CN212774838U - 一种直流风扇装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种直流风扇装置，包括固定组件、定子组件及转子组件，固定组件包括外壳与连接外壳的固定座；定子组件包括支撑架、线圈、矽钢片及PCBA板，矽钢片、线圈及PCBA板均安装于支撑架上，定子组件安装于固定座上；转子组件包括安装座、连接安装座的若干扇叶、连接安装座的转轴、内置于固定座的轴承、及盖设于固定座的定位件，转轴穿设定位件与轴承，转轴远离安装座的一端抵接外壳，固定座与定位件配合固定轴承。上述直流风扇装置通过将轴承内置于固定座，定位件盖设于固定座上，通过固定座与定位件配合固定轴承，密封效果佳、减少轴承中的油挥发、避免灰尘进入轴承、延长轴承的使用寿命。

Description

一种直流风扇装置

技术领域

本实用新型涉及散热器技术领域，特别是一种直流风扇装置。

背景技术

直流风扇的基本结构是由外框、定子、转子及轴承组成，由于寿命长、噪音低、单价低，直流风扇广泛用于各类电脑、电子、电器、通讯、办公用品中。直流风扇的寿命主要取决于轴承系统的使用寿命。目前，轴承装在外框的中管内，以承托转子的转动，由于轴承上端无遮挡物，轴承直接暴露于空气中未做任何防护措施，直流风扇在运转时内部产生的高温使轴承中的油很容易挥发散失，降低其使用寿命和增加噪音，灰尘也容易进入到轴承系统内，使其油质受到污染，从而增大摩擦阻力。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种结构简单、连接牢固的直流风扇装置。

一种直流风扇装置，包括：

固定组件，包括外壳与连接所述外壳的固定座；

定子组件，包括支撑架、线圈、矽钢片及PCBA板，所述矽钢片、所述线圈及所述PCBA板均安装于所述支撑架上，所述定子组件安装于所述固定座上；及

转子组件，包括安装座、连接所述安装座的若干扇叶、连接所述安装座的转轴、内置于所述固定座的轴承、及盖设于所述固定座的定位件，所述转轴穿设所述定位件与所述轴承，所述转轴远离所述安装座的一端抵接所述外壳，所述固定座与所述定位件配合固定所述轴承。

在其中一个实施例中，所述转子组件还包括安装于所述轴承与所述定位件之间的限位件，所述转轴穿设所述限位件。

在其中一个实施例中，所述固定座包括连接所述外壳的第一固定部、连接所述第一固定部的第二固定部、及连接所述第二固定部的第三固定部，所述第一固定部与所述第二固定部配合固定所述定子组件，所述第三固定部用于固定所述定位件。

在其中一个实施例中，所述第三固定部为多个，各所述第三固定部设置于所述第二固定部远离第一固定部的一端；所述定位件设有通孔，所述通孔的形状对应匹配所述第三固定部。

在其中一个实施例中，所述定位件的外径与所述第一固定部的外径相等。

在其中一个实施例中，所述定位件包括第一定位部与连接所述第一定位部周缘的第二定位部，所述转轴与所述固定座均穿设所述第一定位部，所述第二定位部朝所述矽钢片方向延伸。

在其中一个实施例中，所述定位件包括第一定位部与连接所述第一定位部周缘的第二定位部，所述转轴与所述固定座均穿设所述第一定位部，所述第二定位部抵接所述矽钢片。

在其中一个实施例中，所述定位件包括第一定位部与连接所述第一定位部周缘的第二定位部，所述转轴与所述固定座均穿设所述第一定位部，所述第二定位部的一侧抵接所述固定座。

在其中一个实施例中，所述定位件包括第一定位部与连接所述第一定位部周缘的第二定位部，所述转轴与所述固定座均穿设所述第一定位部，所述第二定位部的一端抵接所述支撑架。

在其中一个实施例中，所述定位件包括第一定位部与连接所述第一定位部周缘的第二定位部，所述转轴与所述固定座均穿设所述第一定位部，所述第二定位部的一端抵接所述矽钢片，另一端高于所述固定座。

上述直流风扇装置通过将轴承内置于固定座，定位件盖设于固定座上，通过固定座与定位件配合固定轴承，密封效果佳、减少轴承中的油挥发、避免灰尘进入轴承、延长轴承的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的第一实施例的直流风扇装置的组装结构示意图；

图2为图1所示直流风扇装置的爆炸图；

图3为图1所示直流风扇装置中沿A-A线的剖视图；

图4为图3中圈B部分的放大图；

图5为图2所示直流风扇装置中定位件的局部剖面图；

图6为图2所示直流风扇装置中固定座热熔固定定位件的状态示意图；

图7为本实用新型的第二实施例的直流风扇装置中定位件的结构示意图；

图8为本实用新型的第三实施例的直流风扇装置中定位件的结构示意图；

图9为本实用新型的第四实施例的直流风扇装置中定位件的结构示意图；

图10为本实用新型的第五实施例的直流风扇装置中定位件的结构示意图；

图11为本实用新型的第六实施例的直流风扇装置中定位件固定轴承的结构示意图；

图12为本实用新型的第七实施例的直流风扇装置中定位件的结构示意图；

图13为图12所示直流风扇装置中定位件的立体结构示意。

附图标注说明：

直流风扇装置100；

固定组件10、外壳11、底板111、侧板112、通风孔113、固定座12、第一固定部121、第二固定部122、第三固定部123、耐磨件13；

定子组件20、支撑架21、线圈22、矽钢片23、PCBA板24、转子组件30、安装座31、扇叶32、转轴33、第一连接部331、第二连接部332、第三连接部 333、第四连接部334、第五连接部335、轴承34、定位件35、固定孔351、通孔352、第一定位部353、第二定位部354、限位件36、磁性件37；

直流风扇装置100a；矽钢片23a、第二定位部354a；

直流风扇装置100b；固定座12b、定位件35b、第二定位部354b；

直流风扇装置100c；支撑架21c、第二定位部354c；

直流风扇装置100d；固定座12d、矽钢片23d、第二定位部354d；

直流风扇装置100e；转子组件30e、轴承34e、定位件35e；

直流风扇装置100f；第二固定部122f、第三固定部123f、定位件35f、第一定位部353f。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例一：

请参阅图1至图6，为本实用新型一实施方式的直流风扇装置100，包括固定组件10、定子组件20及转子组件30，固定组件10包括外壳11与连接外壳 11的固定座12；转子组件30包括安装座31、连接安装座31的若干扇叶32、连接安装座31的转轴33、内置于固定座12的轴承34、及盖设于固定座12的定位件35。上述直流风扇装置100通过将轴承34内置于固定座12，定位件35 盖设于固定座12上，通过固定座12与定位件35配合固定轴承34，密封效果佳、减少轴承34中的油挥发、避免灰尘进入轴承34、延长轴承34的使用寿命。

如图1至图4所示，在本实施例中，固定组件10包括外壳11与连接外壳 11的固定座12；可选地，外壳11包括底板111与连接底板111的侧板112，底板111设有通风孔113以便空气流通；进一步地，固定座12设置于底板111上，固定座12连接底板111的一端设有限位孔(图未标)，固定座12包括连接外壳 11的第一固定部121、连接第一固定部121的第二固定部122、及连接第二固定部122的第三固定部123，第一固定部121与第二固定部122配合固定定子组件 20，第三固定部123用于固定定位件35。更进一步地，第二固定部122的直径小于第一固定部121的直径，定子组件20固定于第一固定部121上，外壳11 与固定座12一体成型。第三固定部123为多个，各第三固定部123设置于第二固定部122远离第一固定部121的一端；在一实施例中，第三固定部123为三个，三个第三固定部123沿第二固定部122的周缘均布；固定座12为塑胶材质。在一实施例中，固定组件10还包括耐磨件13，耐磨件13内置于限位孔。

为了提供动力，定子组件20包括支撑架21、线圈22、矽钢片23及PCBA 板24，矽钢片23、线圈22及PCBA板24均安装于支撑架21上，定子组件20 安装于固定座12上，PCBA板24安装于支撑架21的一端；可选地，矽钢片23 的内径小于第一固定部121的外径，且矽钢片23的内径大于或等于第二固定部 122的外径，因此，矽钢片23抵接第一固定部121靠近第二固定部122的一端。在一具体实施例中，矽钢片23通过点胶与固定座12固定。

请一并参阅图2至图6，转子组件30包括安装座31、连接安装座31的若干扇叶32、连接安装座31的转轴33、内置于固定座31的轴承34、及盖设于固定座12的定位件35，可选地，各扇叶32沿安装座31的侧壁均布，转轴33穿设定位件35与轴承34，转轴33远离安装座31的一端抵接外壳11，固定座12 与定位件35配合固定轴承34。进一步地，转轴33远离安装座31的一端抵接耐磨件13，有效避免损伤转轴33，使转轴33在轴向方向无法移动，确保转轴33连接可靠；转轴33包括依次连接的第一连接部331、第二连接部332、第三连接部333、第四连接部334及第五连接部335，第一连接部331、第二连接部332 及第三连接部333配合固定于安装座31，定位件35套设于第四连接部334，轴承34套设于第五连接部335，第五连接部335的一端抵接外壳11。在一实施例中，第二连接部332的直径小于第一连接部331以便将第一连接部331卡接于安装座31，第三连接部333的直径大于第二连接部332以便第三连接部抵接安装座31，第四连接部334的直径小于第五连接部335的直径；第五连接部335 的一端抵接耐磨件13，第五连接部335远离第四连接部334的一端的截面呈弧形以减少与耐磨件13的接触面积，进而减少摩擦；更进一步地，第五连接部335 远离第四连接部334的一端呈球状，第一连接部331、第二连接部332、第三连接部333、第四连接部334及第五连接部335同轴设置。

在一实施例中，轴承34的内径大于或等于第五连接部335的直径，轴承34 的直径与固定座12的内径相等，轴承34的一端抵接固定座12靠近底板111的一端。可选地，轴承34为液压轴承。定位件35盖设于轴承34上以密封轴承34，定位件35设有固定孔351与通孔352，固定孔351设于定位件35的中部以供转轴33穿设，通孔352的形状对应匹配第三固定部123以供第三固定部123穿设，通孔352与第三固定部123一一对应设置。可选地，固定孔351的直径大于或等于第四连接部334的直径。当固定孔351等于第四连接部354的直径时，定位件35起到固定转轴33的作用。进一步地，固定孔351为圆孔，在其他实施例中，固定孔351为异形孔，如在圆孔的周缘设有条形孔，条形孔为一个、两个、三个、四个等。在一实施例中，如图5所示，定位件35包括第一定位部353 与连接第一定位部353周缘的第二定位部354，固定座12穿设第一定位部353，第二定位部354朝矽钢片23方向延伸，转轴33与固定座12均穿设第一定位部 353，固定孔351与通孔352均设于第一定位部353上。如图6所示，使用时，将定位件35盖设于固定座12上，由于固定座12是塑胶材质，再通过热熔第三固定部123，使第三固定部123向外扩张而卡接定位件35。在其他实施例中，定位件35为平面，定位件35只包括第一定位部353，不包括第二定位部354。

为了进一步固定轴承34，转子组件30还包括安装于轴承34与定位件35之间的限位件36，转轴34穿设限位件36，轴承34的一端抵接固定座12，另一端抵接限位件36。可选地，限位件36为圆环，限位件36的内径大于或等于第四连接部334的直径，限位件36的直径与固定座12的内径相等。在一实施例中，转子组件30还包括磁性件37，磁性件37的一端连接于安装座31，磁性件37 套设于矽钢片23，可选地，磁性件37为磁带。

使用本直流风扇装置100时，将定子组件20套设于固定座12上后，依次将耐磨件13、轴承34及限位件36安装于固定座12内，再将定位件35盖设于限位件36上，通过热熔第三固定部123，使第三固定部123向外扩张而卡接定位件35，从而固定轴承34的轴向位置，最后，将安装有转轴33的安装座31盖设于固定座12上，此时，转轴33依次穿设定位件35、限位件36及轴承34而抵接耐磨件13。

实施例二：

请参阅图7，为本实用新型第二实施方式的直流风扇装置100a，本实施例与第一实施例的直流风扇装置100相似，不同之处在于，本实施例的第二定位部354a抵接矽钢片23a以固定定子组件，定子组件不需通过点胶等方式固定，节约生产制程。

实施例三：

请参阅图8，为本实用新型第三实施方式的直流风扇装置100b，本实施例与第一实施例的直流风扇装置100相似，不同之处在于，本实施例的第二定位部354b的一侧抵接固定座12b以确保定位件35b与固定座12b连接牢固。

实施例四：

请参阅图9，为本实用新型第四实施方式的直流风扇装置100c，本实施例与第一实施例的直流风扇装置100相似，不同之处在于，本实施例的第二定位部354c的一端抵接支撑架21c以固定定子组件，定子组件不需通过点胶等方式固定，节约生产制程；可选地，第二定位部354c呈倒放的L型。

实施例五：

请参阅图10，为本实用新型第五实施方式的直流风扇装置100d，本实施例与第一实施例的直流风扇装置100相似，不同之处在于，本实施例的第二定位部354d的一端抵接矽钢片23d，定子组件不需通过点胶等方式固定，节约生产制程，第二定位部354d的另一端高于固定座12d，以防轴承的油脂溢出。

实施例六：

请参阅图11，为本实用新型第六实施方式的直流风扇装置100e，本实施例与第一实施例的直流风扇装置100相似，不同之处在于，本实施例的转子组件 30e不包括限位件，定位件35e抵接轴承34e的一端，简化生产制程。

实施例七：

请参阅图12与图13，为本实用新型第七实施方式的直流风扇装置100f，本实施例与第一实施例的直流风扇装置100相似，不同之处在于，本实施例的定位件35f为平面，定位件35f只包括第一定位部353f，不包括第二定位部，且定位件35f的直径与第二固定部122f的直径相等，使用时，可以先将定位件 35f安装于第三固定部123f，再安装定子组件，安装方便。

上述直流风扇装置100通过将轴承34内置于固定座12，定位件35盖设于固定座12上，通过固定座12与定位件35配合固定轴承34，密封效果佳、减少轴承34中的油挥发、避免灰尘进入轴承34、延长轴承34的使用寿命。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种直流风扇装置，其特征在于，包括：

固定组件，包括外壳与连接所述外壳的固定座；

定子组件，包括支撑架、线圈、矽钢片及PCBA板，所述矽钢片、所述线圈及所述PCBA板均安装于所述支撑架上，所述定子组件安装于所述固定座上；及

转子组件，包括安装座、连接所述安装座的若干扇叶、连接所述安装座的转轴、内置于所述固定座的轴承、及盖设于所述固定座的定位件，所述转轴穿设所述定位件与所述轴承，所述转轴远离所述安装座的一端抵接所述外壳，所述固定座与所述定位件配合固定所述轴承。

2.根据权利要求1所述的直流风扇装置，其特征在于，所述转子组件还包括安装于所述轴承与所述定位件之间的限位件，所述转轴穿设所述限位件。

3.根据权利要求1所述的直流风扇装置，其特征在于，所述固定座包括连接所述外壳的第一固定部、连接所述第一固定部的第二固定部、及连接所述第二固定部的第三固定部，所述第一固定部与所述第二固定部配合固定所述定子组件，所述第三固定部用于固定所述定位件。

4.根据权利要求3所述的直流风扇装置，其特征在于，所述第三固定部为多个，各所述第三固定部设置于所述第二固定部远离第一固定部的一端；所述定位件设有通孔，所述通孔的形状对应匹配所述第三固定部。

5.根据权利要求3所述的直流风扇装置，其特征在于，所述定位件的外径与所述第一固定部的外径相等。

6.根据权利要求1至4任一项所述的直流风扇装置，其特征在于，所述定位件包括第一定位部与连接所述第一定位部周缘的第二定位部，所述转轴与所述固定座均穿设所述第一定位部，所述第二定位部朝所述矽钢片方向延伸。

7.根据权利要求1至4任一项所述的直流风扇装置，其特征在于，所述定位件包括第一定位部与连接所述第一定位部周缘的第二定位部，所述转轴与所述固定座均穿设所述第一定位部，所述第二定位部抵接所述矽钢片。

8.根据权利要求1至4任一项所述的直流风扇装置，其特征在于，所述定位件包括第一定位部与连接所述第一定位部周缘的第二定位部，所述转轴与所述固定座均穿设所述第一定位部，所述第二定位部的一侧抵接所述固定座。

9.根据权利要求1至4任一项所述的直流风扇装置，其特征在于，所述定位件包括第一定位部与连接所述第一定位部周缘的第二定位部，所述转轴与所述固定座均穿设所述第一定位部，所述第二定位部的一端抵接所述支撑架。

10.根据权利要求1至4任一项所述的直流风扇装置，其特征在于，所述定位件包括第一定位部与连接所述第一定位部周缘的第二定位部，所述转轴与所述固定座均穿设所述第一定位部，所述第二定位部的一端抵接所述矽钢片，另一端高于所述固定座。

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