CN212779912U - 一种ve型喷油泵的泵头配合件交叉孔的检查器具 - Google Patents
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Abstract
一种VE型喷油泵的泵头配合件交叉孔的检查器具,由斜座(6)、底板(8)、螺栓(7)、导球管(4)、钢球(3)所组成,泵头体(2)和分配套(5)装配在一起,构成泵头配合件,分配套(5)用钢丝挡圈(13)套着,固定在泵头体(2)的中心孔(Z)内,泵头体(2)呈正方形,斜向放置在斜座(6)上的V型口(10)上;导球管(4)插在泵头体(2)上部的通油孔(T)内,钢球(3)放在导球管(4)的通孔(S)内,在交叉孔(J)内顺序滚动,通过分配套(5)的中孔(P),一直落入底板(8)的盲圆孔(M)内,再更换泵头体(2)的放置位置,将钢球(3)放入导球管(4),依次进行检查。本实用新型提高了效率,具有较高的经济效益和应用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及VE型喷油泵的检查方法,尤其涉及泵头配合件的交叉孔的检查方法。
背景技术
国内的VE型喷油泵的泵头体和分配套,称为泵头配合件,是一对过盈配合件,这对零件上,都各有四个对应接通的交叉孔,这四对交叉孔都需要贯通性良好,每对交叉孔并不同轴,而是交叉成135度角。现有的检查方法是:泵头体和分配套装好之后,采用视频显像仪、窥视头、辅助光源弯管,进行检查。具体操作是:先把辅助光源弯管插入到泵头体的通油孔,深入到斜孔内,给窥视头增加光源,然后把窥视头插入到分配套的中孔内,使窥视头的窥视镜片对准相应位置的交叉孔,用眼睛在视频显像仪上观察交叉孔的贯通情况,轻轻移动调整光源弯管的位置和窥视头的位置,以使成像清晰。同样方式,对四对交叉孔逐个观察,判定交叉孔的合格状态。该方法存在的缺点是:目视交叉孔的交叉线,对处于合格与不合格边界的工件,不易界定,可能造成误判;再就是由于总是移动、调整光源弯管的位置,和窥视头的位置,以达到使成像清晰的目的,最后的结果,会导致检查效率降低,不宜提高。为了解决这些问题,正在对于检查方法进行改进中。
实用新型内容
本实用新型的目的,就是提供新的VE型喷油泵的泵头配合体的检查器具,能够有效的检查VE型喷油泵的泵头体和分配套,是否达到国家规定的贯通性要求,减轻劳动强度,提高检查效率。
本实用新型的任务是这样完成的:设计一种VE型喷油泵的泵头配合件交叉孔的检查器具,是由斜座、底板、螺栓、导球管、钢球所组成,斜座是由一端带有竖板的斜平板,高出斜平板的竖板中心带有V型口,底板是一块平板,与斜座相连的地方中心设有盲圆孔,斜座和底板用螺栓固定在一起,形成底板与斜座的组合整体;VE型喷油泵的泵头体和分配套装配在一起,构成泵头配合件,分配套用钢丝挡圈套着,固定在泵头体的中心孔内,泵头体呈正方形,45度角斜向放置在斜座上的V型口上;检查时,导球管插在泵头体上部的通油孔内,钢球放在导球管的通孔内,入泵头体连接分配套的交叉孔,在交叉孔内顺序滚动,通过分配套的中孔,一直落入底板的盲圆孔内,再更换泵头体的放置位置,将钢球放入导球管,依次对每个交叉孔进行检查。导球管是由一根长直管连接细直管,长直管和细直管中心开有通孔,细直管底部设有堵头,贴近堵头的侧面开有侧孔,连通交叉孔。钢球只设置一个,其直径大小,以能通过交叉孔为准。
按照上述方案进行实施,证明本实用新型的结构合理,定位准确,使用方便,提高了检查效率,降低了劳动强度,较好地达到了预期目的。
附图说明
图1是本实用新型的带工件的正视剖面图;
图2是本实用新型的俯视图;
图3是图1中的导球管4示意图;
图4是图1中泵头体2和分配套5的正视剖面图;
图5是泵头体2的俯视图。
图中,1—竖板,2—泵头体,3—钢球,4—导球管,5—分配套,6 —斜座,7—螺栓,8—底板,9—槽口,10—V型口,11—长直管,12—细直管,13—钢丝挡圈;A—视向符号,B—视向符号,J—交叉孔,K—侧孔,L—螺栓孔,S—通孔,P—中孔,T—通油孔,M—盲圆孔,Z—中心孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
参阅图1,本实用新型带工件的正视剖面图,底板8与斜座6用螺栓 7联在一起,斜座6连接竖板1,安到水平的底板8上,安装好的工件放到斜座6上,分配套5安置在泵头体2的中心孔Z内,泵头体2斜放到斜座6上,导球管4插在泵头体2上边的通油孔T内,将钢球3放入导球管 4的通孔S里,按照顺序滑动,从导球管4的通孔S滑到泵头体2的交叉孔J,再滑到分配套5的交叉孔J和中孔P,沿着底板8向下,一直滑入底板8上的盲圆孔M内,完成一个交叉孔J的检查,再90度更换同一泵头体2的角度,可进行下一个交叉孔J检查。
参阅图2,本实用新型俯视图,长方形的底板8平放着,上面用4个螺栓7连接斜座6,斜座6为斜平板,底面与底板8相连,低的一端连接竖板1,竖板1的中间设有V型口10,斜座6后面在45度角的地方设有一个槽口9,底板8靠近斜座6的V型口10的中心开设有盲圆孔M。
参阅图3,导球管4示意图,导球管4是长直管11连接细直管12,长直管11的直径略等同于通油孔T的直径,细直管12的直径略等同于通油孔T底部的直径,导球管4的底部设有堵头,贴近堵头的细直管12底部开有侧孔K,连接交叉孔J。
参阅图4,分配套5和泵头体2的正视剖面图,分配套5安置在泵头体2的中心孔Z内,交叉孔J由分配套5的中孔P引出,将泵头体2的通油孔T和分配套5的中孔P连在一起,形成135度角。
参阅图5,泵头体2的俯视图,泵头体2为四方体,呈45度角斜向放置,中间开有中心孔Z,用于安放分配套5,设在四个尖角处的四个通油孔T连同螺栓孔L环绕着中心孔Z,还有三个螺孔,每个在两个螺栓孔 L之间。
本实用新型的工作原理是:一种VE型喷油泵的泵头配合件交叉孔的检查器具,是由斜座6、底板8、螺栓7、导球管4、钢球3所组成,斜座 6是由一端带有竖板1的斜平板,高出斜平板的竖板1中心带有V型口 10,底板8是一块平板,与斜座6相连的地方中心设有盲圆孔M,斜座6 和底板8用螺栓7固定在一起,形成底板8与斜座6的组合整体;VE型喷油泵的泵头体2和分配套5装配在一起,构成泵头配合件,分配套5用钢丝挡圈13套着,固定在泵头体2的中心孔Z内,泵头体2呈正方形, 45度角斜向放置在斜座6上的V型口10上;检查时,导球管4插在泵头体2上部的通油孔T内,钢球3放在导球管4的通孔S内,落入泵头体2 连接分配套5的交叉孔J,在交叉孔J内顺序滚动,通过分配套5的中孔 P,一直落入底板8的盲圆孔M内,再更换泵头体2的放置位置,将钢球 3放入导球管4,依次对每个交叉孔J进行检查。导球管4是由一根长直管11连接细直管12,长直管11和细直管12中心开有通孔S,细直管12 底部设有堵头,贴近堵头的侧面开有侧孔K,连通交叉孔J。钢球3只设置一个,其直径大小,以能通过交叉孔J为准。
检查时,选择标准直径2.381的钢球3(钢球标准GB\T308-2002), 钢球3选取G40级。先把泵头体2置于斜座6倾斜面上,在竖板1的V型口10上定位,把导球管4插到泵头体2最上边通油孔T的入口,然后将钢球3置于导球管4内,钢球3沿导球管4下落,一直滚入盲圆孔M内。钢球3沿着泵头体2交叉孔J自由滚动,若交叉孔J贯通良好,钢球3则通过交叉处后,沿分配套5的中孔P滚落而出,至底板8的盲圆孔M内停留,为合格品。若出现轴向或者圆周方向的错位,导致交叉孔J贯通不好,则钢球3会堵在交叉孔J处,而不至滚落出来。此时更换泵头体2的安装位置,依次对其他三对交叉孔J进行检查。钢球3在四对交叉孔J内,均可自由滚落而出的,为合格品;否则为不合格品。
本实用新型结构简单合理,使用安全方便,定位准确,检查效率高,劳动强度低,能够对VE型喷油泵的泵头配合件交叉孔J的贯通性,做出是否符合国家规定的结论,是检查机械泵的有效方法,具有良好的经济效益和应用价值。
Claims (3)
1.一种VE型喷油泵的泵头配合件交叉孔的检查器具,其特征在于由斜座(6)、底板(8)、螺栓(7)、导球管(4)、钢球(3)所组成,斜座(6)是由一端带有竖板(1)的斜平板,高出斜平板的竖板(1)中心带有V型口(10),底板(8)是一块平板,与斜座(6)相连的地方设有盲圆孔(M),斜座(6)和底板(8)用螺栓(7)固定在一起,形成底板(8)与斜座(6)的组合整体;VE型喷油泵的泵头体(2)和分配套(5)装配在一起,构成泵头配合件,分配套(5)用钢丝挡圈(13)套着,固定在泵头体(2)的中心孔(Z)内,泵头体(2)呈正方形,45度角斜向放置在斜座(6)上的V型口(10)上;检查时,导球管(4)插在泵头体(2)上部的通油孔(T)内,钢球(3)放在导球管(4)的通孔(S)内,落入泵头体(2)连接分配套(5)的交叉孔(J),在交叉孔(J)内顺序滚动,通过分配套(5)的中孔(P),一直落入底板(8)的盲圆孔(M)内,再更换泵头体(2)的放置位置,将钢球(3)放入导球管(4),依次进行检查。
2.根据权利要求1所述的VE型喷油泵的泵头配合件交叉孔的检查器具,其特征在于所述的导球管(4)是由一根长直管(11)连接细直管(12),长直管(11)和细直管(12)中心开有通孔(S),细直管(12)底部设有堵头,贴近堵头的侧面开有侧孔(K),连通交叉孔(J)。
3.根据权利要求1所述的VE型喷油泵的泵头配合件交叉孔的检查器具,其特征在于所述的钢球(3)只设置一个,其直径大小,以能通过交叉孔(J)为准。
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