CN212774051U - 一种新型钢制防火门 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于防火门技术领域，尤其为一种新型钢制防火门，包括防火门本体，所述防火门本体包括内钢板和外钢板，所述内钢板的表面焊接有第一内层板，所述外钢板的一侧设置有第二内层板，所述外钢板的内表面焊接有钢杆，所述钢杆的端部依次穿过第二内层板、第一内层板和内钢板，且所述钢杆和内钢板通过焊接固定；通过由外钢板和内钢板构成的防火门本体，同时内钢板和外钢板的边缘通过侧边和防护边进行定位，同时防护边包裹在侧边的外部，增加了防火门本体由内钢板和外钢板进行拼接的便捷性，同时外钢板内表面焊接的钢杆依次穿过第二内层板、第一内层板和内钢板，且钢杆与内钢板通过焊接固定。

Description

一种新型钢制防火门

技术领域

本实用新型属于防火门技术领域，具体涉及一种新型钢制防火门。

背景技术

防火门是指在一定时间内能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。防火门除具有普通门的作用外，更具有阻止火势蔓延和烟气扩散的作用，可在一定时间内阻止火势的蔓延，确保人员疏散。传统的防火门在生产时，结构不稳定，同时防火门边缘焊点受到高温容易脱离，造成防火门对火势隔离性能不足，同时防火门表面安装的单面玻璃镜安全性差的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种新型钢制防火门，具有防火门结构稳定，且便于生产组装，同时防火门受到高温边缘不分离，同时防火门表面安装的单面玻璃镜安全性能高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型钢制防火门，包括防火门本体，所述防火门本体包括内钢板和外钢板，所述内钢板的表面焊接有第一内层板，所述外钢板的一侧设置有第二内层板，所述外钢板的内表面焊接有钢杆，所述钢杆的端部依次穿过第二内层板、第一内层板和内钢板，且所述钢杆和内钢板通过焊接固定，所述内钢板和第一内层板之间以及外钢板和第二内层板之间均设置有阻燃填料，所述内钢板的边缘一体成型有侧边，所述外钢板的边缘一体成型有防护边，且所述防护边通过压制包裹在侧边的外部。

作为本实用新型的一种新型钢制防火门优选技术方案，所述外钢板的外表面粘合有橡胶套，所述橡胶套远离外钢板的内部安装有单面玻璃镜，所述橡胶套靠近外钢板的内部开设有缓冲空腔。

作为本实用新型的一种新型钢制防火门优选技术方案，所述缓冲空腔的厚度与单面玻璃镜厚度相等，且所述单面玻璃镜厚度为橡胶套厚度的四分之一。

作为本实用新型的一种新型钢制防火门优选技术方案，所述外钢板为方形板状结构，所述内钢板为箱体状结构。

作为本实用新型的一种新型钢制防火门优选技术方案，所述第一内层板和第二内层板的厚度相等，且所述第一内层板的厚度为内钢板厚度的二分之一。

作为本实用新型的一种新型钢制防火门优选技术方案，所述侧边的外边缘截面为球形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过由外钢板和内钢板构成的防火门本体，同时内钢板和外钢板的边缘通过侧边和防护边进行定位，同时防护边包裹在侧边的外部，增加了防火门本体由内钢板和外钢板进行拼接的便捷性，同时外钢板内表面焊接的钢杆依次穿过第二内层板、第一内层板和内钢板，且钢杆与内钢板通过焊接固定，便于对设置在内钢板和第一内层板之间以及外钢板和第二内层板之间的阻燃填料进行防护，增加了防火门本体结构的稳定性。

2、通过外钢板表面粘合的橡胶套，同时橡胶套包裹在单面玻璃镜的外部，且橡胶套靠近外钢板内设置有缓冲空腔，便于橡胶套受挤压时进行形变，增加了橡胶套对单面玻璃镜进行防护，提高了单面玻璃镜使用的安全性，便于用户使用防火门本体时对衣冠进行整理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型中的橡胶套、单面玻璃镜和缓冲空腔结构示意图；

图中：1、防火门本体；2、内钢板；3、外钢板；4、第一内层板；5、第二内层板；6、钢杆；7、阻燃填料；8、侧边；9、防护边；10、橡胶套；11、单面玻璃镜；12、缓冲空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型钢制防火门，包括防火门本体1，防火门本体1包括内钢板2和外钢板3，内钢板2的表面焊接有第一内层板4，外钢板3的一侧设置有第二内层板5，外钢板3的内表面焊接有钢杆6，钢杆6的端部依次穿过第二内层板5、第一内层板4和内钢板2，且钢杆6和内钢板2通过焊接固定，内钢板2和第一内层板4之间以及外钢板3和第二内层板5之间均设置有阻燃填料7，内钢板2的边缘一体成型有侧边8，外钢板3的边缘一体成型有防护边9，且防护边9通过压制包裹在侧边8的外部。

本实施方案中，通过由外钢板3和内钢板2构成的防火门本体1，同时内钢板2和外钢板3的边缘通过侧边8和防护边9进行定位，同时防护边9包裹在侧边8的外部，增加了防火门本体1由内钢板2和外钢板3进行拼接的便捷性，同时外钢板3内表面焊接的钢杆6依次穿过第二内层板5、第一内层板4和内钢板2，且钢杆6与内钢板2通过焊接固定，便于对设置在内钢板2和第一内层板4之间以及外钢板3和第二内层板5之间的阻燃填料7进行防护，增加了防火门本体1结构的稳定性。

具体的，外钢板3的外表面粘合有橡胶套10，橡胶套10远离外钢板3的内部安装有单面玻璃镜11，橡胶套10靠近外钢板3的内部开设有缓冲空腔12，缓冲空腔12的厚度与单面玻璃镜11厚度相等，且单面玻璃镜11厚度为橡胶套10厚度的四分之一。

本实施例中，通过外钢板3表面粘合的橡胶套10，同时橡胶套10包裹在单面玻璃镜11的外部，且橡胶套10靠近外钢板3内设置有缓冲空腔12，便于橡胶套10受挤压时进行形变，增加了橡胶套10对单面玻璃镜11进行防护，提高了单面玻璃镜11使用的安全性，便于用户使用防火门本体1时对衣冠进行整理。

具体的，外钢板3为方形板状结构，内钢板2为箱体状结构。

本实施例中，便于外钢板3和内钢板2相连接。

具体的，第一内层板4和第二内层板5的厚度相等，且第一内层板4的厚度为内钢板2厚度的二分之一。

本实施例中，便于外钢板3和内钢板2连接后通过第一内层板4和第二内层板5对内部安装的阻燃填料7进行防护。

具体的，侧边8的外边缘截面为球形。

本实施例中，便于防护边9包裹在侧边8的外部。

本实用新型的工作原理及使用流程：生产时，把钢杆6焊接在外钢板3的内表面，并把阻燃填料7分别粘合在内钢板2和外钢板3的表面，并把第一内层板4焊接在内钢板2的表面，使得钢杆6依次穿过第二内层板5、第一内层板4和内钢板2，并把钢杆6与内钢板2焊接固定，通过压制，使得外钢板3边缘一体成型的防护边9包裹在侧边8的外部，把单面玻璃镜11安装在橡胶套10的内部，并把橡胶套10粘合在外钢板3的外表面。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型钢制防火门，包括防火门本体(1)，其特征在于：所述防火门本体(1)包括内钢板(2)和外钢板(3)，所述内钢板(2)的表面焊接有第一内层板(4)，所述外钢板(3)的一侧设置有第二内层板(5)，所述外钢板(3)的内表面焊接有钢杆(6)，所述钢杆(6)的端部依次穿过第二内层板(5)、第一内层板(4)和内钢板(2)，且所述钢杆(6)和内钢板(2)通过焊接固定，所述内钢板(2)和第一内层板(4)之间以及外钢板(3)和第二内层板(5)之间均设置有阻燃填料(7)，所述内钢板(2)的边缘一体成型有侧边(8)，所述外钢板(3)的边缘一体成型有防护边(9)，且所述防护边(9)通过压制包裹在侧边(8)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种新型钢制防火门，其特征在于：所述外钢板(3)的外表面粘合有橡胶套(10)，所述橡胶套(10)远离外钢板(3)的内部安装有单面玻璃镜(11)，所述橡胶套(10)靠近外钢板(3)的内部开设有缓冲空腔(12)。

3.根据权利要求2所述的一种新型钢制防火门，其特征在于：所述缓冲空腔(12)的厚度与单面玻璃镜(11)厚度相等，且所述单面玻璃镜(11)厚度为橡胶套(10)厚度的四分之一。

4.根据权利要求1所述的一种新型钢制防火门，其特征在于：所述外钢板(3)为方形板状结构，所述内钢板(2)为箱体状结构。

5.根据权利要求1所述的一种新型钢制防火门，其特征在于：所述第一内层板(4)和第二内层板(5)的厚度相等，且所述第一内层板(4)的厚度为内钢板(2)厚度的二分之一。

6.根据权利要求1所述的一种新型钢制防火门，其特征在于：所述侧边(8)的外边缘截面为球形。

Images