CN212777336U - 减压塔瓦斯气燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种减压塔瓦斯气燃烧器，属于燃烧设备领域，包括燃烧器主体，所述燃烧器主体顶端通过第一法兰连接加热炉导管，所述加热炉导管设有长明灯管道，所述燃烧器主体左侧设有瓦斯气入口管道，所述瓦斯气入口管道通过第二法兰连接分液罐瓦斯气出口，所述燃烧器主体底部设置压缩空气喷射管，所述压缩空气喷射管通过第三法兰连接压缩空气机的压缩空气出口。本实用新型设计的一种减压塔瓦斯气燃烧器，通入压缩通气与瓦斯气充分混合燃烧，同时设置长明灯保证熄灭时及时点燃，防止安全事故发生，达到环保、高效、节能的效果。

Description

减压塔瓦斯气燃烧器

技术领域

本实用新型属于燃烧设备领域，具体涉及一种减压塔瓦斯气燃烧器。

背景技术

在工业生产和日常生活中，不可避免的会产生废矿物油，将废矿物油综合利用可提高资源利用率、保护生态环境，有力缓解我国资源短缺局面。目前废矿物油普遍采用高温深度热裂解的再生工艺，通过高温反应系统，将废矿物油中的燃料油全部汽化，汽化的燃料油经过减压塔，塔顶油气经冷却后分立为瓦斯气与燃料油，瓦斯气经过脱液后进入加热炉作为加热炉燃料，燃料油送出装置进入储罐。在废矿物油再生过程中，减压塔抽真空系统有一部分瓦斯气，这部分瓦斯气必须进入加热炉内部进行烧掉，从而达到环保要求。在燃烧过程中，若雾化不好或熄灭了不及时点燃，容易引起加热炉闪爆，出现安全事故。

针对现有状况，人们已经提出了一些改进措施。例如公开号为CN203615338U的实用新型专利披露了一种节能自混瓦斯枪，可应用于加热炉燃烧器，该实用新型依靠气体燃料喷射引起的压差将助燃空气吸入，燃烧更充分，燃烧产生的烟气中氧含量更低，火焰更稳定，继而提高了能源利用率，降低了运行成本，但是没有设置长明灯，在燃烧熄灭时，不能保证火焰的随时点燃，由此可造成更大的损失。在2017年3月8日公告的实用新型专利CN206001463 U中提出了一种石油化工加热炉用低氮环保型燃烧器，该燃烧器包括燃烧器壳体，燃烧器壳体中心设置有喷枪套管，喷枪套管左右两侧分别设置有长明灯和引射瓦斯燃气入口，可提高燃烧器的燃烧效率，降低氮氧化物的排放，满足环保要求，但是该燃烧器的喷枪套管、长明灯和引射瓦斯燃气入口为一体式结构，极易催灭燃烧。

实用新型内容

为了克服现有的减压塔抽真空系统中瓦斯气燃烧不充分造成污染以及熄灭时未能及时点燃造成热炉闪爆等不足，本实用新型提供了一种减压塔瓦斯气燃烧器，以保证瓦斯气的充分燃烧，同时在熄灭时及时点燃，防止安全事故发生，达到环保、高效、节能的效果。

为达到以上目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种减压塔瓦斯气燃烧器，包括燃烧器主体，所述燃烧器主体顶端通过第一法兰连接加热炉导管，所述加热炉导管设有长明灯管道，所述燃烧器主体左侧设有瓦斯气入口管道，所述瓦斯气入口管道通过第二法兰连接分液罐瓦斯气出口，所述燃烧器主体底部设置压缩空气喷射管，所述压缩空气喷射管通过第三法兰连接压缩空气机的压缩空气出口。

进一步的，所述燃烧器主体由下而上依次包含圆筒段入口、圆锥收缩段、圆筒形喉部、圆锥扩散段和圆筒段出口。

进一步的，所述长明灯管道的一端穿过第一法兰的通孔，且与加热炉导管焊接。

进一步的，所述压缩空气喷射管伸入所述燃烧器主体内部，所述压缩空气喷射管的中心轴线与燃烧器主体中心轴线重合。

进一步的，所述压缩空气喷射管顶端位于所述燃烧器主体的圆锥收缩段内。

进一步的，所述压缩空气喷射管顶端高于所述瓦斯气入口管道的上沿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

燃烧器主体为经典文丘里结构，当混合气流经过圆筒形喉部时流速增大，压力降低，产生的压力差便于将气体从燃烧器主体推入到加热炉导管内,从而进入加热炉内被烧掉；设置长明灯，且长明灯管道与瓦斯气入口管道分离，若燃烧熄灭，可保证火焰的随时点燃，同时不易催灭燃烧，避免热炉闪爆等安全事故的发生；通过压缩空气，使得减压塔瓦斯气在燃烧器内充分燃烧，防止瓦斯气燃烧不充分造成污染，同时压缩空气喷射管道伸入燃烧器主体内部，其顶端位于燃烧器主体的圆锥收缩段处，利用文丘里原理，当压缩空气喷速较高时，在压缩空气喷射管出口后侧产生一个负压区，可吸入瓦斯气，更有助于压缩空气与瓦斯气的混合燃烧。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

图1：本实用新型的结构示意图。

图2：本实用新型燃烧器主体结构示意图。

其中，1-燃烧器主体，11-圆筒段入口，12-圆锥收缩段，13-圆筒形喉部，14-圆锥扩散段，15-圆筒段出口，2-加热炉导管，3-长明灯管道，4-瓦斯气入口管道，5-压缩空气喷射管，6-第一法兰，7-第二法兰，8-第三法兰，9-分液罐瓦斯气出口，10-压缩空气出口。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例和附图进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

参阅图1、图2，本实用新型所述的一种减压塔瓦斯气燃烧器，包括燃烧器主体1，燃烧器主体1顶端通过第一法兰6连接加热炉导管2，加热炉导管2设有长明灯管道3，燃烧器主体1左侧设有瓦斯气入口管道4，瓦斯气入口管道4通过第二法兰7连接分液罐瓦斯气出口9，燃烧器主体1底部设置压缩空气喷射管5，压缩空气喷射管5通过第三法兰8连接压缩空气机的压缩空气出口10，长明灯管道3的一端穿过第一法兰6的通孔，且与加热炉导管2焊接，压缩空气喷射管5伸入燃烧器主体1内部，压缩空气喷射管5的中心轴线与燃烧器主体1中心轴线重合，压缩空气喷射管5顶端位于燃烧器主体1的圆锥收缩段12内，压缩空气喷射管5顶端高于瓦斯气入口管道4的上沿。

参阅图2，燃烧器主体1为经典文丘里结构，燃烧器主体1由下而上依次包含圆筒段入口11、圆锥收缩段12、圆筒形喉部13、圆锥扩散段14和圆筒段出口15。

在常规使用时，首先将燃烧器主体1顶端与加热炉导管2通过第一法兰6连接牢固，瓦斯气入口管道4与分液罐瓦斯气出口经由第二法兰7连接，压缩空气喷射管5与压缩空气机的压缩空气出口经第三法兰8连接，将与加热炉导管2焊接且通过第一法兰6一通孔的长明灯内通入天然气，然后分别打开分液罐瓦斯气出口、压缩空气机的压缩空气出口，长明灯长燃，保证减压塔抽真空系统排出的瓦斯气在减压塔瓦斯气燃烧器内充分混合燃烧，最终进入加热炉内烧掉，达到环保要求。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种减压塔瓦斯气燃烧器，包括燃烧器主体，其特征在于：所述燃烧器主体顶端通过第一法兰连接加热炉导管，所述加热炉导管设有长明灯管道，所述燃烧器主体左侧设有瓦斯气入口管道，所述瓦斯气入口管道通过第二法兰连接分液罐瓦斯气出口，所述燃烧器主体底部设置压缩空气喷射管，所述压缩空气喷射管通过第三法兰连接压缩空气机的压缩空气出口。

2.根据权利要求1所述的减压塔瓦斯气燃烧器，其特征在于：所述燃烧器主体由下而上依次包含圆筒段入口、圆锥收缩段、圆筒形喉部、圆锥扩散段和圆筒段出口。

3.根据权利要求1所述的减压塔瓦斯气燃烧器，其特征在于：所述长明灯管道的一端穿过第一法兰的通孔，且与加热炉导管焊接。

4.根据权利要求2所述的减压塔瓦斯气燃烧器，其特征在于：所述压缩空气喷射管伸入所述燃烧器主体内部，所述压缩空气喷射管的中心轴线与燃烧器主体中心轴线重合。

5.根据权利要求2所述的减压塔瓦斯气燃烧器，其特征在于：所述压缩空气喷射管顶端位于所述燃烧器主体的圆锥收缩段内。

6.根据权利要求2所述的减压塔瓦斯气燃烧器，其特征在于：所述压缩空气喷射管顶端高于所述瓦斯气入口管道的上沿。

Images