CN212767644U - 一种利用频率高可防止松散的焊丝捆扎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利用频率高可防止松散的焊丝捆扎装置，包括捆扎绑带与固定安装在捆扎绑带外表面一端的插头，以及设置在捆扎绑带外表面另一端的卡架，所述卡架的顶端固定安装有顶板，所述捆扎绑带的外表面开设有定位开槽，所述顶板的底端外表面贴合有定位滑块，所述顶板与定位滑块的外表面开设有定位孔，所述卡架的底端开设有安装孔，且安装孔的下方设置有安装螺钉，所述定位开槽的内部设置有定位套帽。本实用新型所述的一种利用频率高可防止松散的焊丝捆扎装置，能够在使用的过程中方便使用人员对其进行使用，操作简便并且适用范围有所提高，继而有效的防止出现松散的情况提高了该捆扎装置的使用率，带来更好的使用前景。

Description

一种利用频率高可防止松散的焊丝捆扎装置

技术领域

本实用新型涉及焊丝领域，特别涉及一种利用频率高可防止松散的焊丝捆扎装置。

背景技术

焊丝是作为填充金属并且同时作为导电用的金属丝焊接材料，而焊丝在闲置或者是运输时为方便将其进行收纳，便需要使用人员将多组焊丝进行合并整理并加以捆绑；现有的焊丝捆扎装置在使用时存在一定的弊端，焊丝捆扎装置稳固性能有限容易出现松散的情况，而较为紧固的捆扎装置却只能通过剪断的方式较为浪费，导致只能够使用一次影响使用的频率，因此，在使用的过程中，带来了一定的影响，为此，我们提出一种利用频率高可防止松散的焊丝捆扎装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种利用频率高可防止松散的焊丝捆扎装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种利用频率高可防止松散的焊丝捆扎装置，包括捆扎绑带与固定安装在捆扎绑带外表面一端的插头，以及设置在捆扎绑带外表面另一端的卡架，所述卡架的顶端固定安装有顶板，所述捆扎绑带的外表面开设有定位开槽，所述顶板的底端外表面贴合有定位滑块，所述顶板与定位滑块的外表面开设有定位孔，所述卡架的底端开设有安装孔，且安装孔的下方设置有安装螺钉，所述定位开槽的内部设置有定位套帽，所述顶板的外表面设置有定位卡杆。

优选的，所述安装孔与安装螺钉的数量均为四组，四组所述安装孔与安装螺钉分别为位于卡架底端的四周边角处。

优选的，所述捆扎绑带的一端底部可与卡架的底端处贴合，且安装螺钉可插入安装孔以及捆扎绑带上从而使得捆扎绑带与卡架进行固定。

优选的，所述顶板的数量为两组，且顶板与卡架顶端连接后的角度呈九十度。

优选的，所述插头前端呈尖角状，且捆扎绑带另一端通过插头可插入卡架与顶板内。

优选的，所述定位滑块的外表面可与定位开槽内壁之间相贴合并可进行滑动，且定位卡杆可插入顶板以及定位开槽上的定位套帽内，所述顶板通过定位卡杆与定位开槽内的定位套帽之间进行固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该利用频率高可防止松散的焊丝捆扎装置，在使用的过程中，当该装置的捆扎绑带将焊丝进行捆绑完毕后，此时使用人员便可将捆扎绑带一端的插头插入卡架与顶板之间，使得捆扎绑带上的定位开槽能够与顶板底端的定位滑块之间进行卡合，此时通过顶板与定位开槽的卡合便可有效的避免该装置的捆扎绑带在使用时出现扭曲的情况，继而有效的提高整体的固定程度，此时捆扎完毕后使用人员便可将定位卡杆依次插入顶板上的定位孔中以及定位开槽内的定位套帽中，继而完成该捆扎装置的固定，从而完成对该焊丝的捆扎，整个焊丝捆扎装置结构简单，操作方便，能够在使用的过程中方便使用人员对其进行使用，操作简便并且适用范围有所提高，继而有效的防止出现松散的情况提高了该捆扎装置的使用率，相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种利用频率高可防止松散的焊丝捆扎装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种利用频率高可防止松散的焊丝捆扎装置中卡架与顶板的结构图。

图3为本实用新型一种利用频率高可防止松散的焊丝捆扎装置的捆扎绑带与卡架和顶板的连接示意图。

图中：1、捆扎绑带；2、插头；3、卡架；4、顶板；5、定位开槽；6、定位滑块；7、定位孔；8、安装孔；9、安装螺钉；10、定位套帽；11、定位卡杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种利用频率高可防止松散的焊丝捆扎装置，包括捆扎绑带1与固定安装在捆扎绑带1外表面一端的插头2，以及设置在捆扎绑带1外表面另一端的卡架3，卡架3的顶端固定安装有顶板4，捆扎绑带1的外表面开设有定位开槽5，顶板4的底端外表面贴合有定位滑块6，顶板4与定位滑块6的外表面开设有定位孔7，卡架3的底端开设有安装孔8，且安装孔8的下方设置有安装螺钉9，定位开槽5的内部设置有定位套帽10，顶板4的外表面设置有定位卡杆11。

安装孔8与安装螺钉9的数量均为四组，四组安装孔8与安装螺钉9分别为位于卡架3底端的四周边角处；

捆扎绑带1的一端底部可与卡架3的底端处贴合，且安装螺钉9可插入安装孔8以及捆扎绑带1上从而使得捆扎绑带1与卡架3进行固定；

顶板4的数量为两组，且顶板4与卡架3顶端连接后的角度呈九十度；

插头2前端呈尖角状，且捆扎绑带1另一端通过插头2可插入卡架3与顶板4内；

定位滑块6的外表面可与定位开槽5内壁之间相贴合并可进行滑动，且定位卡杆11可插入顶板4以及定位开槽5上的定位套帽10内，顶板4通过定位卡杆11与定位开槽5内的定位套帽10之间进行固定连接。

需要说明的是，本实用新型为一种利用频率高可防止松散的焊丝捆扎装置，当该焊丝捆扎装置在进行使用时，首先使用人员需要将待捆扎的焊丝进行合并处理，此时将该捆扎装置的捆扎绑带1缠绕在合并后的焊丝表面对其进行捆绑，在使用的过程中，当该装置的捆扎绑带1将焊丝进行捆绑完毕后，此时使用人员便可将捆扎绑带1一端的插头2插入卡架3与顶板4之间，使得捆扎绑带1上的定位开槽5能够与顶板4底端的定位滑块6之间进行卡合，此时通过顶板4与定位开槽5的卡合便可有效的避免该装置的捆扎绑带1在使用时出现扭曲的情况，继而有效的提高整体的固定程度，此时捆扎完毕后使用人员便可将定位卡杆11依次插入顶板4上的定位孔7中以及定位开槽5内的定位套帽10中，继而完成该捆扎装置的固定，从而完成对该焊丝的捆扎，有效的防止焊丝在进行捆扎时出现松散的情况，具有一定的实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种利用频率高可防止松散的焊丝捆扎装置，包括捆扎绑带（1）与固定安装在捆扎绑带（1）外表面一端的插头（2），以及设置在捆扎绑带（1）外表面另一端的卡架（3），其特征在于：所述卡架（3）的顶端固定安装有顶板（4），所述捆扎绑带（1）的外表面开设有定位开槽（5），所述顶板（4）的底端外表面贴合有定位滑块（6），所述顶板（4）与定位滑块（6）的外表面开设有定位孔（7），所述卡架（3）的底端开设有安装孔（8），且安装孔（8）的下方设置有安装螺钉（9），所述定位开槽（5）的内部设置有定位套帽（10），所述顶板（4）的外表面设置有定位卡杆（11）。

2.根据权利要求1所述的一种利用频率高可防止松散的焊丝捆扎装置，其特征在于：所述安装孔（8）与安装螺钉（9）的数量均为四组，四组所述安装孔（8）与安装螺钉（9）分别为位于卡架（3）底端的四周边角处。

3.根据权利要求1所述的一种利用频率高可防止松散的焊丝捆扎装置，其特征在于：所述捆扎绑带（1）的一端底部可与卡架（3）的底端处贴合，且安装螺钉（9）可插入安装孔（8）以及捆扎绑带（1）上从而使得捆扎绑带（1）与卡架（3）进行固定。

4.根据权利要求1所述的一种利用频率高可防止松散的焊丝捆扎装置，其特征在于：所述顶板（4）的数量为两组，且顶板（4）与卡架（3）顶端连接后的角度呈九十度。

5.根据权利要求1所述的一种利用频率高可防止松散的焊丝捆扎装置，其特征在于：所述插头（2）前端呈尖角状，且捆扎绑带（1）另一端通过插头（2）可插入卡架（3）与顶板（4）内。

6.根据权利要求1所述的一种利用频率高可防止松散的焊丝捆扎装置，其特征在于：所述定位滑块（6）的外表面可与定位开槽（5）内壁之间相贴合并可进行滑动，且定位卡杆（11）可插入顶板（4）以及定位开槽（5）上的定位套帽（10）内，所述顶板（4）通过定位卡杆（11）与定位开槽（5）内的定位套帽（10）之间进行固定连接。

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