CN212757920U - 一种环氧乙烷灭菌废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环氧乙烷灭菌废气处理装置，包括处理罐，所述处理罐内部底部的中间位置处套设有转杆B，所述处理罐内部底部靠近转杆B的两侧套设有转杆A，两组所述转杆A外侧的底部设有从动齿轮A，所述转杆A外侧的顶部设有活性炭吸附板，所述转杆B外侧的底部设有与从动齿轮A相互啮合的主动齿轮A，所述处理罐顶部的两侧设有安装架；本实用新型装置通过吸风机吸收外界的无害气体和转动的搅拌放气杆相互配合，使废气经过旋转打散后与无害气体相互混合，减少气体的浓度，并在套管转动的同时带动活性炭吸附板旋转，通过活性炭吸附板对废气进行吸附处理，并加以导向进行后续的净化工作，有效的增强装置对废气的处理成效。

Description

一种环氧乙烷灭菌废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及环氧乙烷灭菌技术领域，具体为一种环氧乙烷灭菌废气处理装置。

背景技术

环氧乙烷又名氧化乙烯，在低温下为无色液体，具有芳香醚味，沸点为10.8°C，密度为1.52；环氧乙烷易燃易爆，其最低燃烧浓度为3%，环氧乙烷气体杀菌力强、杀菌谱广，可杀灭各种微生物包括细菌芽孢，属灭菌剂，环氧乙烷不损害灭菌的物品且穿透力很强，故多数不宜用一般方法灭菌的物品均可用环氧乙烷消毒和灭菌；

在对环氧乙烷灭菌废气处理时，往往会遇到以下问题，比如：

1、由于环氧乙烷的易燃、易爆和致癌的特性，目前环氧乙烷气体灭菌的控制还比较困难，并且气体的浓度与活性较大，难以做到环氧乙烷灭菌废气的无害化处理，在气体未完全处理后排放，很容易造成了大量的环境污染；

2、废气的有毒物质与气体的接触面较为广泛，同时废气的活性也随之增大，使一般的净化机构无法驱除废气的有害物质，增加工作人员的处理不便，降低装置的实用性；

3、废气在处理前需要使用导气结构来转移至气体处理装置中，但使用导气结构时，废气更容易凝聚在一起，使废气在处理前的浓度上升，加大了后续净化的工作难度，减少了净化处理后的成效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环氧乙烷灭菌废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环氧乙烷灭菌废气处理装置，包括处理罐，所述处理罐内部底部的中间位置处套设有转杆B，所述处理罐内部底部靠近转杆B的两侧套设有转杆A，两组所述转杆A外侧的底部设有从动齿轮A，所述转杆A外侧的顶部设有活性炭吸附板，所述转杆B外侧的底部设有与从动齿轮A相互啮合的主动齿轮A，所述处理罐顶部的两侧设有安装架，所述处理罐顶部靠近安装架的一侧设有伺服电机，所述处理罐内部的顶部套设有与转杆B相互连接的套管，所述套管外侧的底部设有四组搅拌放气杆，所述套管外侧的顶部设有吸风机，且吸风机的输入端延伸至套管的内部，所述安装架顶部的中间位置处设有与吸风机相互配合的防尘网，所述套管外侧的中间位置处设有从动齿轮B，所述伺服电机的输出端设有与从动齿轮B相互啮合的主动齿轮B，所述处理罐外侧两侧的中间位置处设有安装座，一组所述安装座的顶部设有控制台，另一组所述安装座的顶部设有抽气泵，所述抽气泵的输出端和输入端皆设有导气管，且一组导气管延伸至处理罐的内部，所述处理罐内部一侧的中间位置处设有分散网，且分散网与导气管相互配合，所述处理罐内部底部的两侧设有气体净化组件，所述控制台通过导线分别与吸风机、伺服电机和抽气泵呈电连接。

优选的，所述气体净化组件包括外套管、活性炭吸附层、内套管、通孔和活性炭过滤网，所述内套管位于处理罐内部底部的两侧，且处理罐与内套管相互连通，所述处理罐外侧两侧底部靠近内套管的外侧设有与其相互适配的外套管，所述外套管内部的边缘处设有活性炭吸附层，所述内套管的外侧均匀设有通孔，所述内套管的内侧均匀设有活性炭过滤网。

优选的，所述处理罐内部靠近从动齿轮B的底部设有隔层。

优选的，所述吸风机的底部设有密封环，且密封环与套管相互适配。

优选的，所述外套管外侧相互远离的一侧设有出风口，且出风口的外侧设有密封盖。

优选的，所述内套管内部相互远离的一侧设有弧形导风球，且弧形导风球与通孔相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环氧乙烷灭菌废气处理装置通过旋转结构使废气得到了打散与混合效果，并利用活性炭吸附板的旋转吸附，增强后续的净化效果，通过气体净化组件对一次处理的废气进行二次净化，有效的增强废气的处理成效，该结构设计简单合理，便于使用；

1、通过吸风机吸收外界的无害气体和转动的搅拌放气杆相互配合，使废气经过旋转打散后与无害气体相互混合，减少气体的浓度，并在套管转动的同时带动活性炭吸附板旋转，通过活性炭吸附板对废气进行吸附处理，并加以导向进行后续的净化工作，有效的增强装置对废气的处理成效；

2、利用两组气体净化组件与处理罐相互连通，使处理罐内的废气经过打散、混合与吸附反应后流通，使气体的活性得到了显著的降低，从而进行二次净化，有效的增强气体的净化程度，加强装置的实用性；

3、利用分散网的安装配合，使得废气在进入装置内部时在抽气泵的负压状态下进行分散，降低废气的浓度和活性，使后续的处理工作变得更加容易，效率也随之增高。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的图1的A处结构放大示意图；

图3为本实用新型的搅拌放气杆俯视图；

图4为本实用新型的主视图。

图中：1、处理罐；2、活性炭吸附板；3、转杆A；4、主动齿轮A；5、转杆B；6、从动齿轮A；7、搅拌放气杆；8、安装座；9、控制台；10、从动齿轮B；11、安装架；12、防尘网；13、吸风机；14、套管；15、伺服电机；16、主动齿轮B；17、抽气泵；18、导气管；19、分散网；20、外套管；21、活性炭吸附层；22、内套管；23、通孔；24、活性炭过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：一种环氧乙烷灭菌废气处理装置，包括处理罐1，处理罐1内部底部的中间位置处套设有转杆B5，处理罐1内部底部靠近转杆B5的两侧套设有转杆A3，两组转杆A3外侧的底部设有从动齿轮A6，转杆A3外侧的顶部设有活性炭吸附板2，转杆B5外侧的底部设有与从动齿轮A6相互啮合的主动齿轮A4，处理罐1顶部的两侧设有安装架11，处理罐1顶部靠近安装架11的一侧设有伺服电机15，处理罐1内部的顶部套设有与转杆B5相互连接的套管14，套管14外侧的底部设有四组搅拌放气杆7，可以对废气进行打散和混合处理，套管14外侧的顶部设有吸风机13，且吸风机13的输入端延伸至套管14的内部，安装架11顶部的中间位置处设有与吸风机13相互配合的防尘网12，防止灰尘落入装置内部，套管14外侧的中间位置处设有从动齿轮B10，伺服电机15的输出端设有与从动齿轮B10相互啮合的主动齿轮B16，处理罐1外侧两侧的中间位置处设有安装座8，一组安装座8的顶部设有控制台9，另一组安装座8的顶部设有抽气泵17，抽气泵17的输出端和输入端皆设有导气管18，且一组导气管18延伸至处理罐1的内部，处理罐1内部一侧的中间位置处设有分散网19，且分散网19与导气管18相互配合，处理罐1内部底部的两侧设有气体净化组件，控制台9通过导线分别与吸风机13、伺服电机15和抽气泵17呈电连接。

进一步的，气体净化组件包括外套管20、活性炭吸附层21、内套管22、通孔23和活性炭过滤网24，内套管22位于处理罐1内部底部的两侧，且处理罐1与内套管22相互连通，处理罐1外侧两侧底部靠近内套管22的外侧设有与其相互适配的外套管20，外套管20内部的边缘处设有活性炭吸附层21，内套管22的外侧均匀设有通孔23，内套管22的内侧均匀设有活性炭过滤网24。

进一步的，处理罐1内部靠近从动齿轮B10的底部设有隔层，可以隔开部件的安装位置处。

进一步的，吸风机13的底部设有密封环，且密封环与套管14相互适配，增加部件连接处的密封性。

进一步的，外套管20外侧相互远离的一侧设有出风口，且出风口的外侧设有密封盖，便于将出风口封闭。

进一步的，内套管22内部相互远离的一侧设有弧形导风球，且弧形导风球与通孔23相互配合，加强的气体的流通。

工作原理：该装置用电部件皆由外接电源进行供电，在装置使用时，首先将一组导气管18连接至废气排放口，然后通过控制台9分别启动吸风机13、伺服电机15和抽气泵17，通过抽气泵17将需要处理的环氧乙烷灭菌废气吸入至处理罐1内部排出，并通过分散网19的安装位置，使废气在抽气泵17的负压状态与分散网19产生交错，使气体得到分散，降低有毒气体的活性，使后续的净化工作成效更好，效率更好；在气体排放在处理罐1内时，通过伺服电机15的启动带动主动齿轮B16旋转，然后主动齿轮B16与从动齿轮B10啮合适配，使从动齿轮B10带动套管14、搅拌放气杆7和转杆B5相继旋转，期间利用搅拌放气杆7的转动对废气搅拌打散，并随着吸风机13的启动吸收外界的无害气体，并通过防尘网12的阻挡，防止吸收灰尘或颗粒物，然后无害气体通过吸风机13的输入端排放，并在吸风机13的负压状态下，通过套管14的导向传输至搅拌放气杆7，使搅拌放气杆7在对废气搅拌处理过程中将无害气体同时排除，与废气产生混合，进一步减少废气的浓度和活性反映，并且在转杆B5的转动下带动主动齿轮A4与从动齿轮A6产生啮合，通过从动齿轮A6带动转杆A3和活性炭吸附板2旋转，利用转动中的活性炭吸附板2对废气进行旋转吸附净化，这样不仅增强活性炭吸附板2的吸附成效，并利用活性炭吸附板2的旋转产生的风流对废气进行导向，使其在处理罐1内产生紊乱，进一步促进了无害气体与废气的吸收混合效果，增强了装置对废气处理功能；

在废气与处理罐1内产生打散、混合和吸附反应后，可使废气导向传输至内套管22内，期间利用活性炭过滤网24对废气二次净化，并利用通孔23的通风导流传输至外套管20，利用活性炭吸附层21对排放的废气再净化，最后流出内套管22与外套管20的外部，完成废气的净化工作，该结构有效的利用了分散、过滤来对已经产生混合并减少了活性的废气进行处理，使废气得到了完全的净化效果后排出，加强装置的环保性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种环氧乙烷灭菌废气处理装置，包括处理罐（1），其特征在于：所述处理罐（1）内部底部的中间位置处套设有转杆B（5），所述处理罐（1）内部底部靠近转杆B（5）的两侧套设有转杆A（3），两组所述转杆A（3）外侧的底部设有从动齿轮A（6），所述转杆A（3）外侧的顶部设有活性炭吸附板（2），所述转杆B（5）外侧的底部设有与从动齿轮A（6）相互啮合的主动齿轮A（4），所述处理罐（1）顶部的两侧设有安装架（11），所述处理罐（1）顶部靠近安装架（11）的一侧设有伺服电机（15），所述处理罐（1）内部的顶部套设有与转杆B（5）相互连接的套管（14），所述套管（14）外侧的底部设有四组搅拌放气杆（7），所述套管（14）外侧的顶部设有吸风机（13），且吸风机（13）的输入端延伸至套管（14）的内部，所述安装架（11）顶部的中间位置处设有与吸风机（13）相互配合的防尘网（12），所述套管（14）外侧的中间位置处设有从动齿轮B（10），所述伺服电机（15）的输出端设有与从动齿轮B（10）相互啮合的主动齿轮B（16），所述处理罐（1）外侧两侧的中间位置处设有安装座（8），一组所述安装座（8）的顶部设有控制台（9），另一组所述安装座（8）的顶部设有抽气泵（17），所述抽气泵（17）的输出端和输入端皆设有导气管（18），且一组导气管（18）延伸至处理罐（1）的内部，所述处理罐（1）内部一侧的中间位置处设有分散网（19），且分散网（19）与导气管（18）相互配合，所述处理罐（1）内部底部的两侧设有气体净化组件，所述控制台（9）通过导线分别与吸风机（13）、伺服电机（15）和抽气泵（17）呈电连接。

2.根据权利要求1所述的一种环氧乙烷灭菌废气处理装置，其特征在于：所述气体净化组件包括外套管（20）、活性炭吸附层（21）、内套管（22）、通孔（23）和活性炭过滤网（24），所述内套管（22）位于处理罐（1）内部底部的两侧，且处理罐（1）与内套管（22）相互连通，所述处理罐（1）外侧两侧底部靠近内套管（22）的外侧设有与其相互适配的外套管（20），所述外套管（20）内部的边缘处设有活性炭吸附层（21），所述内套管（22）的外侧均匀设有通孔（23），所述内套管（22）的内侧均匀设有活性炭过滤网（24）。

3.根据权利要求1所述的一种环氧乙烷灭菌废气处理装置，其特征在于：所述处理罐（1）内部靠近从动齿轮B（10）的底部设有隔层。

4.根据权利要求1所述的一种环氧乙烷灭菌废气处理装置，其特征在于：所述吸风机（13）的底部设有密封环，且密封环与套管（14）相互适配。

5.根据权利要求2所述的一种环氧乙烷灭菌废气处理装置，其特征在于：所述外套管（20）外侧相互远离的一侧设有出风口，且出风口的外侧设有密封盖。

6.根据权利要求2所述的一种环氧乙烷灭菌废气处理装置，其特征在于：所述内套管（22）内部相互远离的一侧设有弧形导风球，且弧形导风球与通孔（23）相互配合。

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