CN212747837U - 光纤环模块工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种光纤环模块工装，它包括骨架凸台，骨架凸台的槽底面边缘设有多个限位柱，限位柱与骨架凸台的侧面之间构成用于容纳光纤环的环形空间，限位柱的底部设有至少两个柱销，限位柱通过柱销与槽底面固定连接；在槽底面的另一面与限位柱相对应的位置还设有顶起螺钉，顶起螺钉穿过槽底面，用于将限位柱顶起。通过采用上述的结构，能够通过取下限位柱，方便的将取下光纤环，也避免在安装过程中损坏光纤环。设置的垫片能够调节光纤环与骨架凸台和限位柱之间的间隙。并且便于固定光纤环的形状。设置的保护环的结构，能够避免光纤环与骨架凸台粘接，便于取下光纤环。在骨架凸台底部设有光纤入口和传感器固定槽，能够方便的进行组装。

Description

光纤环模块工装

技术领域

本实用新型涉及光纤环制作领域，特别是一种光纤环模块工装。

背景技术

光纤环是光纤传感器的核心关键器件，主要是对光信号进行延时，便于电路对敏感光信号处理。目前延迟光纤环模块制作方法主要有两种，方法1：直接在骨架上进行光纤的绕制，该方法主要问题在全温范围内(-40℃～85℃)骨架与光纤膨胀系数不同产生的应力作用于光纤，延迟光纤环环的全温消光比降低，导致全光纤电流互感器的比差性能劣化，因而产品成品率低；方法2：采用脱骨架进行绕制，绕制的光纤环没有骨架，为便于安装，需将该无骨架光纤环用胶水粘结上骨架，该方法光纤环性能指标提升，但增加光纤环粘结工序，生产操作复杂，效率低下。中国专利文献CN107092053A记载了一种制作无骨架光纤环的方法，通过在内圈设置丝线的方式以使光纤环与所述光纤环骨架之间具有间隙，但是该方案需要先将丝线缠绕在骨架凸台上，加工较为复杂。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种光纤环模块工装，能够提高绕制效率，提高成品率，且能够适用于各种不同的工艺。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种光纤环模块工装，它包括骨架凸台，骨架凸台的槽底面边缘设有多个限位柱，限位柱与骨架凸台的侧面之间构成用于容纳光纤环的环形空间，限位柱的底部设有至少两个柱销，限位柱通过柱销与槽底面固定连接；

在槽底面的另一面与限位柱相对应的位置还设有顶起螺钉，顶起螺钉穿过槽底面，用于将限位柱顶起。

优选的方案中，所述的限位柱为三个，沿着以骨架凸台的轴线为圆心的圆周均布。

优选的方案中，限位柱朝向骨架凸台的侧面为内凹的弧形，以和光纤环的外表面贴合。

优选的方案中，在限位柱顶部设有多个螺孔，在骨架凸台顶部与限位柱相对应的位置也设有螺孔，固定压板通过螺钉与限位柱的顶部螺孔和骨架凸台的顶部螺孔固定连接；

压板挡住用于容纳光纤环的环形空间顶部。

优选的方案中，还设有垫片，垫片位于骨架凸台的侧壁、槽底面和限位柱的内侧面之间；

垫片覆盖在光纤环的外壁。

优选的方案中，在垫片上设有孔，当制作光纤环时，垫片的顶部向两侧打开，通过螺钉分别固定在骨架凸台顶部的螺孔和限位柱的顶部螺孔。

优选的方案中，在骨架凸台的侧壁、槽底面和限位柱的内侧面设有用于容纳垫片的凹槽，以使垫片的表面与骨架凸台的侧壁、槽底面和限位柱的内侧面平齐。

优选的方案中，在骨架凸台的侧面还设有保护环，保护环包覆在骨架凸台上部凸起侧壁的外表面；

保护环的厚度为0.01~1mm。

优选的方案中，保护环的顶部设有与限位柱数量和位置相对应的固定耳，固定耳设有孔，用于通过螺钉固定在骨架凸台顶部的螺孔；

骨架凸台顶部的螺孔周围设有定位凹槽，用于定位固定耳。

优选的方案中，在骨架凸台的槽底面边缘和底部设有多个光纤入口，在骨架凸台的底部还设有传感器固定槽。

本实用新型提供了一种光纤环模块工装，通过采用上述的结构，能够通过取下限位柱，方便的将取下光纤环，也避免在安装过程中损坏光纤环。设置的垫片能够调节光纤环与骨架凸台和限位柱之间的间隙。并且便于固定光纤环的形状。设置的保护环的结构，能够避免光纤环与骨架凸台粘接，便于取下光纤环。在骨架凸台底部设有光纤入口和传感器固定槽，能够方便的进行组装。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构爆炸示意图。

图2为本实用新型中骨架凸台的结构示意图。

图3为本实用新型中骨架凸台的底面结构立体图。

图4为本实用新型中骨架凸台的底面结构平面示意图。

图中：光纤环1，固定压板2，垫片3，限位柱4，柱销41，顶起螺钉42，保护环5，固定耳51，骨架凸台6，槽底面61，定位凹槽62，传感器固定槽63，光纤入口64。

具体实施方式

如图1~4中，一种光纤环模块工装，它包括骨架凸台6，骨架凸台6的槽底面61边缘设有多个限位柱4，限位柱4与骨架凸台6的侧面之间构成用于容纳光纤环1的环形空间，限位柱4的底部设有至少两个柱销41，限位柱4通过柱销41与槽底面61固定连接；

在槽底面61的另一面与限位柱4相对应的位置还设有顶起螺钉42，顶起螺钉42穿过槽底面61，用于将限位柱4顶起。由此结构，在卷绕或者安装光纤环1的过程中，可以通过拧紧顶起螺钉42，将限位柱4取下，也可以方便的将限位柱4安装在槽底面61的边缘，提高了加工效率。能够避免当光纤环1不合格时，造成损坏，提高了产品的成功率。

优选的方案如图2中，所述的限位柱4为三个，沿着以骨架凸台6的轴线为圆心的圆周均布。

优选的方案如图2中，限位柱4朝向骨架凸台6的侧面为内凹的弧形，以和光纤环1的外表面贴合。

优选的方案如图2中，在限位柱4顶部设有多个螺孔，在骨架凸台6顶部与限位柱4相对应的位置也设有螺孔，固定压板2通过螺钉与限位柱4的顶部螺孔和骨架凸台6的顶部螺孔固定连接；

压板2挡住用于容纳光纤环1的环形空间顶部。由此结构，可以利用压板2将光纤环1可靠的固定。

优选的方案如图1中，还设有垫片3，垫片3位于骨架凸台6的侧壁、槽底面61和限位柱4的内侧面之间；

垫片3覆盖在光纤环1的外壁。由此结构，用于固定光纤环1的外形尺寸。

优选的方案中，在垫片3上设有孔，当制作光纤环1时，垫片3的顶部向两侧打开，通过螺钉分别固定在骨架凸台6顶部的螺孔和限位柱4的顶部螺孔。由此结构，在安装过程中，可以先将垫片3的两侧分别与骨架凸台6顶部的螺孔和限位柱4的顶部螺孔固定，从而构成顶部开放的结构，且垫片3的位置被可靠的固定，不会影响光纤环1的绕制，在绕制结束后，再取下螺钉，将垫片3封闭包覆在光纤环1的外壁，从而提高制作效率。

进一步优选的方案中，在骨架凸台6的侧壁、槽底面61和限位柱4的内侧面设有用于容纳垫片3的凹槽，以使垫片3的表面与骨架凸台6的侧壁、槽底面61和限位柱4的内侧面平齐。由此结构，在光纤环1绕制和刷胶后，通过提起垫片3的两侧，能够方便的将光纤环1从骨架凸台6上脱离。

优选的方案如图1、2中，在骨架凸台6的侧面还设有保护环5，保护环5包覆在骨架凸台6上部凸起侧壁的外表面；

保护环5的厚度为0.01~1mm。由此结构，能够避免光纤环1与骨架凸台6粘接。

优选的方案中，保护环5的顶部设有与限位柱4数量和位置相对应的固定耳51，固定耳51设有孔，用于通过螺钉固定在骨架凸台6顶部的螺孔；

骨架凸台6顶部的螺孔周围设有定位凹槽62，用于定位固定耳51。由此结构，便于将保护环5可靠固定，在刷胶完成后，也能够方便的将螺钉取下，通过拉拔固定耳51将保护环5和光纤环1脱离。

优选的方案如图3、4中，在骨架凸台6的槽底面61边缘和底部设有多个光纤入口64，本例中的光纤入口64为4个，以和四极对称绕制法相对应，在骨架凸台6的底部还设有传感器固定槽63。由此结构，便于光纤传感器的安装。

使用时，将垫片3固定，使顶部开放，放入在脱骨架上绕制的光纤环1，以垫片3将光纤环包覆，安装固定压板2，将光纤环1的端头从光纤入口64引入，将光纤与传感器固定槽63固定的传感器连接，检测无误后，刷胶，待光纤环1上的胶固化，取下固定压板2，将保护环5的固定耳51竖起，将保护环5拉拔出来，使光纤环1与骨架凸台6存在间隙。利用顶起螺钉42取下限位柱4，即可方便拿出光纤环1，完成光纤环模块的制作。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光纤环模块工装，它包括骨架凸台（6），骨架凸台（6）的槽底面（61）边缘设有多个限位柱（4），限位柱（4）与骨架凸台（6）的侧面之间构成用于容纳光纤环（1）的环形空间，其特征是：限位柱（4）的底部设有至少两个柱销（41），限位柱（4）通过柱销（41）与槽底面（61）固定连接；

在槽底面（61）的另一面与限位柱（4）相对应的位置还设有顶起螺钉（42），顶起螺钉（42）穿过槽底面（61），用于将限位柱（4）顶起。

2.根据权利要求1所述的一种光纤环模块工装，其特征是：所述的限位柱（4）为三个，沿着以骨架凸台（6）的轴线为圆心的圆周均布。

3.根据权利要求1或2任一项所述的一种光纤环模块工装，其特征是：限位柱（4）朝向骨架凸台（6）的侧面为内凹的弧形，以和光纤环（1）的外表面贴合。

4.根据权利要求1所述的一种光纤环模块工装，其特征是：在限位柱（4）顶部设有多个螺孔，在骨架凸台（6）顶部与限位柱（4）相对应的位置也设有螺孔，固定压板（2）通过螺钉与限位柱（4）的顶部螺孔和骨架凸台（6）的顶部螺孔固定连接；

压板（2）挡住用于容纳光纤环（1）的环形空间顶部。

5.根据权利要求1或4任一项所述的一种光纤环模块工装，其特征是：还设有垫片（3），垫片（3）位于骨架凸台（6）的侧壁、槽底面（61）和限位柱（4）的内侧面之间；

垫片（3）覆盖在光纤环（1）的外壁。

6.根据权利要求5所述的一种光纤环模块工装，其特征是：在垫片（3）上设有孔，当制作光纤环（1）时，垫片（3）的顶部向两侧打开，通过螺钉分别固定在骨架凸台（6）顶部的螺孔和限位柱（4）的顶部螺孔。

7.根据权利要求6所述的一种光纤环模块工装，其特征是：在骨架凸台（6）的侧壁、槽底面（61）和限位柱（4）的内侧面设有用于容纳垫片（3）的凹槽，以使垫片（3）的表面与骨架凸台（6）的侧壁、槽底面（61）和限位柱（4）的内侧面平齐。

8.根据权利要求1所述的一种光纤环模块工装，其特征是：在骨架凸台（6）的侧面还设有保护环（5），保护环（5）包覆在骨架凸台（6）上部凸起侧壁的外表面；

保护环（5）的厚度为0.01~1mm。

9.根据权利要求8所述的一种光纤环模块工装，其特征是：保护环（5）的顶部设有与限位柱（4）数量和位置相对应的固定耳（51），固定耳（51）设有孔，用于通过螺钉固定在骨架凸台（6）顶部的螺孔；

骨架凸台（6）顶部的螺孔周围设有定位凹槽（62），用于定位固定耳（51）。

10.根据权利要求1所述的一种光纤环模块工装，其特征是：在骨架凸台（6）的槽底面（61）边缘和底部设有多个光纤入口（64），在骨架凸台（6）的底部还设有传感器固定槽（63）。

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