CN212762359U - 丝杠安装座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种丝杠安装座，属于机床结构技术领域，丝杠安装座设有用于安装丝杠的安装孔，丝杠安装座还设有平行于安装孔轴线的找正面，找正面用于贴紧位于导轨基座上的基准面，从而使安装孔的轴线与直线导轨平行，丝杠安装座上还设有细长杆，细长杆垂直于找正面并位于与安装孔轴线垂直的平面内，细长杆用于检测并放大丝杠安装座的姿态变化；本实用新型提供的丝杠安装座，能够解决丝杠安装精度不够，无法与直线导轨严格平行，以及丝杠工作时无法直观看出其是否与直线导轨平行的技术问题。

Description

丝杠安装座

技术领域

本实用新型属于机床结构技术领域，更具体地说，是涉及一种丝杠安装座。

背景技术

丝杠是机床上常用的驱动机构。丝杠上套设螺母，螺母与滑台相连，滑台上设置用于加工零件的刀具。为了保证刀具的位置精度，滑台一般连接有直线导轨并在其约束导向下移动。此时，螺母处于滑台和丝杠的双重限位下，滑台必须严格沿丝杠长度方向移动，才能保证机床正常工作。而实际上，由于安装精度不够，丝杠与直线导轨的平行度不够，导致滑台的移动方向与丝杠不平行，螺母工作时带有内应力，长此以往，螺母和丝杠容易磨损失效无法使用。并且，由于丝杠和直线导轨的不平行度很小，难以直观看出丝杠是否处于与直线导轨平行的正常工作状态。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种丝杠安装座，旨在解决丝杠安装精度不够，无法与直线导轨严格平行，以及丝杠工作时无法直观看出其是否与直线导轨平行的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种丝杠安装座，所述丝杠安装座设有用于安装丝杠的安装孔，所述丝杠安装座还设有平行于所述安装孔轴线的找正面，所述找正面用于贴紧位于导轨基座上的基准面，从而使所述安装孔的轴线与直线导轨平行；

所述丝杠安装座上还设有细长杆，所述细长杆垂直于所述找正面并位于与所述安装孔轴线垂直的平面内，所述细长杆用于检测并放大所述丝杠安装座的姿态变化。

作为本申请另一实施例，所述找正面的数量为两个，所述丝杠安装座上设有螺栓孔，所述丝杠安装座借助穿过所述螺栓孔的螺栓安装并压紧至所述导轨基座。

作为本申请另一实施例，所述细长杆的至少一端伸出所述丝杠安装座。

作为本申请另一实施例，所述丝杠安装座还包括标示板，所述标示板用于固连在机床床身上，所述标示板位于所述细长杆的伸出端，所述标示板上设有用于标示所述细长杆伸出端位置的刻槽或凸块。

作为本申请另一实施例，所述细长杆上设有连接部并借助所述连接部安装至所述丝杠安装座。

作为本申请另一实施例，所述连接部为圆柱形，所述丝杠安装座上设有与所述连接部适配的连接孔。

作为本申请另一实施例，所述连接孔的开口处设有压盖，所述压盖用于接触所述连接部的端面并将所述连接部压紧在所述连接孔中。

作为本申请另一实施例，所述压盖和所述连接部的端面之间设有弹簧。

作为本申请另一实施例，所述细长杆上设有加强件，所述加强件用于防止所述细长杆弯曲。

作为本申请另一实施例，所述细长杆上设有垂直板，所述加强件为固连在所述垂直板边缘和所述细长杆之间的加强杆。

本实用新型提供的丝杠安装座，与现有技术相比，设有找正面，找正面与设置在导轨基座上的基准面贴紧，丝杠安装座在基准面的约束下以预设的姿态安装至导轨基座上，保证安装孔的轴线平行于直线导轨，即保证丝杠平行于直线导轨；同时，丝杠安装座还上设有用于检测自身姿态的细长杆，当丝杠安装座姿态发生变化，即丝杠与直线导轨不平行时，细长杆能够检测并放大该姿态变化，使人们直观看出问题的出现，从而能够及时处理；细长杆垂直于找正面并且位于与安装孔轴线垂直的平面内，当丝杠安装座姿态发生变化，安装孔的轴线水平转动时，细长杆随丝杠安装座一同转动，并且能够以自身长度将转动角度放大，端部发生明显的位置变化，从而使人们能够直观的看出问题的出现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的丝杠安装座、导轨基座和直线导轨的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的丝杠安装座使用状态的结构示意图，图中未画出穿过螺栓孔的螺栓；

图3为图2中的A向视图；

图4为本实用新型实施例提供的丝杠安装座中细长杆与底块连接处的剖视结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的丝杠安装座中细长杆的结构示意图。

图中：1、丝杠安装座；11、螺栓孔；12、底块；2、安装孔；3、找正面；4、导轨基座；41、基准面；42、直线导轨；5、细长杆；51、连接部；52、垂直板；53、加强杆；6、标示板；7、压盖；71、螺钉；72、弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，现对本实用新型提供的丝杠安装座进行说明。丝杠安装座1设有用于安装丝杠的安装孔2，丝杠安装座1还设有平行于安装孔2轴线的找正面3，找正面3用于贴紧位于导轨基座4上的基准面41，从而使安装孔2的轴线与直线导轨42平行；丝杠安装座1上还设有细长杆5，细长杆5垂直于找正面3并位于与安装孔2轴线垂直的平面内，细长杆5用于检测并放大丝杠安装座1的姿态变化。

本实用新型提供的丝杠安装座1，与现有技术相比，设有找正面3，找正面3与设置在导轨基座4上的基准面41贴紧，丝杠安装座1在基准面41的约束下以预设的姿态安装至导轨基座4上，保证安装孔2的轴线平行于直线导轨42，即保证丝杠平行于直线导轨42；同时，丝杠安装座1还上设有用于检测自身姿态的细长杆5，当丝杠安装座1姿态发生变化，即丝杠与直线导轨42不平行时，细长杆5能够检测并放大该姿态变化，使人们直观看出问题的出现，从而能够及时处理；细长杆5垂直于找正面3并且位于与安装孔2轴线垂直的平面内，当丝杠安装座1姿态发生变化，安装孔2的轴线水平转动时，细长杆5随丝杠安装座1一同转动，并且能够以自身长度将转动角度放大，端部发生明显的位置变化，从而使人们能够直观的看出问题的出现。

需要说明的是细长杆5只用于检测丝杠安装座1的水平转动，丝杠安装座1水平转动的原因可能是找正面3或基准面41制造缺陷，导致长时间使用后平面度降低，无法继续与丝杠保持平行。

丝杠与丝杠安装座1的安装方式为现有技术。一根丝杠一般对应设有两个位于两端的安装座，丝杠的两端设有圆柱形的安装部，安装部通过轴承转动安装在安装座内，使丝杠的轴线与安装孔2的轴线重合并保持轴向固定。

作为本实用新型提供的丝杠安装座的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，找正面3的数量为两个，丝杠安装座1上设有螺栓孔11，丝杠安装座1借助穿过螺栓孔11的螺栓安装并压紧至导轨基座4。基准面41也对应设有两个，并将丝杠安装座1夹在中间并对其产生足够的约束力。具体的，找正面3与基准面41为间隙配合。

螺栓孔11的数量为多个且对称分布，导轨基座4上设有与螺栓孔11对正的螺纹孔，螺栓穿过螺栓孔11后拧入上述螺纹孔中；螺栓仅对丝杠安装座1产生压紧力，无法约束丝杠安装座1姿态不变并且安装孔2的轴线与丝杠平行。基准面41对丝杠安装座1的约束力为水平力，螺栓对丝杠安装座1的压紧力为竖直力。图1和图2未画出穿过螺栓孔11的螺栓。

作为本实用新型提供的丝杠安装座的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，细长杆5的至少一端伸出丝杠安装座1。细长杆5可以一端连接丝杠安装座1，另一端伸出丝杠安装座1。细长杆5也可以穿过设于丝杠安装座1的通孔，中部与丝杠安装座1连接，两端均伸出丝杠安装座1。细长杆5伸出丝杠安装座1的长度应该尽量大，长度越大，当细长杆5发生转动时，其端部的位置改变量越大，丝杠安装座1的姿态变化越明显，细长杆5的灵敏度越高。

作为本实用新型提供的丝杠安装座的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，丝杠安装座1还包括标示板6，标示板6用于固连在机床床身上，标示板6位于细长杆5的伸出端，标示板6上设有用于标示细长杆5伸出端位置的刻槽或凸块。具体的，标示板6可以通过连接杆可拆卸的安装在机床床身上，不使用时可以拆下；细长杆5的伸出端可以设置保护罩，防止意外磕碰，导致细长杆5移位或损坏。

作为本实用新型提供的丝杠安装座的一种具体实施方式，请参阅图4和图5，细长杆5上设有连接部51并借助连接部51安装至丝杠安装座1。连接部51可以设置在细长杆5的一端或中部。

作为本实用新型提供的丝杠安装座的一种具体实施方式，请参阅图4和图5，连接部51为圆柱形，丝杠安装座1上设有与连接部51适配的连接孔。圆柱形的连接部51具有一定长度，插入丝杠安装座1上的连接孔后与连接孔的孔壁贴紧，在连接孔的约束下水平伸出。具体的，如图1所示，丝杠安装座1上设有底块12，连接孔开设在底块12上，导轨基座4上设有与底块12对齐的水平开孔，供细长杆5通过，也能在安装细长杆5时供螺丝刀等工具穿过。

作为本实用新型提供的丝杠安装座的一种具体实施方式，请参阅图4和图5，连接孔的开口处设有压盖7，压盖7用于接触连接部51的端面并将连接部51压紧在连接孔中。从而保证细长杆5稳定的保持在丝杠安装座1上，不会误动作，只有丝杠安装座1的姿态发生变化时才会移动位置。具体的，压盖7通过螺钉71固定在底块12的侧面，压盖7的边缘设有供螺钉71穿过的通孔；压盖7上还设有供细长杆5穿过的中心孔。

作为本实用新型提供的丝杠安装座的一种具体实施方式，请参阅图4和图5，压盖7和连接部51的端面之间设有弹簧72。具体的，弹簧72可以连接在压盖7上，也可以连接在连接部51上。弹簧72用于确保连接部51在连接孔中保持不动，从而使细长杆5相对丝杠安装座1固定不动，从而准确反应丝杠安装座1的姿态是否发生变化。

作为本实用新型提供的丝杠安装座的一种具体实施方式，细长杆5上设有加强件，加强件用于防止细长杆5弯曲。加强件能够保证细长杆5具有足够的长度，从而当其绕自身一端转动时，另一端能够将转动角度放大，并通过位移反应出来，从而能够使人们直观的看出丝杠是否与直线导轨42保持平行。

作为本实用新型提供的丝杠安装座的一种具体实施方式，请参阅图5，细长杆5上设有垂直板52，加强件为固连在垂直板52边缘和细长杆5之间的加强杆53。加强杆53的数量为多个且环绕细长杆5设置。具体的，在组装加强杆53之前，将压盖7套在细长杆5上，组装完成后，压盖7套设在垂直板52与连接部51之间；垂直板52的直径不能太大，以免妨碍螺钉71的安装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.丝杠安装座，设有用于安装丝杠的安装孔，其特征在于，所述丝杠安装座还设有平行于所述安装孔轴线的找正面，所述找正面用于贴紧位于导轨基座上的基准面，从而使所述安装孔的轴线与直线导轨平行；

所述丝杠安装座上还设有细长杆，所述细长杆垂直于所述找正面并位于与所述安装孔轴线垂直的平面内，所述细长杆用于检测并放大所述丝杠安装座的姿态变化。

2.如权利要求1所述的丝杠安装座，其特征在于，所述找正面的数量为两个，所述丝杠安装座上设有螺栓孔，所述丝杠安装座借助穿过所述螺栓孔的螺栓安装并压紧至所述导轨基座。

3.如权利要求1所述的丝杠安装座，其特征在于，所述细长杆的至少一端伸出所述丝杠安装座。

4.如权利要求3所述的丝杠安装座，其特征在于，所述丝杠安装座还包括标示板，所述标示板用于固连在机床床身上，所述标示板位于所述细长杆的伸出端，所述标示板上设有用于标示所述细长杆伸出端位置的刻槽或凸块。

5.如权利要求1所述的丝杠安装座，其特征在于，所述细长杆上设有连接部并借助所述连接部安装至所述丝杠安装座。

6.如权利要求5所述的丝杠安装座，其特征在于，所述连接部为圆柱形，所述丝杠安装座上设有与所述连接部适配的连接孔。

7.如权利要求6所述的丝杠安装座，其特征在于，所述连接孔的开口处设有压盖，所述压盖用于接触所述连接部的端面并将所述连接部压紧在所述连接孔中。

8.如权利要求7所述的丝杠安装座，其特征在于，所述压盖和所述连接部的端面之间设有弹簧。

9.如权利要求1所述的丝杠安装座，其特征在于，所述细长杆上设有加强件，所述加强件用于防止所述细长杆弯曲。

10.如权利要求9所述的丝杠安装座，其特征在于，所述细长杆上设有垂直板，所述加强件为固连在所述垂直板边缘和所述细长杆之间的加强杆。

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