目的,本实用新型提供一种压板跳合闸电流智能检测系统,包括:一或多个智能压板,包括:非电气接触电流采集模块,用于采集流过各智能压板主回路的跳合闸电流波形;智能压板管理器,通过总线连接所述各智能压板,用于储存、显示并发送各智能压板的跳合闸电流波形;后台监测装置,与所述智能压板管理器通信连接,用于监测所述各智能压板的跳合闸电流波形。
于本实用新型的一实施例中,所述智能压板管理器包括:显示模块,用于显示所述跳合闸电流波形。
于本实用新型的一实施例中,所述显示模块为液晶显示屏。
于本实用新型的一实施例中,所述智能压板为多个,所述各智能压板采用级联方式相连。
于本实用新型的一实施例中,所述电流采集模块包括交、直流检测芯片,用于非电气接触采集流过各智能压板的跳闸交流或直流波形。
于本实用新型的一实施例中,所述后台检测装置包括:上位机。
于本实用新型的一实施例中,所述上位机包括PC机、继电保护装置、测控装置、稳控装置、故障录波装置中的一种。
于本实用新型的一实施例中,所述后台监测装置与所述智能压板管理器通过RS485网络、以太网以及CAN、LIN网络中的一种进行通信连接。
于本实用新型的一实施例中,所述智能压板管理器通过12V总线连接所述各智能压板。
于本实用新型的一实施例中,所述智能压板管理器还包括:检测模块,用于在上电时自动检测与配置各智能压板的地址。
如上所述,本实用新型的压板跳合闸电流智能检测系统,具有以下有益效果:本实用新型本实用新型解决了电力系统继电保护等自动装置跳合闸电流的直接检测问题,能准确、实时地反映跳合闸电流流过压板主回路的电流大小及时间,避免了事故现场无法快速、准确的判定跳、合闸回路工作过程,为跳、合闸事故的分析研判提供了直接的依据,适应了智能电网的发展要求。
附图说明
图1显示为本实用新型一实施例中压板跳合闸电流智能检测系统的结构示意图。
图2显示为本实用新型一实施例中压板跳合闸电流智能检测系统的结构示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是,在不冲突的情况下,以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是,在下述描述中,参考附图,附图描述了本实用新型的若干实施例。应当理解,还可使用其他实施例,并且可以在不背离本实用新型的精神和范围的情况下进行机械组成、结构、电气以及操作上的改变。下面的详细描述不应该被认为是限制性的,并且本实用新型的实施例的范围仅由公布的专利的权利要求书所限定。这里使用的术语仅是为了描述特定实施例,而并非旨在限制本实用新型。空间相关的术语,例如“上”、“下”、“左”、“右”、“下面”、“下方”、““下部”、“上方”、“上部”等,可在文中使用以便于说明图中所示的一个元件或特征与另一元件或特征的关系。
再者,如同在本文中所使用的,单数形式“一”、“一个”和“该”旨在也包括复数形式,除非上下文中有相反的指示。应当进一步理解,术语“包含”、“包括”表明存在所述的特征、操作、元件、组件、项目、种类、和/或组,但不排除一个或多个其他特征、操作、元件、组件、项目、种类、和/或组的存在、出现或添加。此处使用的术语“或”和“和/或”被解释为包括性的,或意味着任一个或任何组合。因此,“A、B或C”或者“A、B和/或C”意味着“以下任一个:A;B;C;A和B;A和C;B和C;A、B和C”。仅当元件、功能或操作的组合在某些方式下内在地互相排斥时,才会出现该定义的例外。
本实用新型提供一种压板跳合闸电流智能检测系统,解决了现有技术中在事故分析时,只能根据保护装置中查询到的跳闸报告,或者故障录波器记录辅助接点的位置来判断故障情况,并不能真实的直接测量出跳闸电流流过的电流数据,所以很多事故分析中无法找到事故的真实原因,使设备继续带病运行,继续存在事故隐患。并且在分部门进行管理的情况下,一旦发生跳闸事故,两个部门之间极易发生责任不清,事故原因无法及时查明等情况,不能确保排除事故隐患,严重影响了电力设备的安全运行的问题,本实用新型能准确、实时地反映跳闸电流流过压板的电流大小及时间,避免了事故现场无法快速、准确的判定跳闸回路工作过程,为跳闸事故的分析研判提供了直接的依据,也为保护装置工作状态和断路器的工作状态提供了直接的物理实现过程,适应了智能电网的发展要求。
所述系统包括:
一或多个智能压板,包括:电流采集模块,用于采集流过各智能压板自身的跳闸电流波形;
智能压板管理器,通过总线连接所述各智能压板,用于储存并发送各智能压板的跳闸电流波形;
后台监测装置,与所述智能压板管理器通信连接,用于监测所述各智能压板的跳闸电流波形。
下面以附图1为参考,针对本实用新型得实施例进行详细说明,以便本实用新型所述技术领域的技术人员能够容易地实施。本实用新型可以以多种不同形态体现,并不限于此处说明的实施例。
如图1所示,展示一实施例中压板跳合闸电流智能检测系统的结构示意图,所述系统包括:
一或多个智能压板11,包括:电流采集模块,用于采集流过各智能压板11的跳合闸电流波形;
智能压板管理器12,通过总线连接所述各智能压板11,用于储存并发送各智能压板11 的跳合闸电流波形;
后台监测装置13,与所述智能压板管理器12通信连接,用于根据所述各智能压板11的跳合闸电流波形监测所述跳合闸电流的变化。
可选的,跳合闸电流包括:跳闸电流以及合闸电流。
可选的,在所述智能压板11为多个的情况下,各智能压板11采用级联的方式相连。
可选的,所述电流采集模块包括交直流检测芯片,用于非电气接触采集流过各智能压板主回路的跳闸交流或直流电流波形。具体的,所述交直流检测芯片通过智能压板物理结构的设计,可以实现非电气接触测得流过智能压板主回路的电流。
可选的,所述智能压板11的基本原理为:采用非电气接触原理,实现对压板主回路跳合闸电流的数据采集,通过智能压板的控制电路,把所采集到数据上送到智能压板管理器,智能压板管理器收到信息后,具有保存和上传该信息的功能。上位机(PC机、微机保护装置、测控装置、稳控装置、故障录波装置等)采集到智能压板管理器上送的电流数据,作为事故的重要判据使用。
可选的,所述的智能压板管理器12是所述后台检测装置13与智能压板进行通讯的桥梁
所述智能压板管理器12既负责采集智能压板的信息(压板的数量,位置信息以及压板流过的电闸电流等)并上传到后台检测装置13上,同时也负责把后台检测装置13下发的命令转发到各个智能压板。需要注意的是,所述智能压板管理器12具有自检功能,当检测到压板数量位置与设置不符时,所述智能压板管理器12将反复自检(某个压板故障、通讯链路断开、通讯线路反接等均可导致智能压板管理器反复自检),当所述智能压板管理器12自检时,将不再与所述后台检测装置13进行通讯,如故障消除,通讯自动恢复。
可选的,所述智能压板管理器12通过总线连接所述各智能压板,具体的,在智能压板 11为多个时,所述智能压板管理器12通过总线方式接入各智能压板11,所述智能压板11将流过所述智能压板11的跳合闸电流波形保存在所述智能压板管理器中。
可选的,所述智能压板管理器12通过总线网络与所述各智能压板11进行通信,所述总线网络SPI网络,或IIC网络,或TXD/RXD网络,或LIN总线网络,或CAN网络,或M-BUS 总线网络,或以太网,或Profi Bus网络,或现场总线网络,在本实用新型中不作限定。
可选的,所述智能压板管理器12包括:显示模块,用于显示所述跳合闸电流波形。具体的,所述显示模块显示接收到的来自所述智能压板的跳合闸电流波形或显示储存在所述智能压板管理器中的跳合闸电流波形。
可选的,所述显示模块为显示屏,用于显示和查询所述跳合闸电流波形。优选的,所述显示屏为液晶显示屏。
可选的,所述后台监测装置13与所述智能压板管理器12通过RS485网络、以太网以及 CAN、LIN网络中的一种进行通信连接。
可选的,所述后台监测装置13包括上位机或自动化后台设备。
可选的,所述上位机包括PC机、继电保护装置、测控装置、稳控装置、故障录波器中的一种。
可选的,所述后台监测装置13监测所述各智能压板的跳合闸电流波形,利用监测结果分析跳闸回路的实际行为。
可选的,所述后台检测装置13显示接收到的所述各智能压板的跳合闸电流波形。
可选的,所述智能压板管理器12通过12V总线连接所述各智能压板11。
可选的,所述智能压板管理器12还包括:检测模块,用于在上电时自动检测与配置各智能压板11的地址。
可选的,上电时所述检测模块自动检测与配置各智能压板11的地址,各个智能压板11 将采集到的主回路的通断位置信息通过总线上传到智能压板管理器12;所述智能压板管理器 12将各个智能压板的通断位置信息通过网络传输至所述后台监测装置13;所述智能压板11 采集到跳合闸电流的波形报文,通过智能压板管理器保存报文,也可将跳合闸电流和压板通断位置的相关报文通过所述后台监测装置13;
为了更好的解释所述压板跳合闸电流智能检测系统,提供以下具体实施例。
实施例1:一种压板跳合闸电流智能检测系统。图2显示为一种压板跳合闸电流智能检测系统的结构示意图。
所述系统包括:至少5个包括电流采集传感器的跳闸智能压板,智能压板管理器和上位机,所述各个智能压板采用级联的方式相连采集流过各智能压板主回路的跳合闸电流波形,所述智能压板管理器,通过12V总线连接所述各智能压板,储存并发送各智能压板的跳合闸电流波形。所述上位机与所述智能压板管理器通过RS485或以太网通信连接,用于监测所述各智能压板的跳合闸电流波形。所述智能压板管理器将各个智能压板的所采集到的跳合闸电流波形报文就地在显示屏上可以查询,也可通过网络传输至上位机。
其中,所述安装智能压板电流采集传感器时,首先要把压板上口和下口的线缆接通,然后把下口的跳闸线缆挤进放进入线槽。
实施例2:一种结合压板位置与压板跳合闸电流智能检测系统。
所述系统包括:至少2个包括电流采集传感器的智能压板、智能压板管理器和上位机;所述各个智能压板采用级联的方式相连,所述智能压板管理器,通过12V总线连接所述各智能压板,所述上位机与所述智能压板管理器通过RS485或以太网通信连接。上电时智能压板管理器自动检测与配置各智能压板的地址,各个智能压板将采集到的主回路的通断位置信息通过总线上传到智能压板管理器,所述智能压板管理器将各个智能压板的通断位置信息通过网络传输至上位机;所述智能压板采集到跳合闸电流的波形报文,通过智能压板管理器保存报文,也可将跳合闸电流和压板通断位置的相关报文通过网络传输至上位机;所述智能压板管理器将各个智能压板的所采集到的位置状态和跳合闸电流波形报文就地在液晶屏上可以查询,也可通过网络传输至上位机。
综上所述,本实用新型压板跳合闸电流智能检测系统,解决了电力系统继电保护等自动装置跳合闸电流的直接检测问题,能准确、实时地反映跳合闸电流流过压板的电流大小及时间,避免了事故现场无法快速、准确的判定跳闸回路真实、直接的工作过程,为跳闸事故的分析研判提供了直接的依据,适应了智能电网的发展要求。所以,本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种压板跳合闸电流智能检测系统,其特征在于,所述系统包括:
一或多个智能压板,包括:电流采集模块,用于非接触式采集流过各智能压板主回路的跳合闸电流波形;
智能压板管理器,通过总线连接所述各智能压板,用于储存、显示并发送各智能压板的跳合闸电流波形;
后台监测装置,与所述智能压板管理器通信连接,用于监测所述各智能压板的跳合闸电流波形。
2.根据权利要求1所述的压板跳合闸电流智能检测系统,其特征在于,所述智能压板管理器包括:显示模块,用于显示所述跳合闸电流波形。
3.根据权利要求2所述的压板跳合闸电流智能检测系统,其特征在于,所述显示模块为液晶显示屏。
4.根据权利要求1所述的压板跳合闸电流智能检测系统,其特征在于,所述智能压板为多个,所述各智能压板采用级联方式相连。
5.根据权利要求1所述的压板跳合闸电流智能检测系统,其特征在于,所述电流采集模块包括交、直流检测芯片,用于非电气接触式采集流过各智能压板的跳合闸交流和/或直流波形。
6.根据权利要求1所述的压板跳合闸电流智能检测系统,其特征在于,所述后台监测装置包括:上位机。
7.根据权利要求6所述的压板跳合闸电流智能检测系统,其特征在于,所述上位机包括PC机、继电保护装置或测控装置、稳控装置中的一种。
8.根据权利要求1所述的压板跳合闸电流智能检测系统,其特征在于,所述后台监测装置与所述智能压板管理器通过RS485网络、以太网以及CAN、Lin网络中的一种进行通信连接。
9.根据权利要求1所述的压板跳合闸电流智能检测系统,其特征在于,所述智能压板管理器通过12V总线连接所述各智能压板。
10.根据权利要求1所述的压板跳合闸电流智能检测系统,其特征在于,所述智能压板管理器还包括:检测模块,用于在上电时自动检测与配置各智能压板的地址。
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