CN212757699U - 一种温室气体抽气设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种温室气体抽气设备，包括低位气管口和高位气管口，所述低位气管口的输出端通过进气三通阀分别安装有低位主管道和低位备用管道，所述高位气管口的输出端通过进气三通阀分别安装有高位备用管道和高位主管道，所述高位备用管道与高位主管道末端和低位主管道与低位备用管道末端皆安装有主壳体，所述主壳体的内部上下分别布设有上气腔和下气腔,所述主壳体的底端安装有插口，且插口上可拆卸安装有过滤机构，所述主壳体的一侧开口处安装有导气罩。本实用新型通过设置有一系列的结构，使得该温室气体抽气设备，在实际使用时可在温室的不同位置高度进行抽气操作，并配备有备用管道，保证允许稳定，且降低空气流动产生的噪声污染。

Description

一种温室气体抽气设备

技术领域

本实用新型涉及空气处理技术领域，具体为一种温室气体抽气设备。

背景技术

在传统的温室气体抽气系统中，需要一个抽气机箱，为抽气管道提供负压吸力，以达到对气体的抽吸效果，而实际管道抽吸过程中，管道吸气口往往是单个安装或固定安装在某个位置，而实际温室气体分布是随着实际高度发生变化的，并受温度等数据影响较大，单独的使用一个特点位置高度的吸气口，往往只能检测到单一数据或排出小范围区域的温室气体，使用效果较差。

而且受机箱结构等影响，对温室气体抽吸的速率等数据越大，产生的气体流动摩擦越大，噪音较大的情况下，会对四周环境造成噪音污染，严重影响使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种温室气体抽气设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种温室气体抽气设备，包括低位气管口和处于低位气管口上方的高位气管口，所述低位气管口的输出端通过进气三通阀分别安装有低位主管道和低位备用管道，所述高位气管口的输出端通过进气三通阀分别安装有高位备用管道和高位主管道，所述高位备用管道、高位主管道、低位主管道和低位备用管道靠近进气三通阀的表面上皆安装有过滤器，所述高位备用管道与高位主管道末端和低位主管道与低位备用管道末端皆安装有主壳体，所述主壳体的内部上下分别布设有上气腔和下气腔,所述主壳体的底端安装有插口，且插口上可拆卸安装有过滤机构，所述主壳体的一侧设置有开口，且开口处安装有导气罩，且导气罩底端安装设置有排气网口。

优选的，所述高位备用管道与高位主管道末端安装有第一机箱三通阀，且第一机箱三通阀输出端延伸至上气腔内。

优选的，所述低位主管道与低位备用管道末端安装有第二机箱三通阀，且第二机箱三通阀输出端延伸至下气腔内。

优选的，所述低位主管道与低位备用管道末端安装有第二机箱三通阀，且第二机箱三通阀输出端延伸至下气腔内。

优选的，所述主壳体的底端安装有装配架，且主壳体的顶端安装有控制箱。

优选的，所述上气腔和下气腔的内部皆安装有负压风扇，且主壳体的开口位置处安装有导气斜板架。

优选的，所述过滤机构包括过滤网架和转板，过滤网架安装在插口内，过滤网架经上气腔和下气腔向上延伸，转板通过转轴安装在过滤网架的底端，转板表面通过固定螺钉与主壳体底端连接。

优选的，所述主壳体内壁和导气罩内壁皆安装有消音填充，且主壳体的内壁顶端设置有插槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本温室气体抽气设备，通过低位气管口，并和高位气管口，可分别对温室中低位和高位的气体进行单独的抽吸，针对温室中受方位高度不同气体成分不同进行抽吸，通过低位备用管道和高位备用管道，可分别在低位主管道和高位主管道堵塞、清洗和检修等过程中，借助备用管道对温室进行抽气处理，保证整个设备的正常使用，通过过滤器，可分别在不同管道上，对高低层样气进行颗粒物过滤，保证样气不受颗粒物的影响。

2、本温室气体抽气设备，通过消音填充，可由消音石棉等消音材料制造而成，可吸收主壳体乃至导气罩内部气体流动摩擦产生的噪音，达到减噪的效果，通过第一机箱三通阀，并和第二机箱三通阀结合使用，可分别对不同主管道乃至备用管道进行开启等操作，并可分别关闭和开启上气腔和下气腔，如单独使用上气腔使用，避免上气腔的气体经下气腔流向低位管道内，防止气体逆流。

3、本温室气体抽气设备，通过插槽，并和插口结合使用，可分别对过滤网架的顶端和底端进行限位装配，使得整个过滤网架同时处于上气腔和下气腔之中，可分别对上气腔和下气腔中无法烧结过滤的气体成分进行吸收，避免排出外部污染环境，如耐热细菌等，通过转板，并和固定螺栓结合使用，转板固定在主壳体底端，使得转板对过滤网架进行支撑，并便于过滤网架进行拆卸更换使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主壳体内部结构示意图；

图3为图2中A的局部放大结构示意图。

图中：1、低位气管口；2、低位主管道；3、高位备用管道；4、高位气管口；5、高位主管道；6、第一机箱三通阀；7、控制箱；8、主壳体；9、导气罩；10、第二机箱三通阀；11、低位备用管道；12、过滤器；13、进气三通阀；14、负压风扇；15、上气腔；16、下气腔；17、插槽；18、导气斜板架；19、过滤网架；20、消音填充；21、插口；22、固定螺钉；23、转板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，本实施例温室气体抽气设备，包括低位气管口1和处于低位气管口1上方的高位气管口4，二者分别处于温室的低处和高处,为敞口状部件,并配备有过滤网口,可在受吸力的情况下,分别将不同高度位置的温室气体吸出,低位气管口1的输出端通过进气三通阀13分别安装有低位主管道2和低位备用管道11，受进气三通阀13三通结构影响,可在低位气管口1输出空气时,分别经低位主管道2和低位备用管道11进行输送,高位气管口4的输出端通过进气三通阀13分别安装有高位备用管道3和高位主管道5，对高位的温室气体进行输送,高位备用管道3、高位主管道5、低位主管道2和低位备用管道11靠近进气三通阀13的表面上皆安装有过滤器12，即气体刚刚进入管道内部进行输送时,需要经过过滤器12进行处理,该过滤器12可选用Swagelok的7um烧结过滤器,可分别在不同管道上，对高低层气体进行颗粒物的过滤，保证气体不受颗粒物的影响,高位备用管道3与高位主管道5末端和低位主管道2与低位备用管道11末端皆安装有主壳体8，主壳体8作为吸力产生部件和排出部件使用,主壳体8的内部上下分别布设有上气腔15和下气腔16,上气腔15和下气腔16作为独立的腔体可分别对不同高度的气体进行处理和定向排出,且二者内部皆安装有独立的抽吸部件,主壳体8的底端安装有插口21，插口21上下导通,且插口21上可拆卸安装有过滤机构，可对过滤器12无法过滤的部件进行过滤和吸附,主壳体8的一侧设置有开口，且开口处安装有导气罩9，主壳体8处理后的空气进入导气罩9,且导气罩9底端安装设置有排气网口,导气罩9内的空气经底端的排气网口导出。

具体的，高位备用管道3与高位主管道5末端安装有第一机箱三通阀6，且第一机箱三通阀6输出端延伸至上气腔15内,受三通阀结构影响,可分别对高位备用管道3与高位主管道5末端进行开闭处理,将高位输送的气体导入上气腔15内部。

进一步的，低位主管道2与低位备用管道11末端安装有第二机箱三通阀10，且第二机箱三通阀10输出端延伸至下气腔16内,可对低位主管道2与低位备用管道11末端进行开闭控制,而第一机箱三通阀6和第二机箱三通阀10结构相同,可选用型号为SS-43GXS4的三通球阀。

进一步的，主壳体8的底端安装有装配架，可对主壳体8主体进行固定安装,且主壳体8的顶端安装有控制箱7,控制箱7上可安装控制按钮对整个设备进行控制,并安装有数显屏等部件,特别是在主壳体8内部的上气腔15和下气腔16分别布设有气体检测设备的情况下,可将检测出的结构转化为电信号显示出来。

进一步的，上气腔15和下气腔16的内部皆安装有负压风扇14，负压风扇14由外部电源提供电能,可得电旋转,分别使得上气腔15和下气腔16内部气体流动形成负压,且主壳体8的开口位置处安装有导气斜板架18,导气斜板架18存在多个斜向的通道,并配备有多绒纤维,可将主壳体8内部气体导出的同时,对气体进行分散和吸音处理。

进一步的，过滤机构包括过滤网架19和转板23，过滤网架19安装在插口21内，为左右导通的网架结构,实际使用时,内部填充有活性吸附成分,如活性炭等,可吸附气体中的有害物质等,过滤网架19经上气腔15和下气腔16向上延伸，过滤网架19与下气腔16的内壁之间设置有通口和密封胶圈,可保证二者之间的密封效果,且过滤网架19中间位置处可为非网体部件，转板23通过转轴安装在过滤网架19的底端，自身可受力旋转,转板23表面通过固定螺钉22与主壳体8底端连接,当转板23受力翻转至主壳体8底端时,转板23可通过固定螺钉22将其固定在主壳体8上,形成的支撑力可对过滤网架19底端支撑。

更进一步的，主壳体8内壁和导气罩9内壁皆安装有消音填充20，可由消音石棉、绒毛填充物等消音材料制造而成，可吸收主壳体8乃至导气罩9内部气体流动摩擦产生的噪音，达到减噪的效果,且主壳体8的内壁顶端设置有插槽17，实际使用时，过滤网架19顶端可卡入插槽17内部，对过滤网架19进行限位安装。

本实施例的使用方法为：实际使用时，如对室内温室气体进行抽排时，可将主壳体8整体安装在便于操作和空气排放的位置高度，控制箱7通过导线对整个设备进行控制，在特定的室内温室环境下，当需要进行高位处的温室空气抽吸时，可启动上气腔15的负压风扇14并开启第一机箱三通阀6与高位主管道5的连接端，同时开启高位主管道5与高位气管口4的连接端，高位气管口4处受负压作用将温室中高位出的气体抽吸并随高位主管道5进入上气腔15内部，当进行低位气体抽吸时，可将低位气管口1与低位主管道2连接的进气三通阀13开启，并开启低位主管道2与下气腔16之间的第二机箱三通阀10，将气体导入下气腔16内部，而气体经过进气三通阀13后都会被过滤器12进行处理，避免气体中无法通过过滤网过滤的颗粒物进入管道内部形成堵塞，受上气腔15和下气腔16分体的结构影响，高位气体和低位气体在主壳体8内皆单独运作，在需要检测温室气体中高低位空气时，可将检测部件安装在负压风扇14与过滤网架19之间，由检测部件分别对不同气体进行检测，并将结果通过导线传输给控制箱7进行处理，当气体被过滤网架19过滤后，气体进过导气斜板架18减速并吸音后集中排入导气罩9内，将温室气体排出，而整个过程，受消音填充20影响，可吸收空气流动造成的噪音，而当过滤网架19内部填充失效需更换时，可卸下固定螺钉22，使得转板23不再固定，人工可拉动转板23向下进而带动过滤网架19向下进行拆卸和更换。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种温室气体抽气设备，其特征在于：包括低位气管口(1)和处于低位气管口(1)上方的高位气管口(4)，所述低位气管口(1)的输出端通过进气三通阀(13)分别安装有低位主管道(2)和低位备用管道(11)，所述高位气管口(4)的输出端通过进气三通阀(13)分别安装有高位备用管道(3)和高位主管道(5)，所述高位备用管道(3)、高位主管道(5)、低位主管道(2)和低位备用管道(11)靠近进气三通阀(13)的表面上皆安装有过滤器(12)，所述高位备用管道(3)与高位主管道(5)末端和低位主管道(2)与低位备用管道(11)末端皆安装有主壳体(8)，所述主壳体(8)的内部上下分别布设有上气腔(15)和下气腔(16),所述主壳体(8)的底端安装有插口(21)，且插口(21)上可拆卸安装有过滤机构，所述主壳体(8)的一侧设置有开口，且开口处安装有导气罩(9)，且导气罩(9)底端安装设置有排气网口。

2.根据权利要求1所述的一种温室气体抽气设备，其特征在于：所述高位备用管道(3)与高位主管道(5)末端安装有第一机箱三通阀(6)，且第一机箱三通阀(6)输出端延伸至上气腔(15)内。

3.根据权利要求1所述的一种温室气体抽气设备，其特征在于：所述低位主管道(2)与低位备用管道(11)末端安装有第二机箱三通阀(10)，且第二机箱三通阀(10)输出端延伸至下气腔(16)内。

4.根据权利要求1所述的一种温室气体抽气设备，其特征在于：所述主壳体(8)的底端安装有装配架，且主壳体(8)的顶端安装有控制箱(7)。

5.根据权利要求1所述的一种温室气体抽气设备，其特征在于：所述上气腔(15)和下气腔(16)的内部皆安装有负压风扇(14)，且主壳体(8)的开口位置处安装有导气斜板架(18)。

6.根据权利要求1所述的一种温室气体抽气设备，其特征在于：所述过滤机构包括过滤网架(19)和转板(23)，过滤网架(19)安装在插口(21)内，过滤网架(19)经上气腔(15)和下气腔(16)向上延伸，转板(23)通过转轴安装在过滤网架(19)的底端，转板(23)表面通过固定螺钉(22)与主壳体(8)底端连接。

7.根据权利要求1所述的一种温室气体抽气设备，其特征在于：所述主壳体(8)内壁和导气罩(9)内壁皆安装有消音填充(20)，且主壳体(8)的内壁顶端设置有插槽(17)。

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