CN212753494U - 一种多功能加强型大棚骨架结构 - Google Patents
一种多功能加强型大棚骨架结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能加强型大棚骨架结构,包括横向骨架、纵向骨架和定位机构,横向骨架设置有若干个,若干横向骨架规格一致且相互之间等距离分布,若干横向骨架的两相对内环壁处均固定安装有固定扣,若干固定扣的顶端开设有滑槽,若干滑槽的两相对内槽壁均开设有限位槽,若干横向骨架之间共同可拆卸安装有两个纵向骨架,两个纵向骨架的截面分别与若干滑槽的截面一致,两个纵向骨架分别扣合在若干滑槽内,两个纵向骨架的两相对侧壁均固定安装有若干限位块,若干限位块分别活动卡接在若干限位槽内,本实用新型减小了大棚骨架整体的重量同时也降低了架设成本,安装效率高以及可以在不同的地形上安装本定位机构。
Description
技术领域
本实用新型属于大棚骨架技术领域,特别涉及一种多功能加强型大棚骨架结构。
背景技术
大棚,我们都不陌生,最主要的作用是用来种植蔬菜,大棚的种类也是各式各样的,它对于我们的生活有着非同凡响的作用和意义。
传统的大棚骨架,存在以下几方面问题;
第一,只有简单的支撑防护功能,在需要对大棚进行通风换气时,需要额外假设通风管道,这不单单增加了大棚骨架整体的重量也增加了架设成本;
第二,需要通过螺钉或者钢丝等才能对每一个横向龙骨和纵向龙骨进行固定安装,整个过程操作步骤多,费时费力,安装效率低;
第三,需要外部添加定位结构才能实现龙骨骨架的稳定,又因为外部定位结构并不与骨架一体设置,所以每一次安装时,额外增加了操作步骤,降低操作效率,更为重要的是,传统的龙骨骨架定位结构需要完全插入土地中时才能实现对龙骨的加固。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多功能加强型大棚骨架结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种多功能加强型大棚骨架结构,包括横向骨架、纵向骨架和定位机构,所述横向骨架设置有若干个,若干所述横向骨架规格一致且相互之间等距离分布,若干所述横向骨架的两相对内环壁处均固定安装有固定扣,若干所述固定扣的顶端开设有滑槽,若干所述滑槽的两相对内槽壁均开设有限位槽,若干所述横向骨架之间共同可拆卸安装有两个纵向骨架,两个所述纵向骨架的截面分别与若干滑槽的截面一致,两个所述纵向骨架分别扣合在若干滑槽内,两个所述纵向骨架的两相对侧壁均固定安装有若干限位块,若干所述限位块分别活动卡接在若干限位槽内,若干所述限位块分别与若干限位槽规格相适配设计,两个所述纵向骨架两端相连通设置,两个所述纵向骨架的相向一侧均开设有若干风孔,若干所述横向骨架的两个架脚位置均固定安装有定位机构。
作为本实用新型的一种优选技术方案,若干所述定位机构均包括垫片,若干所述垫片的顶端均与横向骨架两底端垂直固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,若干所述垫片的顶端均垂直固定连接有轴筒,若干所述轴筒内均螺纹安装有螺纹轴。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述螺纹轴的底端呈圆锥形设计,若干所述螺纹轴的顶端均固定安装有六角螺块。
作为本实用新型的一种优选技术方案,两个所述纵向骨架的长度等于若干横向骨架所形成的横向龙骨架的长度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型一种多功能加强型大棚骨架结构,具有以下三方面优势;
第一,本实用新型所使用的纵向龙骨在传统的支撑稳定功能基础上增设通风排气功能,日常开通通风管路时,只需要将纵向骨架两端与鼓风机输入和输出端连通,减小了大棚骨架整体的重量同时也降低了架设成本;
第二,本实用新型在安装纵向骨架时,只需要将整根纵向骨架平放在若干固定扣上方,并保证每一个限位块都与限位槽位置相对,然后将整根纵向骨架向下位移,保证纵向骨架落入若干滑槽内,同时若干限位块分别落入若干限位槽内;
第三,本实用新型的定位机构是固定安装在横向骨架的底端,每一次安装时减少了操作步骤,提高操作效率,更为重要的是,本实用新型能够根据实际地形,旋转对应螺纹轴使得螺纹轴底端插入泥土中,只需要螺纹轴与土地接触,也就实现了加固,故而可以在不同的地形上安装本定位机构。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的横向骨架和定位机构结构示意图;
图3为本实用新型的纵向骨架结构示意图;
图4为本实用新型的定位机构结构示意图。
图中:1、横向骨架;2、纵向骨架;3、定位机构;11、固定扣;12、滑槽;13、限位槽;21、限位块;22、风孔;31、垫片;32、轴筒;33、螺纹轴;34、六角螺块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供了一种多功能加强型大棚骨架结构,包括横向骨架1、纵向骨架2和定位机构3,横向骨架1设置有若干个,若干横向骨架1规格一致且相互之间等距离分布,若干横向骨架1的两相对内环壁处均固定安装有固定扣11,若干固定扣11的顶端开设有滑槽12,若干滑槽12的两相对内槽壁均开设有限位槽13,若干横向骨架1之间共同可拆卸安装有两个纵向骨架2,两个纵向骨架2的截面分别与若干滑槽12的截面一致,两个纵向骨架2分别扣合在若干滑槽12内,两个纵向骨架2的两相对侧壁均固定安装有若干限位块21,若干限位块21分别活动卡接在若干限位槽13内,若干限位块21分别与若干限位槽13规格相适配设计,两个纵向骨架2两端相连通设置,两个纵向骨架2的相向一侧均开设有若干风孔22,若干横向骨架1的两个架脚位置均固定安装有定位机构3。
其中,若干定位机构3均包括垫片31,若干垫片31的顶端均与横向骨架1两底端垂直固定连接,垫片31的设置方便了横向骨架1的安装。
其中,若干垫片31的顶端均垂直固定连接有轴筒32,若干轴筒32内均螺纹安装有螺纹轴33,螺纹轴33可以完全收纳在对应的轴筒32内,方便横向骨架1的摆放。
其中,螺纹轴33的底端呈圆锥形设计,方便插入,若干螺纹轴33的顶端均固定安装有六角螺块34,方便拧动。
其中,两个纵向骨架2的长度等于若干横向骨架1所形成的横向龙骨架的长度,方便快速的对齐定位若干横向骨架1。
安装步骤:
第一步:首先将横向骨架1竖直摆放在土地上,然后分别旋转两个六角螺块34,六角螺块34的旋转带动了螺纹轴33螺纹转动下降,使得螺纹轴33的圆锥底端插入土地中,然后依次安装这种方式安装每一个横向骨架1,保证每一个横向骨架1等距离分布;
第二步:然后将整根纵向骨架2平放在若干固定扣11上方,并保证每一个限位块21都与限位槽13位置相对,然后将整根纵向骨架2向下位移,保证纵向骨架2落入若干滑槽12内,同时若干限位块21分别落入若干限位槽13内;
第三步:日常开通通风管路时,只需要将纵向骨架2两端与鼓风机输入和输出端连通,减小了大棚骨架整体的重量同时也降低了架设成本。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种多功能加强型大棚骨架结构,包括横向骨架(1)、纵向骨架(2)和定位机构(3),其特征在于,所述横向骨架(1)设置有若干个,若干所述横向骨架(1)规格一致且相互之间等距离分布,若干所述横向骨架(1)的两相对内环壁处均固定安装有固定扣(11),若干所述固定扣(11)的顶端开设有滑槽(12),若干所述滑槽(12)的两相对内槽壁均开设有限位槽(13),若干所述横向骨架(1)之间共同可拆卸安装有两个纵向骨架(2),两个所述纵向骨架(2)的截面分别与若干滑槽(12)的截面一致,两个所述纵向骨架(2)分别扣合在若干滑槽(12)内,两个所述纵向骨架(2)的两相对侧壁均固定安装有若干限位块(21),若干所述限位块(21)分别活动卡接在若干限位槽(13)内,若干所述限位块(21)分别与若干限位槽(13)规格相适配设计,两个所述纵向骨架(2)两端相连通设置,两个所述纵向骨架(2)的相向一侧均开设有若干风孔(22),若干所述横向骨架(1)的两个架脚位置均固定安装有定位机构(3)。
2.根据权利要求1所述的一种多功能加强型大棚骨架结构,其特征在于:若干所述定位机构(3)均包括垫片(31),若干所述垫片(31)的顶端均与横向骨架(1)两底端垂直固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种多功能加强型大棚骨架结构,其特征在于:若干所述垫片(31)的顶端均垂直固定连接有轴筒(32),若干所述轴筒(32)内均螺纹安装有螺纹轴(33)。
4.根据权利要求3所述的一种多功能加强型大棚骨架结构,其特征在于:所述螺纹轴(33)的底端呈圆锥形设计,若干所述螺纹轴(33)的顶端均固定安装有六角螺块(34)。
5.根据权利要求1所述的一种多功能加强型大棚骨架结构,其特征在于:两个所述纵向骨架(2)的长度等于若干横向骨架(1)所形成的横向龙骨架的长度。
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