CN212758564U - 一种pvc聚合生产引发剂补加装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种PVC聚合生产引发剂补加装置，包括聚合装置，聚合装置的顶部连接放空管，放空管设置分支管道，分支管道与引发剂罐连接，引发剂罐分别与引发剂加入管线和氮气管线连接；分支管道与放空管的连接接口位于放空管爆破片的下方，靠近聚合装置的位置。氮气管线与引发剂罐的接口高于分支管与引发剂罐连接的接口。在引发剂加入量不够的情况下，补加引发剂满足聚合反应要求，且避免管道存留引发剂造成自聚堵塞管道产生安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型属于聚氯乙烯生产技术领域，具体涉及一种PVC聚合生产引发剂补加装置。
背景技术
公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
行业内现有聚合釜PVC聚合生产工艺入料过程中需加入引发剂，正常情况下，引发剂经计量罐计量称重后由泵加入釜中，但由于计量秤失真、冲洗水流量低或者其他异常情况存在引发剂加入量不足的情况，需在聚合反应过程中补加引发剂。行业内绝大多数引发剂补加工艺设计在聚合釜单体入釜管线加入，在单体加入管线设置一引发剂加料罐。将引发剂倒入罐中，关闭加入口阀门打开入釜阀，引发剂进入釜内。但在该部位加入，管线内会存留少量引发剂，残留在管线内的氯乙烯单体在引发剂环境下引发聚合，会引起该管线自聚堵塞管线。
实用新型内容
针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种 PVC聚合生产引发剂补加装置。
为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种PVC聚合生产引发剂补加装置，包括聚合装置，聚合装置的顶部连接放空管，放空管设置分支管道，分支管道与引发剂罐连接，引发剂罐分别与引发剂管线和氮气管线连接；
分支管道与放空管的连接接口位于放空管爆破片的下方，靠近聚合装置的位置。
氮气管线与引发剂罐的接口高于分支管与引发剂罐连接的接口。
聚合装置为发生聚合反应的设备。
本实用新型提供了一种PVC聚合生产过程中的引发剂补加装置， PVC聚合生产过程中引发剂加入量不足，通过引发剂补加装置向聚合装置内补充加入一定量的引发剂。既实现引发剂的补加同时避免管线内发生自聚。
本实用新型设计将引发剂罐的加入位置设置在聚合装置的放空管位置，即接口位于放空管上，可以使引发剂罐与充氮管线、放空管进行结合。首先利用充氮管线将引发剂罐内的引发剂压入聚合装置内，可以有效的解决引发剂在管线内残留过多的问题，避免管线内残留引发剂。而且，放空管内进行氮气保护，保证管道内不会引发自聚。
而且利用分支管与放空管相连，并且分支管与放空管的接口位于放空管爆破片的下方，靠近聚合装置的位置，避免因管道过长造成引发剂在管壁上存留。
氮气管线与引发剂罐的接口高于分支管与引发剂罐连接的接口，可以使氮气将引发剂压入聚合装置。
本实用新型的有益效果：
改造后保证引发剂正常加入，由于采用氮气压入且加入位置为靠近釜，有效防止加入管线自聚。现有工艺罐设置在单体加入管道上，罐内存留单体，在打开加入引发剂阀门时会泄漏到环境中造成环境污染。改造后的工艺结构简单、效率高，且由于整个过程都是密闭操作避免单体泄漏到环境中避免环境污染。
附图说明
构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1为本实用新型的PVC聚合生产引发剂补加装置的结构图；
图2为现有的引发剂加入装置；
图3为本实用新型中加装有行走轮的引发剂罐结构图；
其中，1、聚合釜，2、放空管，3、放空阀门，4、补加阀门，5、引发剂罐，6、分支管，7、引发剂管线，8、氮气管线，9、支架，10、行走轮，11、单体加入管线。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
一种PVC聚合生产引发剂补加装置，包括聚合装置，聚合装置的顶部连接放空管，放空管设置分支管道，分支管道与引发剂罐连接，引发剂罐分别与引发剂管线和氮气管线连接；
分支管道与放空管的连接接口位于放空管爆破片的下方，靠近聚合装置的位置。
氮气管线与引发剂罐的接口高于分支管与引发剂罐连接的接口。
聚合装置为发生聚合反应的设备。
作为进一步的技术方案，放空管上设置放空阀门，放空阀门位于放空管爆破片的下方，分支管与放空管接口的上方。放空阀门方便对放空管进行控制，以实现氮气输送引发剂与放空管之间相互不影响。
作为进一步的技术方案，分支管上设置补加阀门。补加阀门可以控制引发剂的加入和氮气的加入。
作为进一步的技术方案，分支管为高压软管。方便进行连接，可以适配于生产车间的若干个聚合装置。
作为进一步的技术方案，引发剂罐高于分支管与放空管的接口。方便引发剂能够在氮气的压入下能够顺利加入聚合装置中，
作为进一步的技术方案，引发剂加入管线上设置引发剂阀门。引发剂阀门可以控制引发剂进入聚合装置的量和速度。
作为进一步的技术方案，氮气管线与引发剂罐的接口位于引发剂罐的顶部，氮气管线上设置氮气阀门。
作为进一步的技术方案，氮气管线与压力容器罐连接。
作为进一步的技术方案，引发剂罐通过支架进行固定，支架的底部设置行走轮。可以方便移动引发剂罐。
作为进一步的技术方案，分支管与引发剂罐的接口位于引发剂罐的底部。防止引发剂罐内引发剂的残留。
现有的引发剂加入装置如图2所示，聚合釜1与引发剂罐5连接，引发剂罐5同时与单体加入管线11和引发剂管线7连接，单体进入引发剂罐5后与引发剂一起进入聚合釜1，在管线内残留引发剂和单体，发生聚合后，引起管线的堵塞。
本实用新型通过变更引发剂的补加位置，补加的方法，避免堵塞问题的发生。
本实用新型的PVC聚合生产引发剂补加装置，聚合釜1(聚合装置)的顶部连接放空管，放空管2设置分支管道，分支管道与引发剂罐连接，引发剂罐5分别与引发剂管线7和氮气管线8连接；分支管道与放空管2的连接接口位于放空管爆破片的下方，靠近聚合釜1 的位置。氮气管线8与引发剂罐5的接口高于分支管6与引发剂罐5 连接的接口。
发明人想到将引发剂的加入与放空管2(又称为放空短接)进行结合。设计了放空管2与分支管6连接，分支管6与放空管2的接口位于爆破片的下方，靠近聚合釜1的位置。这样设置可以实现放空和补加引发剂的双向控制，互不影响。氮气管线与引发剂罐5连接，使氮气先进入引发剂罐5，然后通过分支管6进入聚合釜1。通过氮气的压入作用，和氮气的保护作用，引发剂可以安全的进入到聚合釜1。
一、引发剂罐5位于分支管6与放空管2连接口的上方，氮气管线与引发剂罐5的接口高于分支管与引发剂罐5连接的接口。这样可以使氮气携带引发剂自动进入聚合釜1，不需要外加力，而且氮气对聚合釜1内的反应具有控制作用，所以氮气的加入不会影响正常的反应，所以利用氮气压入引发剂，既安全又方便。而且后续的过程中，氮气还会加入，所以在后续加入氮气的过程中，氮气会对管线内残留的引发剂进行进一步的清理，防止残留。
二、放空管2上设置放空阀门3，放空阀门3位于放空管爆破片的下方。分支管6上设置补加阀门4。这样可以实现分别控制，当需要通入引发剂时，打开补加阀门4，氮气加入完成后，关闭补加阀门 4，打开放空阀门3。
三、引发剂罐5通过支架9进行固定，分支管6、氮气管线为高压软管。支架9的底部设置行走轮10。引发剂罐5可以方便移动，软管连接方便管线的拆卸。
四、氮气管线8与聚合釜1的接口位于聚合釜1的顶部，可以使氮气能够提供足够的动力。氮气管线与压力容器罐连接，可以对引发剂罐5内充入氮气。
五，氮气管线8上的氮气阀门，可以控制加入的氮气的压力，相当于调节输送引发剂的压力。
本实用新型的PVC聚合生产引发剂补加装置的引发剂补加过程为：将引发剂加入引发剂罐中，关闭引发剂阀门，打开中压氮气阀门压力达到1.5MPa后，再打开补加阀门4，利用中压氮气将引发剂加入聚合釜1中。引发剂补加完成后关闭引发剂罐5与聚合釜1相连的补加阀门4，打开放空短接氮气保护阀门持续向聚合釜1内充入少量氮气至反应结束。中压氮气及与聚合釜1相连管道采用高压(耐压 2.0MPa)软管，采用丝接方式连接，方便每个聚合釜1都能适配。中压氮气加入点高于聚合釜1加入口，能保证通过中压氮气提供动力将引发剂加入聚合釜1中。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种PVC聚合生产引发剂补加装置，其特征在于：包括聚合装置，聚合装置的顶部连接放空管，放空管设置分支管道，分支管道与引发剂罐连接，引发剂罐分别与引发剂管线和氮气管线连接；
分支管道与放空管的连接接口位于放空管爆破片的下方，靠近聚合装置的位置；
氮气管线与引发剂罐的接口高于分支管与引发剂罐连接的接口。
2.根据权利要求1所述的PVC聚合生产引发剂补加装置，其特征在于：放空管上设置放空阀门，放空阀门位于放空管爆破片的下方。
3.根据权利要求1所述的PVC聚合生产引发剂补加装置，其特征在于：分支管上设置补加阀门。
4.根据权利要求1所述的PVC聚合生产引发剂补加装置，其特征在于：分支管为高压软管。
5.根据权利要求1所述的PVC聚合生产引发剂补加装置，其特征在于：引发剂罐高于分支管与放空管的接口。
6.根据权利要求1所述的PVC聚合生产引发剂补加装置，其特征在于：引发剂加入管线上设置引发剂阀门。
7.根据权利要求1所述的PVC聚合生产引发剂补加装置，其特征在于：氮气管线与引发剂罐的接口位于引发剂罐的顶部，氮气管线上设置氮气阀门。
8.根据权利要求1所述的PVC聚合生产引发剂补加装置，其特征在于：氮气管线与压力容器罐连接。
9.根据权利要求1所述的PVC聚合生产引发剂补加装置，其特征在于：引发剂罐通过支架进行固定，支架的底部设置行走轮。
10.根据权利要求1所述的PVC聚合生产引发剂补加装置，其特征在于：分支管与引发剂罐的接口位于引发剂罐的底部。
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