CN212765381U - 一种书册对裱用压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种书册对裱用压紧装置，涉及对裱设备领域，其包括放置台、设置于放置台上方的安装架、固定连接在安装架上的第一驱动装置、与所述第一驱动装置固定连接的压板，以及设置于放置台上的码齐机构，所述第一驱动装置驱动压板在放置架和安装架之间上下移动，所述码齐机构包括推板组件、安装在放置台上的第一滑轨组件以及安装在放置台上的第二滑轨组件，所述推板组件与第一滑轨或第二滑轨滑动连接，第一滑轨与第二滑轨滑动连接，且推板组件能够移动至第一滑轨和第二滑轨之间呈夹角区域在竖直方向的投影平面上任意一点。本实用新型能够高效地将成摞的书册码齐并压平。

Description

一种书册对裱用压紧装置

技术领域

本实用新型涉及对裱设备技术领域，尤其是涉及一种书册对裱用压紧装置。

背景技术

对裱是指将两张薄薄的东西贴合在一起，从而合二为一，形成一个新的事物或整体，比如将书册的纸张通过胶水粘接在一起。上胶后的书册需要施加压力压平，以增加纸张之间的粘合度。

现有的书册对裱用压紧装置一般采用丝杠或油缸进行施压，为了提高工作效率，可以将多本书册摞起，同时压平。但是，如果书册在压平时摞放不整齐，会导致书册上胶部分无法全部受力压平，影响书册的质量，如果通过人工码齐书册，则工作效率低下。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种书册对裱用压紧装置，能够高效地将成摞的书册码齐并压平。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种书册对裱用压紧装置，一种书册对裱用压紧装置，其特征在于：包括放置台、设置于放置台上方的安装架、固定连接在安装架上的第一驱动装置、与所述第一驱动装置固定连接的压板，以及设置于放置台上的码齐机构，所述第一驱动装置驱动压板在放置架和安装架之间上下移动，所述码齐机构包括推板组件、安装在放置台上的第一滑轨组件以及安装在放置台上的第二滑轨组件，所述推板组件与第一滑轨或第二滑轨滑动连接，第一滑轨与第二滑轨滑动连接，且推板组件能够移动至第一滑轨和第二滑轨之间呈夹角区域在竖直方向的投影平面上任意一点。

通过采用上述技术方案，码齐机构的推板组件能够在第一滑轨和第二滑轨呈夹角的区域内移动，将上胶的书册摞放在放置台上，并位于推板组件的移动区域内，推板组件能够推动书册，将书册码齐；书册码齐后，通过第一驱动装置驱动压板向下移动压平书册，增加纸张之间的粘合度，相比于人工码齐书册，码齐机构的工作效率更高。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动装置为第一气缸，所述第一气缸的缸体固定连接在所述安装架上，所述第一气缸的活塞杆顶端固定连接在所述压板的顶面。

通过采用上述技术方案，气缸容易安装和维护，并且工作速度较快，效率更高。

本实用新型进一步设置为：所述压板上固定连接有垂直于压板并向上延伸的导向杆，所述安装架上开设有供导向杆穿过的导向孔，所述导向杆分别在对应的导向孔中上下滑动。

通过采用上述技术方案，导向杆能够在压板移动过程中进行导向，保证压板的平衡，使压板对书册均匀施力，减少施力不均对书册造成损伤的情况。

本实用新型进一步设置为：所述推板组件包括两个角钢，两所述角钢垂直于放置台并向放置台上方延伸，两所述角钢沿第二滑轨移动，用于别卡接于书册同一对角线上的两个顶角处。

通过采用上述技术方案，角钢卡接在书册的顶角处，能够同时对书册的两个相邻侧面进行施力，两个角钢分别卡接于书册的同一对角线的两个顶角，能够同时对书册的四个侧面施力码齐，结构简单，方便于加工制造。

本实用新型进一步设置为：所述第一滑轨组件包括两条相互平行的第一滑轨，两条所述第一滑轨间隔设置且固定连接在放置台上，所述第二滑轨组件包括两条相互平行的第二滑轨，每条所述第二滑轨的两端均分别滑动连接在两条第一滑轨上，两所述角钢分别滑动连接在第两条二滑轨上。

通过采用上述技术方案，两个第二滑轨分别沿两个第一滑轨移动，两个角钢分别沿两个第二滑轨移动，两个角钢从而能够沿第一滑轨和第二滑轨两个方向移动，进而能够对书册的相邻两个侧面施力，将书册码齐。

本实用新型进一步设置为：所述第二滑轨是单动子直线电机，两所述角钢分别固定连接在两个单动子直线电机的动子上。

通过采用上述技术方案，双动子直线电机能够分别驱动两个第二滑轨移动，第二滑轨的两端同时受到驱动力，受力均匀，结构稳定。

本实用新型进一步设置为：两条所述第二滑轨是具有一个动子的单动子直线电机，两所述角钢分别固定连接在两个单动子直线电机的动子上。

通过采用上述技术方案，两个单动子直线电机的动子能够分别驱动两个角钢移动。

本实用新型进一步设置为：所述放置台上安装有用于支撑书册的万向球平台。

通过采用上述技术方案，万向球平台支撑在书册底面，能够使书册在码齐过程中容易移动。

本实用新型进一步设置为：所述放置台中空设置，所述万向球平台安装于放置台内，所述万向球平台包括支撑平台和嵌设于支撑平台上的多个滚珠，所述滚珠突出于所述支撑平台顶面并自由滚动，所述放置台的顶面形成放置书册的台面，所述台面上开设有供滚珠向上伸出的圆孔，所述放置台内固定连接有第二驱动装置，所述第二驱动装置驱动万向球平台在放置台内上下移动，使滚珠向上移动伸出圆孔或向下移动至低于放置台的台面。

通过采用上述技术方案，滚珠支撑书册时，与书册之间产生的滑动摩擦力较小，从而使书册容易码齐，书册码齐后，通过第二驱动装置驱动万向球平台向下移动，滚珠低于放置台台面，书册支撑在台面上，压板压平书册时，滚珠与书册之间的接触面积较小，容易在书册上产生压痕。

本实用新型进一步设置为：所述第二驱动装置为第二气缸，所述第二气缸的一端固定连接于万向球平台的底部，另一端固定连接于放置台。

通过采用上述技术方案，气缸容易安装和维护，并且工作速度较快，效率更高。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.码齐机构的推板组件能够在第一滑轨和第二滑轨呈夹角的区域内移动，能够高效的将书册码齐并压平；

2.两个角钢分别卡接于书册的同一对角线的两个顶角，能够同时对书册的四个侧面施力码齐，结构简单，方便于加工制造；

3.万向球平台的滚珠与书册之间产生的滑动摩擦力较小，从而使书册容易码齐，书册码齐后，通过第二驱动装置驱动万向球平台向下移动，以免压板压平书册时，滚珠在书册上产生压痕。

附图说明

图1是书册对裱用压紧装置整体结构示意图。

图2是书册对裱用压紧装置的码齐机构码齐书册状态的剖视图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是书册对裱用压紧装置的压板压平书册状态的剖视图。

附图标记：1、放置台；11、支腿；12、台面；121、圆孔；2、压板；21、导向杆；3、安装架；31、导向孔；4、第一气缸；5、码齐机构；51、双动子直线电机；52、单动子直线电机；53、角钢；6、万向球平台；61、支撑平台；62、滚珠；7、第二气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种书册对裱用压紧装置，包括用于放置书册的放置台1、设置于放置台1上方的安装架3、固定连接在安装架3上的第一驱动装置、与第一驱动装置固定连接的压板2，以及设置于放置台1上的码齐机构5，第一驱动装置驱动压板2在放置架和安装架3之间上下移动。将上胶后的书册成摞的平放在放置台1上，先通过码齐机构5将书册码齐，然后通过第一驱动装置驱动压板2向下移动压平书册，能够使书册的纸张均匀受力，粘接牢固，保证书册的品质。

放置台1底部通过支腿11支撑，放置台1的上表面为台面12，台面12、压板2和安装架3均水平设置。安装架3呈平板结构，其相对两侧分别向下延伸并固定连接在放置台1的两侧。第一驱动装置可以是气缸、或丝杠、或液压缸等能够实现直线运动的驱动器，本实施例中，第一驱动装置为第一气缸4。第一气缸4竖直设置，其活塞杆向下穿过安装架3，并固定连接在压板2的顶面的中间，驱动压板2上下移动。

压板2的顶面上固定连接有多根导向杆21，导向杆21与压板2垂直，并且上端向上延伸，安装架3上开设有与导向杆21适配的导向孔31，多根导向杆21分别从多个导向孔31穿过，并分别能够在导向孔31中上下滑动。导向杆21的数量可以设置为二至四根，本实施例中，导向杆21设置有四根，四根导向杆21均匀分布在气缸的活塞杆四周，对压板2的移动进行导向，使压板2在压紧书册的时候受力更加均衡，减小书册各处硬度或者厚度不同导致压板2倾斜的可能，从而能够对书册均匀施力。

码齐机构5包括第一滑轨组件、第二滑轨组件和推板组件。第一滑轨组件包括两根第一滑轨，两根第一滑轨间隔设置且相互平行，两根第一滑轨呈水平姿态固定连接在放置台1的台面12上。两根第一滑轨可以是丝杠、或无杆气缸、或直线电机。本实施例中，第一滑轨采用移动速度更快、具有两个动子的双动子直线电机51。

第二滑轨组件包括两根第二滑轨，两根第二滑相互平行，且均平行于台面12，每根第二滑轨的两端均分别滑动连接在两根双动子直线电机51的两个动子上，两条第二滑轨均分别沿两条双动子直线电机51移动。两根第二滑轨也可以是丝杠、或无杆气缸、或直线电机。本实施例中，第二滑轨采用移动速度更快、具有一个动子的单动子直线电机52。

推板组件包括两个角钢53，两个角钢53垂直于放置台1的台面12，两个角钢53的其中一端贴近于放置台1的台面12，另一端向台面12上方延伸。两个角钢53的开口相对设置，且两个角钢53分别固定连接在两个单动子直线电机52的动子上。码齐书册时，两个角钢53并分别卡接在书册的同一对角线上的两个顶角上，角钢53的两个侧板能够分别抵接在书册的相邻两侧并施力，从而将书册从四个侧面方向码齐。

参照图和图，放置台1中空设置，其内部设置有万向球平台6，万向球平台6包括支撑平台61和嵌设在支撑平台61上的多个滚珠62，多个滚珠62在支撑平台61上滚动。支撑平台61水平设置，台面12上开设有多个圆孔121，以供滚珠62伸出台面12。伸出台面12的多个滚珠62对放置在台面12上的书册进行支撑，将书册与台面12之间的滑动摩擦改为较小的滚动摩擦，使书册容易移动，有利于将书册码齐。

参照图和图，为避免压板2压平书册时，滚珠对书册造成压痕，影响书册品质，可以在支撑平台61的下方设置第二驱动装置，驱动支撑平台61上下移动，使滚珠62低于台面12，书册从而支撑在台面12上。第二驱动装置可以是气缸、或丝杆、或液压缸等能够实现直线运动的驱动器，本实施例中，第一驱动装置为第二气缸7。第二气缸7竖直设置，其活塞杆固定连接于支撑平台61的底部，其另一端固定连接于放置台1内。

本实施例的实施原理为：上胶后的书册成摞放置在放置台1的台面12上，万向球平台6通过第二气缸7向上移动，使滚珠62支撑在书册底部；启动码齐机构5的两个双动子直线电机51和两个单动子直线电机52，使两个角钢53分别卡接在书册对角线上的两个顶角，并施加推力将书册码齐；书册码齐后，移动角钢53，使其远离书册并离开压板2下方，然后通过第一气缸4驱动压板2向下移动压平书册，增加纸张之间的粘合度。相比于人工码齐书册，码齐机构5码齐书册的整齐度更好，工作效率更高，节省人力劳动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种书册对裱用压紧装置，其特征在于：包括放置台(1)、设置于放置台(1)上方的安装架(3)、固定连接在安装架(3)上的第一驱动装置、与所述第一驱动装置固定连接的压板(2)，以及设置于放置台(1)上的码齐机构(5)，所述第一驱动装置驱动压板(2)在放置架和安装架(3)之间上下移动，所述码齐机构(5)包括推板组件、安装在放置台(1)上的第一滑轨组件以及安装在放置台(1)上的第二滑轨组件，所述推板组件与第一滑轨或第二滑轨滑动连接，第一滑轨与第二滑轨滑动连接，且推板组件能够移动至第一滑轨和第二滑轨之间呈夹角区域在竖直方向的投影平面上任意一点。

2.根据权利要求1所述的书册对裱用压紧装置，其特征在于：所述第一驱动装置为第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的缸体固定连接在所述安装架(3)上，所述第一气缸(4)的活塞杆顶端固定连接在所述压板(2)的顶面。

3.根据权利要求1所述的书册对裱用压紧装置，其特征在于：所述压板(2)上固定连接有垂直于压板(2)并向上延伸的导向杆(21)，所述安装架(3)上开设有供导向杆(21)穿过的导向孔(31)，所述导向杆(21)分别在对应的导向孔(31)中上下滑动。

4.根据权利要求1所述的书册对裱用压紧装置，其特征在于：所述推板组件包括两个角钢(53)，两所述角钢(53)垂直于放置台(1)并向放置台(1)上方延伸，两所述角钢(53)沿第二滑轨移动，用于别卡接于书册同一对角线上的两个顶角处。

5.根据权利要求4所述的书册对裱用压紧装置，其特征在于：所述第一滑轨组件包括两条相互平行的第一滑轨，两条所述第一滑轨间隔设置且固定连接在放置台(1)上，所述第二滑轨组件包括两条相互平行的第二滑轨，每条所述第二滑轨的两端均分别滑动连接在两条第一滑轨上，两所述角钢(53)分别滑动连接在第两条二滑轨上。

6.根据权利要求5所述的书册对裱用压紧装置，其特征在于：所述第一滑轨是双动子直线电机(51)，同一所述双动子直线电机(51)的两个动子分别与两个第二滑轨的一端固定连接。

7.根据权利要求5所述的书册对裱用压紧装置，其特征在于：所述第二滑轨是单动子直线电机(52)，两所述角钢(53)分别固定连接在两个单动子直线电机(52)的动子上。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的书册对裱用压紧装置，其特征在于：所述放置台(1)上安装有用于支撑书册的万向球平台(6)。

9.根据权利要求8所述的书册对裱用压紧装置，其特征在于：所述放置台(1)中空设置，所述万向球平台(6)安装于放置台(1)内，所述万向球平台(6)包括支撑平台(61)和嵌设于支撑平台(61)上的多个滚珠(62)，所述滚珠(62)突出于所述支撑平台(61)顶面并自由滚动，所述放置台(1)的顶面形成放置书册的台面(12)，所述台面(12)上开设有供滚珠(62)向上伸出的圆孔(121)，所述放置台(1)内固定连接有第二驱动装置，所述第二驱动装置驱动万向球平台(6)在放置台(1)内上下移动，使滚珠(62)向上移动伸出圆孔(121)或向下移动至低于放置台(1)的台面(12)。

10.根据权利要求9所述的书册对裱用压紧装置，其特征在于：所述第二驱动装置为第二气缸(7)，所述第二气缸(7)的一端固定连接于万向球平台(6)的底部，另一端固定连接于放置台(1)。

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