CN212775606U - 一种单冷水龙头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种单冷水龙头，包括龙头本体，龙头本体呈圆筒状，且具有上端口和下端口，上端口内径小于下端口内径，龙头本体内拆卸安装有座体，座体的外壁与龙头本体的内壁密贴配合，座体内设置有贯穿其上下端面的通孔，座体上设置有一个呈弧形的挡片，挡片依靠其弧面封堵于通孔上，通孔内固定设置有密封件，挡片连接有伸出龙头本体外，并带动挡片导通或封堵通孔的控制件，龙头本体内设置有连接管，连接管的上部与龙头本体的内壁密封连接，连接管的下部与龙头本体拆卸连接。与现有技术相比，本实用新型的单冷水龙头，其不仅结构简单、装配方便，成本更低，而且可以承受很大的水的压力，不易损坏，易于操作、启闭效率更高。

Description

一种单冷水龙头

技术领域

本实用新型涉及家装建材领域，具体涉及的是一种单冷水龙头。

背景技术

龙头与供水阀体中一种，是家居中常用供水方便启闭的供水开关，特别是安装在洗手池或洗菜盆更为常见。通常设置在洗菜盆上的龙头都具有一个龙头本体和连接在龙头本体上的出水弯管，通常是出水弯管能相对于龙头本体转动，从而方便人们洗菜、洗碗。现有龙头本体内控水部件结构复杂、部件多，装配繁琐，导致效率低，成本高。且控水部件又作为启闭作用的主要组件部件，所以其占据了水龙头的较大成本比重，因此制约了企业的发展。

然而，现在市面上水龙头内阀芯只能承受一般的水压，无法借助水的压力密封，当水的压力稍大时就无法有效密封，所以导致漏水。另外，现在市面上还未见到有不需要传统阀芯的水龙头，且通过上下摆动方式能够实现快速开启和关闭阀门的龙头。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单冷水龙头。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种单冷水龙头，包括龙头本体，所述龙头本体呈圆筒状，且具有上端口和下端口，所述上端口内径小于所述下端口内径，所述龙头本体内拆卸安装有座体，所述座体的外壁与所述龙头本体的内壁密贴配合，所述座体内设置有贯穿其上下端面的通孔，所述座体上设置有一个呈弧形的挡片，所述挡片依靠其弧面封堵于所述通孔上，所述通孔内固定设置有用于与所述挡片的弧面接触密封，并起缓冲作用的密封件，所述密封件呈环形或筒形，所述挡片连接有伸出所述龙头本体外，并带动所述挡片导通或封堵所述通孔的控制件，所述龙头本体内设置有处于所述挡片下方的连接管，所述连接管的上部与所述龙头本体的内壁密封连接，所述连接管的下部与所述龙头本体拆卸连接，所述龙头本体内具有且供所述挡片活动的区域，此区域位于处于所述连接管上方。

所述座体上具有两个向上延伸的延伸部，所述挡片处于两个所述延伸部之间，各所述延伸部上均安装有一端部与所述挡片连接的转轴，所述转轴具有自由端，所述龙头本体上设置有轴孔，两个所述轴孔在所述龙头本体上对位布置，且处于同一个水平面内；所述转轴的自由端密封穿出所述轴孔外，并所述转轴的自由端伸出所述龙头本体外，两所述转轴的自由端上共同连接有一个用于带动所述挡片以上下摆动方式对所述通孔导通或封堵的把手，所述把手和所述转轴共同构成上述的控制件。

所述把手上具有一个处于两所述转轴之间的凹口，所述凹口的弧长大于处于两所述转轴之间的所述龙头本体的外壁的弧长，所述凹口与所述龙头本体的外壁之间具有间隙，所述间隙满足所述把手绕转轴上或下摆动与所述龙头本体外壁相顶时所述挡片完全开启或关闭所述通孔。

所述挡片开设有一个用于与所述通孔对位时相通的通水孔。

所述龙头本体的内壁上设置有供所述座体上部顶靠限位的内缩径段，所述龙头本体的外壁上具有对应内缩径段的位置的外缩径段，所述连接管的上部套固有密封垫圈，所述连接管的上部通过密封垫圈与所述龙头本体的内壁进行密封，所述龙头本体的内壁上设置有处于所述座体下方并延伸至所述龙头本体的下端口的第一内螺纹段，所述连接管自上而下分为配合段、第一扩径段和第二扩径段，所述配合段、第一扩径段和第二扩径段的内孔径自上而下依次递增，所述配合段与所述通孔轴向方向相同并向上延伸，所述第一扩径段的外径大于所述通孔的内径，所述第二扩径段的外径大于所述第一扩径段，所述第二扩径段的外壁上设置有与所述第一内螺纹段相配合并使得所述第二扩径段完全处于所述龙头本体内的外螺纹段，所述外螺纹段上套设有一个密封圈，所述第二扩径段内设置有供与外部供水管连接的第二内螺纹段。

所述座体的内壁上设置有供所述挡片的弧面隔水密贴的扩径段，所述密封件装入所述扩径段内，所述密封件的边缘与所述扩径段边缘齐平或伸出所述扩径段外，所述密封件为O型密封圈或筒形硅胶段，所述配合段的外壁上设置有一个以上的第一环形凹槽，所述密封垫圈通过第一环形凹槽固定在所述配合段上，所述密封垫圈为环形硅胶圈。

所述座体的外壁上设置有一个以上的第二环形凹槽和一个以上的第三环形凹槽，所述第二环形凹槽处于所述第三环形凹槽的下方，所述第二环形凹槽和所述第三环形凹槽内装设有对所述座体与所述龙头本体之间起密封作用的第二密封圈，所述第二密封圈为O型密封圈。

所述龙头本体的外壁上凹设有供所述把手上下摆动行程限位的第一凹坑和第二凹坑，所述第一凹坑处于所述第二凹坑正上方，所述第一凹坑和第二凹坑均呈半圆弧形且两端部分别延伸至两所述轴孔，所述第一凹坑的底部与所述第二凹坑的底部之间以与所述把手上圆弧凹口相适配的弧面过度。

所述把手成平板状，所述把手上设置有由其上表面向下表面凹陷的第一凹腔与由其下表面向上表面凹陷的第二凹腔，第一凹腔与所述第二凹腔在所述把手相对位，并紧靠与背离所述龙头本体一端布置。

所述龙头本体、所述座体、所述挡片、所述把手和所述连接管均采用铜、钢、塑料的中一种制成。

本实用新型的有益效果是：

当由龙头本体的上端口进入，水流通过水压冲击挡片并作用于挡片内弧面，在水压推顶下，促使挡片的弧面紧压密封件上，挡片依靠其弧面封堵于通孔上(即在龙头本体内座体处在挡片上方)，这样可以承受很大的水的压力，水的压力越大，挡片的弧面与密封件就压的更紧，就不会发生漏水的质量问题。所以密封性更好，且更加不易损坏，适应于更大水流上使用。工作时，通过直接上下摆动控制件，控制件带动挡片在座体上以偏心转动方式，对座体的通孔进行导通或封堵(即使用球心圆原理，通过弧形挡片以其弧面与通孔相配合，达到开与管的功能)，所以结构简单、装配方便，成本低，且操作简单、快捷，启闭效率更高，所以更加实用。与传统的单冷水龙头相比，本实用新型不需要传统阀芯，所以结构简单、装配方便，所以成本更低，且操作方便、快捷，既省时又省力，启闭效率高。因此，本实用新型一种单冷水龙头，其不仅结构简单、装配方便，成本更低，而且可以承受很大的水的压力，不易损坏，易于操作、启闭效率更高，更加实用。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施方式及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的单冷水龙头的立体结构示意图。

图2为实施例一的侧视结构示意图(图中内部结构透视给出)。

图3为实施例一的单冷水龙头的剖视图。

图4为实施例二的侧视结构示意图(图中内部结构透视给出)

图5为实施例二的单冷水龙头的剖视图。

图中：

龙头本体-1；限位台阶-11；座体-2；第二环形凹槽-21；第三环形凹槽-22；延伸部-23；通孔-3；挡片-4；连接管-5；配合段-51；第一扩径段-52；第二扩径段-53；第一密封圈-510；密封垫圈511；把手-6；第一凹腔-61；第二凹腔-62；密封圈-7；第一凹坑-101；第二凹坑-102。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1-3所示，本实用新型的单冷水龙头，包括龙头本体1，所述龙头本体1呈圆筒状，且具有上端口和下端口，所述上端口内径小于所述下端口内径，所述龙头本体1内拆卸安装有座体2，所述座体2的外壁与所述龙头本体1的内壁相应部分密贴配合实现密封，所以极大简化结构，降低成本。所述座体2内设置有贯穿其上下端面的通孔3，通孔3设置是龙头本体1内在座体2安装后保证能够通水。

实施例一

如图1-3所示，所述座体2上设置有一个呈弧形且处于所述通孔3下方的挡片4，具体的，这里的挡片4为经过分切后面积小于半球面积的球形，所述挡片4依靠其弧面封堵于所述通孔3上，所述通孔3内固定设置有用于所述挡片4的弧面接触密封，并起缓冲作用的密封件(图中未给出)，通过密封件的上端面与所述挡片4的弧面相接触，能够起密封和缓冲作用，更加有利于承受水压，且密封性更好。所述密封件呈环形或筒形，所述挡片4连接有伸出所述龙头本体1外，并带动所述挡片4导通或封堵所述通孔3的控制件，所述龙头本体1内设置有处于所述挡片4下方的连接管5，所述连接管5的上部套固有密封垫圈511，所述连接管5的上部通过密封垫圈511与所述龙头本体1的内壁进行密封，所述连接管5的下部与所述龙头本体1拆卸连接，所述龙头本体1内具有且供所述挡片4活动的区域，此区域位于处于所述连接管5上方。采用上述结构设置，通过在龙头本体1设置有座体2，座体2的外壁与龙头本体1的内壁紧密封配合。座体2内设置有贯穿其上下端面的通孔3，座体2上设置有一个呈弧形且处于通孔3上的挡片4，挡片4依靠其弧面封堵于通孔3上，同时挡片4依靠其弧面密封封堵于通孔3上，挡片4连接有伸出龙头本体1外的控制件，通过控制件带动挡片4导通或封堵通孔3(即挡片4能够以上下摆动方式对通孔3截流或以自身弧面密封封堵通孔3)，龙头本体1内设置有上部密封伸入通孔3内的连接管5，所以能够将进水引流至座体2的通孔3内，连接管5的下部与龙头本体1拆卸连接，通过连接管5对座体2与产生向上推顶作用上，实现座体2在龙头本体1的限位固定。所以座体2与连接管5安装非常方便，省时省力，限位稳定，所以结构简单、装配方便，成本低。

本实施例中，所述通孔3具有上孔口和下孔口，所述座体2上具有两个向上延伸的延伸部23，所述挡片4处于两个所述延伸部23之间，各所述延伸部23上均安装有一端部与所述挡片4连接的转轴(图中未示出)，所述转轴具有自由端，所述龙头本体1上通过常规方式设置有两个轴孔，两个所述轴孔在所述龙头本体1上对位布置，且处于同一个水平面内；所述转轴的外壁与所述轴孔密贴配合，且所述转轴的自由端伸出所述龙头本体1外，实现密封，所以极大简化结构，降低成本。两所述转轴的自由端上共同连接有一个把手6，通过把手6带动所述挡片4以旋转方式对所述上孔口导通或封堵(即把手6带动挡片4绕着转轴上下摆动对所述上孔口导通或封堵)。上述把手6和所述转轴共同构成上述的控制件。采用上述结构设置，通过在龙头本体1内拆卸固定有座体2，座体2的外壁与龙头本体1的内壁紧密配合，实现密封。挡片4呈圆弧形且通过转轴转动地安装在座体2，同时挡片4的弧面密封封堵于上孔口上，使得挡片4能够以切断方式对上孔口导通或以挡片4的弧面密封封堵上孔口，实现上孔口的密封截流，所述结构简单、成本低。所述结构简单、成本低。

本实施例中，所述把手6上设置有一个处于两所述转轴之间且其弧长大于所述龙头本体1的上两所述转轴之间弧长的凹口，所述凹口与所述龙头本体1的外壁之间具有间隙，所述间隙满足所述把手6绕转轴上或下摆动与所述龙头本体1外壁相顶时所述挡片4完全开启或关闭所述上孔口。

本实施例另一优选，所述挡片4开设有一个用于与所述通孔3对位时相通的通水孔。这样能够极大地缩小挡片4的摆动幅度(即减小挡片4绕转轴以偏心转动方式的角度)，当挡片4上通水孔与通孔3对位时，实现对座体2上通孔3的通导，此时把手6处于向上摆动极限位置或向下摆动的极限位置。反之，当挡片4上通水孔与通孔3不对位时，实现座体2上通孔3的封堵，此时把手6处于向下摆动的极限位置或向上摆动极限位置。

上述具体的，把手6可以是平板状具有上述的凹口，也可以使是一根绕过两所述转轴之间的龙头本体1的弧形壁，且两端与转轴固定连接的连接条。此连接条上具有成弧形(即具有上述凹口的弧形条)。

本实施例中，所述龙头本体1的内壁上设置有供所述座体2上部顶靠限位的内缩径段，所述龙头本体1的外壁上具有对应内缩径段的位置的外缩径段，所述龙头本体1的内壁上设置有处于所述座体2下方并延伸至所述龙头本体1的下端口的第一内螺纹段，所述连接管5自上而下分为配合段51、第一扩径段52和第二扩径段53，所述配合段51、第一扩径段52和第二扩径段53的内孔径自上而下依次递增，所述配合段51与所述通孔3轴向方向相同并向上延伸，所述第一扩径段52的外径大于所述通孔3的内径，所述第二扩径段53的外径大于所述第一扩径段52，所述第二扩径段53的外壁上设置有与所述第一内螺纹段相配合并使得所述第二扩径段53完全处于所述龙头本体1内的外螺纹段，所述外螺纹段上套设有一个用于所述第一内螺纹段与所述外螺纹段配合时起密封作用的密封圈7，该密封圈7选用现有普通0形密封圈。所述第二扩径段53内设置有第二内螺纹段，通过第二内螺纹段主要是便于与外部供水管连接，同时方便安装或固定在供水管上(即通过现有常规双头外纹管段固定在洗菜池或洗手盆上)。采用上述结构设置，设置内缩径段，主要有两个作用：一是用于座体2限位。二是使得转轴与轴孔对位(即保证在龙头本体1上轴孔与转轴位置对位)，所以极大简化结构，降低成本。通过第二扩径段53上的外螺纹段与龙头本体1配合连接，通过转轴与轴孔的配合限位，且将座体2牢固地固定在龙头本体1内，实现座体2的拆卸固定在龙头本体1。于此同时，配合段51也直接伸入座体2的通孔3内，能够保证连接管5与座体2的同轴度，保证装配精度，固定结构简单，拆装方便，便于维护、更换座体2和阀芯。

本实用新型中，所述座体2的内壁上设置有与挡片4的弧面隔水密贴的扩径段，所述密封件装入所述扩径段内，所述密封件的边缘与所述扩径段边缘齐平或伸出所述扩径段外，所述密封件为O型密封圈或筒形硅胶段，此扩径段为外周沿为上述的上孔口。所述配合段51的外壁上设置有一个以上的第一环形凹槽，所述密封垫圈511通过第一环形凹槽固定在所述配合段51上，所述密封垫圈511选用现有的环形硅胶圈。具体的，第一环形凹槽为两个。采用上述结构设置，设置的扩径段，主要用于安装密封件，密封件与挡片4的弧面的相应位置接触面，保证两者之间的密封性，避免漏水情况发生。设置的外螺纹段120，主要方便连接或安装其它用水设备或器件，保证连接稳固。设置的第一环形凹槽主要便于第一密封圈510的限位安装。

本实施例的进一步优选，所述座体2的外壁上设置有一个以上的第二环形凹槽21和一个以上的第三环形凹槽22，所述第二环形凹槽21处于所述第三环形凹槽22呈上下并排，所述第二环形凹槽21处于所述第三环形凹槽22的下方，所述第二环形凹槽21和所述第三环形凹槽22内装设有对所述座体2与所述龙头本体1之间起密封作用的第二密封圈(图中未给出)，所述第二密封圈为O型密封圈，且选用现有的。具体的，第二环形凹槽21和第三环形凹槽22均为一个，采用上述结构设置，设置的第二环形凹槽21和第三环形凹槽22，且和第二环形凹槽21和第三环形凹槽22上密封圈，主要对座体2外壁与龙头本体1内壁之间进行有效的密封性，使密封性更强，避免漏水情况的发生。

本实施例中，所述龙头本体1的外壁上凹设有供所述把手6上下摆动行程限位的第一凹坑101和第二凹坑102，所述第一凹坑101处于所述第二凹坑102正上方，所述第一凹坑101和第二凹坑102均呈半圆弧形且两端部分别延伸至两所述轴孔，所述第一凹坑101的底部与所述第二凹坑102的底部之间以与所述把手6上圆弧凹口相适配的弧面过度，这样不仅能够节省龙头本体1用料(即龙头本体1的用料量)，而且能够使得龙头本体1外形更加独特、美观。更能吸引消费者，满足追求时尚家装需求。还能供把手6上下摆动行程提供退让区域，避免对把手6在摆动过程造成干涉，同时有利于缩小整体尺寸面积，减少空间占用。

较佳的，所述把手6成平板状，所述把手6上设置有由其上表面向下表面凹陷的第一凹腔61与由其下表面向上表面凹陷的第二凹腔62，第一凹腔61与所述第二凹腔62在所述把手6相对位，并紧靠与背离所述龙头本体1一端布置。采用上述结构设置，设置的第一凹腔61和第二凹腔62，一方面使能够使把手6造型加独特美观。另一方面，能够便于人们操作把手6，在上抬或下压把手6时，人体手指可以陷入凹坑内，增大接触面，手指不易于把手6滑脱。

作为另一优选，两所述转轴的自由端上均套设有用于转轴与相应轴孔之间起密封作用的硅胶圈，这里硅胶圈选用现有的，设置的硅胶圈，能够在把手6摆动过程中形成一定的阻尼，便于控制挡片4对上孔口开启的大小，并与限位与固定。所以结构简单，密封性好、无毒、更加安全，保证人体健康。

本实施例中，优选的，所述龙头本体1、所述座体2、所述挡片4、所述把手6和所述连接管5均采用铜、钢、塑料的中一种制成。这样主要更利于企业提高效益和降低成本。

需要说明的是：本实用新型的单冷水龙头，当由龙头本体1的上端口进入，水流通过水压冲击挡片4并作用于挡片4内弧面，在水压推顶下，促使挡片4的弧面紧压密封件上，挡片4的弧面能够汇集力的作用，更能承受水的压力。在水的压力推顶下，促使挡片4的弧面紧压密封件上，挡片4依靠其弧面封堵于通孔3越紧，这样可以承受很大的水的压力，当水的压力越大时，挡片3的弧面与密封件就压的更紧，密封性更好，就不会发生漏水的质量问题，适应于更大水流上使用。另外，工作时，通过直接控制件竖直上下摆动，带动挡片4在座体2上以偏心转动，对座体2的上孔口进行导通或封堵(即使用球心圆原理，通过弧形挡片4以其弧面与上孔口相配合，达到开与管的功能)，所述结构简单、成本低，且操作方便，并与快速开启或关闭。与现有市面上水龙头相比，本实用新型的单冷水龙头，能够省去阀芯，结构简单、成本更低。同时操作更加方便、快速，既省时又省力，可以承受很大的水的压力，密封性更好，所以更加不易损坏，提升水龙头启闭效率。

实施例二

本实施例与实施例一区别在于：

如图1、图4和图5所示，所述座体2上设置有一个呈弧形且处于所述通孔3上方的挡片4，具体的，这里的挡片4为经过分切后面积小于半球面积的球形，所述挡片4依靠其弧面封堵于所述通孔3上，所述龙头本体1内设置有上部密封伸入所述通孔3内的连接管5，所述连接管5的下部与所述龙头本体1拆卸连接。采用上述结构设置，通过在龙头本体1设置有座体2，座体2的外壁与龙头本体1的内壁紧密封配合。座体2内设置有贯穿其上下端面的通孔3，座体2上设置有一个呈弧形且处于通孔3上的挡片4，挡片4依靠其弧面封堵于通孔3上，同时挡片4依靠其弧面密封封堵于通孔3上，挡片4连接有伸出龙头本体1外的控制件，通过控制件带动挡片4导通或封堵通孔3(即挡片4能够以上下摆动方式对通孔3截流或以自身弧面密封封堵通孔3)，龙头本体1内设置有上部密封伸入通孔3内的连接管5，所以能够将进水引流至座体2的通孔3内，连接管5的下部与龙头本体1拆卸连接，通过连接管5对座体2与产生向上推顶作用上，实现座体2在龙头本体1的限位固定。所以座体2与连接管5安装非常方便，省时省力，限位稳定，所以结构简单、装配方便，成本低。本实施例中，通过在龙头本体1内拆卸固定有座体2，座体2的外壁与龙头本体1的内壁紧密配合，实现密封。挡片4呈圆弧形且通过转轴转动地安装在座体2，同时挡片4的弧面密封封堵于上孔口上，使得挡片4能够以切断方式对上孔口导通或以挡片4的弧面密封封堵上孔口，实现上孔口的密封截流，所述结构简单、成本低。所述结构简单、成本低。

本实施例中，所述龙头本体1的内壁上设置有供所述座体2限位的限位台阶11，所述座体2上设置有与所述限位台阶11以面接触实现密封的定位台阶。采用上述结构设置，设置的限位台阶11与定位台阶以面接触实现密封(即这种方式仅为一种较佳优选)，同时使得转轴与轴孔对位(即保证在龙头本体1上轴孔与转轴位置对位)，所以极大简化结构，降低成本。通过第二扩径段53上的外螺纹段与龙头本体1配合连接，从而第一扩径段52直接推顶或通过套设在第一扩径段52外其它推顶座体2上的定位台阶与限位台阶11相顶限位，且将座体2牢固地固定在龙头本体1内(即上下顶紧方式将所述座体2固定在所述龙头本体1内)，实现座体2的拆卸固定在龙头本体1。于此同时，配合段51也直接伸入座体2的通孔3内，能够保证连接管5与座体2的同轴度，保证装配精度，结构简单，拆装与固定方便，同时便于维护与更换(即对座体2和挡片4维护或更换)。

本实施例中，所述配合段51伸入所述通孔3内，所述第一扩径段52的外径大于所述通孔3的内径，所述配合段51的外壁上设置有一个以上的第一环形凹槽，各所述第一环形凹槽内均安装有第一密封圈510，所述第一密封圈510为O型密封圈，且选用现有的。具体的，第一环形凹槽为两个，采用上述结构设置，设置的第一环形凹槽主要便于第一密封圈510的限位安装，而第一环形凹槽为两个，主要是为了增强配合段51与通孔3之间的密封性，避免两者之间发生漏水(即避免连接管5与座体2配合部分发生漏水)。

本实施例的进一步优选，所述座体2设置有一个以上处于所述定位台阶上方的第二环形凹槽21和一个以上处于所述定位台阶下方的第三环形凹槽22。采用上述结构设置，设置的第二环形凹槽21和第三环形凹槽22，且和第二环形凹槽21和第三环形凹槽22上密封圈，主要是增强座体2外壁与龙头本体1的内壁之间的密封性，避免漏水情况的发生。

本实用新型的单冷水龙头，龙头本体1内的座体2可以根据实际需要进行装配(即座体2与龙头本体1之间具体有间隙的，该间隙通过第二密封圈密封，同时满足座体2可以处在挡片4上方或下方)，根据龙头本体1通过入水的压力，满足截水需要进行装配。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (10)

1.一种单冷水龙头，包括龙头本体，其特征在于：所述龙头本体呈圆筒状，且具有上端口和下端口，所述上端口内径小于所述下端口内径，所述龙头本体内拆卸安装有座体，所述座体的外壁与所述龙头本体的内壁密贴配合，所述座体内设置有贯穿其上下端面的通孔，所述座体上设置有一个呈弧形的挡片，所述挡片依靠其弧面封堵于所述通孔上，所述通孔内固定设置有用于与所述挡片的弧面接触密封，并起缓冲作用的密封件，所述密封件呈环形或筒形，所述挡片连接有伸出所述龙头本体外，并带动所述挡片导通或封堵所述通孔的控制件，所述龙头本体内设置有处于所述挡片下方的连接管，所述连接管的上部与所述龙头本体的内壁密封连接，所述连接管的下部与所述龙头本体拆卸连接，所述龙头本体内具有且供所述挡片活动的区域，此区域位于处于所述连接管上方。

2.根据权利要求1所述的一种单冷水龙头，其特征在于：所述座体上具有两个向上延伸的延伸部，所述挡片处于两个所述延伸部之间，各所述延伸部上均安装有一端部与所述挡片连接的转轴，所述转轴具有自由端，所述龙头本体上设置有轴孔，两个所述轴孔在所述龙头本体上对位布置，且处于同一个水平面内；所述转轴的自由端密封穿出所述轴孔外，并所述转轴的自由端伸出所述龙头本体外，两所述转轴的自由端上共同连接有一个用于带动所述挡片以上下摆动方式对所述通孔导通或封堵的把手，所述把手和所述转轴共同构成上述的控制件。

3.根据权利要求2所述的一种单冷水龙头，其特征在于：所述把手上具有一个处于两所述转轴之间的凹口，所述凹口的弧长大于处于两所述转轴之间的所述龙头本体的外壁的弧长，所述凹口与所述龙头本体的外壁之间具有间隙，所述间隙满足所述把手绕转轴上或下摆动与所述龙头本体外壁相顶时所述挡片完全开启或关闭所述通孔。

4.根据权利要求2或3所述的一种单冷水龙头，其特征在于：所述挡片开设有一个用于与所述通孔对位时相通的通水孔。

5.根据权利要求1所述的一种单冷水龙头，其特征在于：所述龙头本体的内壁上设置有供所述座体上部顶靠限位的内缩径段，所述龙头本体的外壁上具有对应内缩径段的位置的外缩径段，所述连接管的上部套固有密封垫圈，所述连接管的上部通过密封垫圈与所述龙头本体的内壁进行密封，所述龙头本体的内壁上设置有处于所述座体下方并延伸至所述龙头本体的下端口的第一内螺纹段，所述连接管自上而下分为配合段、第一扩径段和第二扩径段，所述配合段、第一扩径段和第二扩径段的内孔径自上而下依次递增，所述配合段与所述通孔轴向方向相同并向上延伸，所述第一扩径段的外径大于所述通孔的内径，所述第二扩径段的外径大于所述第一扩径段，所述第二扩径段的外壁上设置有与所述第一内螺纹段相配合并使得所述第二扩径段完全处于所述龙头本体内的外螺纹段，所述外螺纹段上套设有一个密封圈，所述第二扩径段内设置有供与外部供水管连接的第二内螺纹段。

6.根据权利要求5所述的一种单冷水龙头，其特征在于：所述座体的内壁上设置有供所述挡片的弧面隔水密贴的扩径段，所述密封件装入所述扩径段内，所述密封件的边缘与所述扩径段边缘齐平或伸出所述扩径段外，所述密封件为O型密封圈或筒形硅胶段，所述配合段的外壁上设置有一个以上的第一环形凹槽，所述密封垫圈通过第一环形凹槽固定在所述配合段上，所述密封垫圈为环形硅胶圈。

7.根据权利要求6所述的一种单冷水龙头，其特征在于：所述座体的外壁上设置有一个以上的第二环形凹槽和一个以上的第三环形凹槽，所述第二环形凹槽处于所述第三环形凹槽的下方，所述第二环形凹槽和所述第三环形凹槽内装设有对所述座体与所述龙头本体之间起密封作用的第二密封圈，所述第二密封圈为O型密封圈。

8.根据权利要求4所述的一种单冷水龙头，其特征在于：所述龙头本体的外壁上凹设有供所述把手上下摆动行程限位的第一凹坑和第二凹坑，所述第一凹坑处于所述第二凹坑正上方，所述第一凹坑和第二凹坑均呈半圆弧形且两端部分别延伸至两所述轴孔，所述第一凹坑的底部与所述第二凹坑的底部之间以与所述把手上圆弧凹口相适配的弧面过度。

9.根据权利要求8所述的一种单冷水龙头，其特征在于：所述把手成平板状，所述把手上设置有由其上表面向下表面凹陷的第一凹腔与由其下表面向上表面凹陷的第二凹腔，第一凹腔与所述第二凹腔在所述把手相对位，并紧靠与背离所述龙头本体一端布置。

10.根据权利要求2所述的一种单冷水龙头，其特征在于：所述龙头本体、所述座体、所述挡片、所述把手和所述连接管均采用铜、钢、塑料的中一种制成。

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