CN212779513U - 一种无纺布生产用重量均匀性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无纺布生产用重量均匀性检测装置，属于无纺布制造技术领域。一种无纺布生产用重量均匀性检测装置，包括检测机箱，检测机箱内部的两侧均开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有纺布支撑杆，检测机箱的顶部固定安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的输出端延伸至滑槽的内部并与纺布支撑杆活动连接；本实用新型通过弧形称重模板、纺布支撑杆和凹槽的设置，使纺布支撑杆下降至凹槽内，从而使得无纺布搭接在弧形称重模板上进行称重，称重完成后使纺布支撑杆进行复位，即可将无纺布撑起继续进行收纳，工作人员可根据需要抽检的布段使纺布支撑杆下降即可完成抽检，整体操作简单便捷，极大的提高了对无纺布的抽检效率。

Description

一种无纺布生产用重量均匀性检测装置

技术领域

本实用新型涉及无纺布制造技术领域，尤其涉及一种无纺布生产用重量均匀性检测装置。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布，目前对无纺产品的克重控制及纵向克重控制主要依赖于喂入机自身的稳定性，无法实现及时调节，往往需要对成品进行称重分析后，再实现克重调整。

在现有的技术中，由于无纺布为流水线机器生产，使得工作人员对其进行抽检时，需要人工将其取出，然后放置在称重装置上进行检测，不仅操作繁琐且检测效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中工作人员对其进行抽检时，需要人工将其取出，然后放置在称重装置上进行检测，不仅操作繁琐且检测效率低的问题，而提出的一种无纺布生产用重量均匀性检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种无纺布生产用重量均匀性检测装置，包括检测机箱，所述检测机箱内部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有纺布支撑杆，所述检测机箱的顶部固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端延伸至滑槽的内部并与纺布支撑杆活动连接，所述检测机箱的下表面设置有弧形称重模板，所述弧形称重模板的内部设置有称重传感器，所述弧形称重模板的两侧设置有凹槽。

优选的，所述检测机箱内部的两侧均固定安装有牵引组件，所述牵引组件的内部固定安装有导向滑杆，所述导向滑杆固定连接在步进电机的输出端。

优选的，所述导向滑杆的外表面套接有纺布夹板支撑杆，所述纺布夹板支撑杆的外表面套接有导向滑轮。

优选的，所述纺布夹板支撑杆的一端固定连接有纺布支撑板，所述纺布支撑板底部固定连接有伸缩支撑杆。

优选的，所述伸缩支撑杆的内部设置有复位弹簧，所述伸缩支撑杆的顶端固定连接有纺布下压板。

优选的，所述检测机箱的一侧设置有纺布收纳支架，所述纺布收纳支架的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有纺布卷筒。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种无纺布生产用重量均匀性检测装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型，通过弧形称重模板、纺布支撑杆和凹槽的设置，将无纺布搭接在纺布支撑杆上后，工作人员通过使液压伸缩杆进行运转，可使纺布支撑杆下降至凹槽内，从而使得无纺布搭接在弧形称重模板上进行称重，称重完成后使纺布支撑杆进行复位，即可将无纺布撑起继续进行收纳，工作人员可根据需要抽检的布段使纺布支撑杆下降即可完成抽检，整体操作简单便捷，极大的提高了对无纺布的抽检效率。

2、本实用新型，通过牵引组件、电机和纺布卷筒的配合使用，工作人员将无纺布搭在纺布支撑板上后，使纺布夹板支撑杆在牵引组件内进行滑动，即可使无纺布搭接在纺布支撑杆上，然后将无纺布的一侧缠绕在纺布卷筒上后，使电机进行运转即可对无纺布进行收纳，整体流程简单便捷，省时省力，极大的提高了工作人员的工作效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可根据需要抽检的布段使纺布支撑杆下降即可完成抽检，整体操作简单便捷，极大的提高了对无纺布的抽检效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型检测机箱正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型牵引组件正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型纺布收纳支架正视结构示意图。

图中：1、检测机箱；2、滑槽；3、纺布支撑杆；4、液压伸缩杆；5、弧形称重模板；6、凹槽；7、牵引组件；8、导向滑杆；9、纺布夹板支撑杆；10、导向滑轮；11、纺布支撑板；12、伸缩支撑杆；13、纺布下压板；14、纺布收纳支架；15、电机；16、纺布卷筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种无纺布生产用重量均匀性检测装置，包括检测机箱1，检测机箱1内部的两侧均开设有滑槽2，滑槽2的内部滑动连接有纺布支撑杆3，检测机箱1的顶部固定安装有液压伸缩杆4，通过使液压伸缩杆4进行运转，可带动纺布支撑杆3在滑槽2内进行升降，液压伸缩杆4的输出端延伸至滑槽2的内部并与纺布支撑杆3活动连接，检测机箱1的下表面设置有弧形称重模板5，弧形称重模板5的内部设置有称重传感器，使纺布支撑杆3下降至凹槽6内后，从而使得无纺布搭接在弧形称重模板5上进行称重，弧形称重模板5的两侧设置有凹槽6，检测机箱1内部的两侧均固定安装有牵引组件7，牵引组件7的内部固定安装有导向滑杆8，导向滑杆8固定连接在步进电机的输出端，导向滑杆8的外表面套接有纺布夹板支撑杆9，纺布夹板支撑杆9的外表面套接有导向滑轮10，纺布夹板支撑杆9的一端固定连接有纺布支撑板11，工作人员将无纺布搭在纺布支撑板11上后，使纺布夹板支撑杆9在牵引组件7内进行滑动，即可使无纺布搭接在纺布支撑杆3上，纺布支撑板11底部固定连接有伸缩支撑杆12，伸缩支撑杆12的内部设置有复位弹簧，伸缩支撑杆12的顶端固定连接有纺布下压板13，将无纺布的一侧搭接在纺布支撑板11上后，伸缩支撑杆12根据弹簧的惯性可带动纺布下压板13进行下降，从而使得纺布下压板13与纺布支撑板11相互配合，对无纺布的一侧进行夹持，检测机箱1的一侧设置有纺布收纳支架14，纺布收纳支架14的一侧固定安装有电机15，电机15的输出端固定连接有纺布卷筒16，将无纺布的一侧缠绕在纺布卷筒16上后，使电机15进行运转即可对无纺布进行收纳。

本实用新型中，通过弧形称重模板5、纺布支撑杆3和凹槽6的设置，将无纺布搭接在纺布支撑杆3上后，工作人员通过使液压伸缩杆4进行运转，可使纺布支撑杆3下降至凹槽6内，从而使得无纺布搭接在弧形称重模板5上进行称重，称重完成后使纺布支撑杆3进行复位，即可将无纺布撑起继续进行收纳，工作人员可根据需要抽检的布段使纺布支撑杆3下降即可完成抽检，整体操作简单便捷，极大的提高了对无纺布的抽检效率，通过牵引组件7、电机15和纺布卷筒16的配合使用，工作人员将无纺布搭在纺布支撑板11上后，使纺布夹板支撑杆9在牵引组件7内进行滑动，即可使无纺布搭接在纺布支撑杆3上，然后将无纺布的一侧缠绕在纺布卷筒16上后，使电机15进行运转即可对无纺布进行收纳，整体流程简单便捷，省时省力，极大的提高了工作人员的工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种无纺布生产用重量均匀性检测装置，包括检测机箱(1)，其特征在于，所述检测机箱(1)内部的两侧均开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部滑动连接有纺布支撑杆(3)，所述检测机箱(1)的顶部固定安装有液压伸缩杆(4)，所述液压伸缩杆(4)的输出端延伸至滑槽(2)的内部并与纺布支撑杆(3)活动连接，所述检测机箱(1)的下表面设置有弧形称重模板(5)，所述弧形称重模板(5)的内部设置有称重传感器，所述弧形称重模板(5)的两侧设置有凹槽(6)。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用重量均匀性检测装置，其特征在于，所述检测机箱(1)内部的两侧均固定安装有牵引组件(7)，所述牵引组件(7)的内部固定安装有导向滑杆(8)，所述导向滑杆(8)固定连接在步进电机的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种无纺布生产用重量均匀性检测装置，其特征在于，所述导向滑杆(8)的外表面套接有纺布夹板支撑杆(9)，所述纺布夹板支撑杆(9)的外表面套接有导向滑轮(10)。

4.根据权利要求3所述的一种无纺布生产用重量均匀性检测装置，其特征在于，所述纺布夹板支撑杆(9)的一端固定连接有纺布支撑板(11)，所述纺布支撑板(11)底部固定连接有伸缩支撑杆(12)。

5.根据权利要求4所述的一种无纺布生产用重量均匀性检测装置，其特征在于，所述伸缩支撑杆(12)的内部设置有复位弹簧，所述伸缩支撑杆(12)的顶端固定连接有纺布下压板(13)。

6.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用重量均匀性检测装置，其特征在于，所述检测机箱(1)的一侧设置有纺布收纳支架(14)，所述纺布收纳支架(14)的一侧固定安装有电机(15)，所述电机(15)的输出端固定连接有纺布卷筒(16)。

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