CN212762953U - 高强度钢专用磨片砂轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及砂轮技术领域，具体为一种高强度钢专用磨片砂轮，包括砂轮本体以及若干个散热装置，砂轮本体的中间轴向贯穿设有安装孔，砂轮本体上轴向贯穿设有与散热装置相同数量的通孔；每个散热装置均包括第一卡扣、第二卡扣以及两个叶片，第一卡扣通过通孔与第二卡扣卡接，且第一卡扣与第二卡扣之间形成有用于夹持砂轮本体的第一夹持区，两个叶片分别安装于第一卡扣和第二卡扣上，且两个叶片所在的平面与砂轮本体所在的平行互相垂直。本实用新型的结构简单、布局合理，且砂轮本体转动的同时，叶片产生沿砂轮本体径向向外的气流，加快了砂轮本体工作部位的散热效率。

Description

高强度钢专用磨片砂轮

技术领域

本实用新型涉及砂轮技术领域，具体为一种高强度钢专用磨片砂轮。

背景技术

砂轮一般是用磨料(如白刚玉、棕刚玉等材质)与结合剂制成的具有一定形状和一定磨削能力的工具。

上述磨料具有硬度高、耐磨性好等优点，虽然可以大大延长砂轮的使用寿命，但在使用过程中，砂轮高速转动，其与被切割物体之间因摩擦而发热，尤其是在切割高强度钢时，砂轮表面的温度非常高，会大大降低砂轮的使用寿命，为此，我们提出了一种高强度钢专用磨片砂轮。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高强度钢专用磨片砂轮，以解决上述背景技术中提出的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度钢专用磨片砂轮，包括砂轮本体以及若干个散热装置，所述砂轮本体的中间轴向贯穿设有安装孔，所述砂轮本体上轴向贯穿设有与散热装置相同数量的通孔；每个所述散热装置均包括第一卡扣、第二卡扣以及两个叶片，所述第一卡扣通过通孔与第二卡扣卡接，且所述的第一卡扣与第二卡扣之间形成有用于夹持砂轮本体的第一夹持区，两个所述叶片分别安装于第一卡扣和第二卡扣上，且两个所述叶片所在的平面与砂轮本体所在的平行互相垂直。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的结构简单、布局合理，其通过将所述第一卡扣与第二卡扣卡接，即可实现对所述叶片的安装固定，安装简单方便；

2、在所述砂轮本体转动的同时，所述叶片也会跟着转动，从而产生沿所述砂轮本体径向向外的气流，大大加快所述砂轮本体周围的空气流动，提高了所述砂轮本体的散热效率，得以延长所述砂轮本体的使用寿命；

3、当所述砂轮本体因磨损而需要更换时，可以通过分离所述的第一卡扣和第二卡扣，拆下所述散热装置，以便重复使用，降低了维护成本。

优选的，所述第一卡扣包括第一圆形固定板以及一体连接于第一圆形固定板上的固定环，所述固定环的外环面与通孔的内环面相匹配，所述固定环的内环面上一体凸出有至少两个限位卡块；所述第二卡扣包括第二圆形固定板以及至少两个一体连接于第二圆形固定板上的弧形弹性臂，所述弧形弹性臂的外环面轴向滑动匹配于固定环的内环面，所述弧形弹性臂的外环面上径向贯穿设有与限位卡块相匹配的限位孔；且当所述限位卡块与限位孔配合后，所述第一圆形固定板与第二圆形固定板之间形成第一夹持区。其优点是：安装简单、方便，且安装后稳定性好。

优选的，所述弧形弹性臂上远离第二圆形固定板的端面与弧形弹性臂的外环面之间呈圆角结构。其优点是：安装时，当所述弧形弹性臂上远离第二圆形固定板的端面与限位卡块接触后，在所述圆角结构的作用下，有利于使得所述弧形弹性臂向内侧变形，从而方便限位卡块卡入限位孔。

优选的，所述第一圆形固定板上远离固定环的端面上以及第二圆形固定板上远离弧形弹性臂的端面上均一体凸出有多个定位柱，多个所述定位柱之间呈放射状布置，且同一径向方向上的定位柱至少为两个；所述叶片上一体设有定位块，所述定位块上设有至少两个定位孔，且所述定位块上的定位孔过盈配合于同一径向方向上的定位柱上。其优点是：安装简单方便，且可以通过定位孔匹配不同的定位柱来改变叶片的角度。

优选的，所述第一圆形固定板上远离固定环的端面上以及第二圆形固定板上远离弧形弹性臂的端面上均一体凸出有多个夹持块，且相邻的两个所述夹持块之间均形成有一个用于夹持定位块的第二夹持区。其优点是：提高了所述叶片装配后的稳定性。

优选的，所述夹持块上一体向第二夹持区内凸出有凸块，所述定位块上凹陷有用于匹配凸块的凹槽。其优点是：进一步提高了所述叶片装配后的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的一个优选实施例的立体图；

图2是本实用新型的一个优选实施例的立体爆炸图；

图3是本实用新型的一个优选实施例的散热装置的立体放大图；

图4是图3中散热装置的立体爆炸图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚的说明本实施例的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

请参照图1至图4，本实用新型实施例中，一种高强度钢专用磨片砂轮，包括砂轮本体1以及四个散热装置2(散热装置2的数量不局限于此)，砂轮本体1的中间轴向贯穿设有安装孔11，砂轮本体1上轴向贯穿设有与散热装置2相同数量的通孔12。每个散热装置2均包括第一卡扣21、第二卡扣22以及两个叶片23，第一卡扣21通过通孔12与第二卡扣22卡接，且第一卡扣21与第二卡扣22之间形成有用于夹持砂轮本体1的第一夹持区，两个叶片23分别安装于第一卡扣21和第二卡扣22上，且两个叶片23所在的平面与砂轮本体1所在的平行互相垂直。

本实施例中，第一卡扣21包括第一圆形固定板211以及一体连接于第一圆形固定板211上的固定环212，固定环212的外环面与通孔12的内环面相匹配，固定环212的内环面上一体凸出有四个限位卡块213(限位卡块213的数量至少为两个)；第二卡扣22包括第二圆形固定板221以及四个一体连接于第二圆形固定板221上的弧形弹性臂222(弧形弹性臂222的数量至少为两个)，弧形弹性臂222的外环面轴向滑动匹配于固定环212的内环面，弧形弹性臂222的外环面上径向贯穿设有与限位卡块213相匹配的限位孔223。安装时，先将固定环212从砂轮本体1的一侧插入通孔12内，再将弧形弹性臂222从砂轮本体1的另一侧插入固定环212内，并确保限位卡块213卡入限位孔223，即完成卡接，此时，第一圆形固定板211与第二圆形固定板221之间形成第一夹持区。

本实施例中，弧形弹性臂222上远离第二圆形固定板221的端面与弧形弹性臂222的外环面之间呈圆角结构224。安装时，当弧形弹性臂222上远离第二圆形固定板221的端面与限位卡块213接触后，在圆角结构224的作用下，有利于使得弧形弹性臂222向内侧变形，从而方便限位卡块213卡入限位孔223。

本实施例中，第一圆形固定板211上远离固定环212的端面上以及第二圆形固定板221上远离弧形弹性臂222的端面上均一体凸出有多个定位柱24，多个定位柱24之间呈放射状布置，且同一径向方向上的定位柱24至少为两个；叶片23上一体设有定位块231，定位块231上设有至少两个定位孔232，且定位块231上的定位孔232过盈配合于同一径向方向上的定位柱24上。安装叶片23时，只需将定位块231上的定位孔232压装到定位柱24上(它们之间通过过盈配合进行固定)，该安装过程操作简单、方便，且可以通过使定位孔232匹配不同的定位柱24来改变叶片23的角度。

本实施例中，第一圆形固定板211上远离固定环212的端面上以及第二圆形固定板221上远离弧形弹性臂222的端面上均一体凸出有多个夹持块25，且相邻的两个夹持块25之间均形成有一个用于夹持定位块231的第二夹持区，得以提高叶片23装配后的稳定性。

本实施例中，夹持块25上一体向第二夹持区内凸出有凸块251，定位块231上凹陷有用于匹配凸块251的凹槽233，得以进一步提高叶片23装配后的稳定性。

工作原理：安装散热装置2时，先将固定环212从砂轮本体1的一侧插入通孔12内(由于固定环212的外环面与通孔12的内环面匹配，确保了固定环212的安装精度)，再将弧形弹性臂222从砂轮本体1的另一侧插入固定环212内(由于弧形弹性臂222的外环面轴向滑动匹配于固定环212的内环面，确保了弧形弹性臂222与固定环212之间的匹配精度)，当弧形弹性臂222上远离第二圆形固定板221的端面与限位卡块213接触后，在圆角结构224的作用下，弧形弹性臂222向其内弧面方向变形，直至限位卡块213卡入限位孔223内，在自身弹性作用下恢复形变，此时限位卡块213与限位孔223配合形成锁紧结构，从而完成第一卡扣21与第二卡扣22的卡接，而且第一圆形固定板211与第二圆形固定板221之间形成的第一夹持区，正好夹持在砂轮本体1上，从而完成对第一卡扣21与第二卡扣22的固定。叶片23的安装只需通过将定位块231上的两个定位孔232压装到同一径向方向上布置的两个定位柱24上，在过盈配合下，完成对叶片23的锁紧；另外，相邻的两个夹持块25之间形成的第二夹持区可以加强对叶片23的锁紧，而且夹持块25上的凸块251与定位块231上的凹槽233匹配后，可以进一步加强对叶片23的锁紧，从而确保叶片23安装的稳定性。使用时，叶片23会产生沿砂轮本体1径向向外的气流，大大加快砂轮本体1周围的空气流动，提高了砂轮本体1的散热效率，得以延长砂轮本体1的使用寿命；此外，通过使定位孔232匹配不同的定位柱24可以改变叶片23的角度。整个过程中，安装简单方便，而且当砂轮本体1因磨损而需要更换时，可以通过分离开第一卡扣21和第二卡扣22，拆下散热装置2，以便重复使用，降低了维护成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应当视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种高强度钢专用磨片砂轮，包括砂轮本体(1)，所述砂轮本体(1)的中间轴向贯穿设有安装孔(11)，其特征在于，还包括若干个散热装置(2)，所述砂轮本体(1)上轴向贯穿设有与散热装置(2)相同数量的通孔(12)；每个所述散热装置(2)均包括第一卡扣(21)、第二卡扣(22)以及两个叶片(23)，所述第一卡扣(21)通过通孔(12)与第二卡扣(22)卡接，且所述的第一卡扣(21)与第二卡扣(22)之间形成有用于夹持砂轮本体(1)的第一夹持区，两个所述叶片(23)分别安装于第一卡扣(21)和第二卡扣(22)上，且两个所述叶片(23)所在的平面与砂轮本体(1)所在的平行互相垂直。

2.根据权利要求1所述的高强度钢专用磨片砂轮，其特征在于，所述第一卡扣(21)包括第一圆形固定板(211)以及一体连接于第一圆形固定板(211)上的固定环(212)，所述固定环(212)的外环面与通孔(12)的内环面相匹配，所述固定环(212)的内环面上一体凸出有至少两个限位卡块(213)；所述第二卡扣(22)包括第二圆形固定板(221)以及至少两个一体连接于第二圆形固定板(221)上的弧形弹性臂(222)，所述弧形弹性臂(222)的外环面轴向滑动匹配于固定环(212)的内环面，所述弧形弹性臂(222)的外环面上径向贯穿设有与限位卡块(213)相匹配的限位孔(223)；且当所述限位卡块(213)与限位孔(223)配合后，所述第一圆形固定板(211)与第二圆形固定板(221)之间形成第一夹持区。

3.根据权利要求2所述的高强度钢专用磨片砂轮，其特征在于，所述弧形弹性臂(222)上远离第二圆形固定板(221)的端面与弧形弹性臂(222)的外环面之间呈圆角结构(224)。

4.根据权利要求2所述的高强度钢专用磨片砂轮，其特征在于，所述第一圆形固定板(211)上远离固定环(212)的端面上以及第二圆形固定板(221)上远离弧形弹性臂(222)的端面上均一体凸出有多个定位柱(24)，多个所述定位柱(24)之间呈放射状布置，且同一径向方向上的定位柱(24)至少为两个；所述叶片(23)上一体设有定位块(231)，所述定位块(231)上设有至少两个定位孔(232)，且所述定位块(231)上的定位孔(232)过盈配合于同一径向方向上的定位柱(24)上。

5.根据权利要求4所述的高强度钢专用磨片砂轮，其特征在于，所述第一圆形固定板(211)上远离固定环(212)的端面上以及第二圆形固定板(221)上远离弧形弹性臂(222)的端面上均一体凸出有多个夹持块(25)，且相邻的两个所述夹持块(25)之间均形成有一个用于夹持定位块(231)的第二夹持区。

6.根据权利要求5所述的高强度钢专用磨片砂轮，其特征在于，所述夹持块(25)上一体向第二夹持区内凸出有凸块(251)，所述定位块(231)上凹陷有用于匹配凸块(251)的凹槽(233)。

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