CN212747078U - 一种内设排气管的真空干燥箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内设排气管的真空干燥箱,包括干燥箱本体,还包括空气加热机构、隔板和驱动机构,隔板水平设置在干燥箱本体内部内,干燥箱本体的上端设有与上腔体连通的出气口,其侧壁的下部设有与下腔体连通的进气口,隔板上间隔设有多个竖直贯穿其的排气孔,排气孔内均竖直设置有一排气管,排气管的上端均向外倾斜,排气管均通过轴承与对应的排气孔的内壁转动连接,排气管的下端向下延伸至下腔体内并与设置在下腔体内的驱动机构传动连接,驱动机构带动排气管绕其轴线转动,空气加热机构的出气口通过管道与干燥箱本体的进气口连通。本实用新型提供一种能够对食品、药品等物品进行保存的真空干燥箱。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空干燥领域。更具体地说,本实用新型涉及一种内设排气管的真空干燥箱。
背景技术
真空干燥箱是专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计的,工作时可使工作室内保持一定的真空度,并能够向内部充入惰性气体,特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥。除了用于干燥外,还经常用到真空干燥箱进行食品、药剂等物品的干燥保存,而现有的真空干燥箱干燥效果较差,置于真空干燥箱内的物品容易与真空干燥箱内空气中的水份接触。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能够对食品、药剂等物品进行保存的真空干燥箱。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种内设排气管的真空干燥箱,包括干燥箱本体,还包括空气加热机构、隔板和驱动机构,所述隔板水平设置在所述干燥箱本体内部内,以将所述干燥箱本体分隔为相互独立的上腔体和下腔体,所述干燥箱本体的上端设有与所述上腔体连通的出气口,其侧壁的下部设有与所述下腔体连通的进气口,所述隔板上间隔设有多个竖直贯穿其的排气孔,所述排气孔内均竖直设置有一排气管,所述排气管的上端均向外倾斜,所述排气管均通过轴承与对应的所述排气孔的内壁转动连接,所述排气管的下端均向下延伸至所述下腔体内并与设置在所述下腔体内的所述驱动机构传动连接,所述驱动机构带动所述排气管绕其轴线转动,所述空气加热机构的出气口通过管道与所述干燥箱本体的进气口连通。
优选的是,所述的一种内设排气管的真空干燥箱中,所述隔板上设有多组排气孔组,所述排气孔组包括多个间隔排布在同一直线上的多个所述排气孔,所述驱动机构包括与所述排气孔组数量相同且一一对应的多组驱动组件,设置在所述排气孔内的所述排气管均与对应的所述驱动组件传动连接。
优选的是,所述的一种内设排气管的真空干燥箱中,所述驱动组件包括电机、驱动齿轮、环形链条和与所述排气管数量相等且一一对应的多个从动齿轮,所述电机设置在所述隔板下端,其输出轴竖直向下设置,所述驱动齿轮同轴套设在所述输出轴上,所述从动齿轮均设置在所述下腔体内,并同轴套设在对应的所述排气管上,所述驱动齿轮通过所述环形链条与多个所述从动齿轮均传动连接。
优选的是,所述的一种内设排气管的真空干燥箱中,所述电机为伺服电机。
本实用新型的真空干燥箱通过向干燥箱内通入加热后的空气,相较于冷空气,能够有效地避免置于真空干燥箱内的食品、药剂等物品与空气中的水份接触;同时设置多根排气管,使得真空干燥箱内的热空气分布得更加均匀。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型所述的真空干燥箱的结构示意图;
图2为本实用新型所述的隔板的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是,在本实用新型的描述中,术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
图1-图2为本实用新型实施例提供的一种内设排气管的真空干燥箱,包括干燥箱本体1,还包括空气加热机构2、隔板3和驱动机构,所述隔板3水平设置在所述干燥箱本体1内部内,以将所述干燥箱本体1分隔为相互独立的上腔体4和下腔体5,所述干燥箱本体1的上端设有与所述上腔体4连通的出气口,出气口处可设置出气管,出气管上设置单向阀,使得出气口处只能由干燥箱本体1向外排气,所述干燥箱本体1其侧壁的下部设有与所述下腔体5连通的进气口,所述隔板3上间隔设有多个竖直贯穿其的排气孔7,所述排气孔7内均竖直设置有一排气管6,所述排气管6的上端均向外倾斜,所述排气管6均通过轴承与对应的所述排气孔7的内壁转动连接,轴承做密封处理以使得上空腔和下空腔始终相互独立,所述排气管6的下端均向下延伸至所述下腔体5内并与设置在所述下腔体5内的所述驱动机构传动连接,所述驱动机构带动所述排气管6绕其轴线转动,所述空气加热机构2的出气口通过管道与所述干燥箱本体1的进气口连通。
该实施例中,干燥箱本体1采用现有的真空干燥箱,在现有的真空干燥箱内水平设置隔板3以将真空干燥箱分隔为相互独立的上腔体4和下腔体5,上腔体4为真空干燥箱的正常干燥空间,真空干燥箱的加热机构设置在其内壁上,本实施例中,为了保证在真空干燥箱不进行真空干燥时,即真空干燥箱的加热机构不工作时,将需要保存的食品、药剂等物品置于干燥箱本体1的上空腔内,通过空气加热机构2将热空气输送到下空腔内,再通过出气管到热空气输送到上空腔中,上空腔内充满热空气,从而使得上空腔内保持干燥,使得上空腔内保存的食品、药剂等物品保持干燥;同时,为了使得热空气在上空腔内分布的更加均匀,本实施例中将排气管6的上端向外倾斜,其下端均与驱动机构传动连接,通过驱动机构带动排气管6转动,排气管6转动过程中,其上端开口的运动轨迹为一圆环形,所以会增加每根排气管6排气所覆盖的空间,再这样就会使得热空气在上空腔内分布的更加均匀。
优选地,作为本实用新型另外一个实施例,如图1-图2所示,所述隔板3上设有多组排气孔组,所述排气孔组包括多个间隔排布在同一直线上的多个所述排气孔7,所述驱动机构包括与所述排气孔组数量相同且一一对应的多组驱动组件,设置在所述排气孔7内的所述排气管6均与对应的所述驱动组件传动连接;具体的,所述驱动组件包括电机8、驱动齿轮9、环形链条10和与所述排气管6数量相等且一一对应的多个从动齿轮11,所述电机8设置在所述隔板3下端,其输出轴竖直向下设置,所述驱动齿轮9同轴套设在所述输出轴上,所述从动齿轮11均设置在所述下腔体5内,并同轴套设在对应的所述排气管6上,所述驱动齿轮9通过所述环形链条10与多个所述从动齿轮11均传动连接。
该实施例中,如图2所示,在隔板3上按照阵列分布多个排气孔7,其中一条直线上的排气孔7对应的排气管6通过同一驱动组件带动其转动,具体的,电机8通过带动驱动齿轮9带动环形链条10转动,而该电机8对应的排气管6上的从动齿轮11均与环形链条10啮合,所以可以通过环形链条10的转动带动多个从动齿轮11随主动齿轮的转动而同步转动。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。
Claims (4)
1.一种内设排气管的真空干燥箱,包括干燥箱本体(1),其特征在于,还包括空气加热机构(2)、隔板(3)和驱动机构,所述隔板(3)水平设置在所述干燥箱本体(1)内部内,以将所述干燥箱本体(1)分隔为相互独立的上腔体(4)和下腔体(5),所述干燥箱本体(1)的上端设有与所述上腔体(4)连通的出气口,其侧壁的下部设有与所述下腔体(5)连通的进气口,所述隔板(3)上间隔设有多个竖直贯穿其的排气孔(7),所述排气孔(7)内均竖直设置有一排气管(6),所述排气管(6)的上端均向外倾斜,所述排气管(6)均通过轴承与对应的所述排气孔(7)的内壁转动连接,所述排气管(6)的下端均向下延伸至所述下腔体(5)内并与设置在所述下腔体(5)内的所述驱动机构传动连接,所述驱动机构带动所述排气管(6)绕其轴线转动,所述空气加热机构(2)的出气口通过管道与所述干燥箱本体(1)的进气口连通。
2.如权利要求1所述的一种内设排气管的真空干燥箱,其特征在于,所述隔板(3)上设有多组排气孔组,所述排气孔组包括多个间隔排布在同一直线上的多个所述排气孔(7),所述驱动机构包括与所述排气孔组数量相同且一一对应的多组驱动组件,设置在所述排气孔(7)内的所述排气管(6)均与对应的所述驱动组件传动连接。
3.如权利要求2所述的一种内设排气管的真空干燥箱,其特征在于,所述驱动组件包括电机(8)、驱动齿轮(9)、环形链条(10)和与所述排气管(6)数量相等且一一对应的多个从动齿轮(11),所述电机(8)设置在所述隔板(3)下端,其输出轴竖直向下设置,所述驱动齿轮(9)同轴套设在所述输出轴上,所述从动齿轮(11)均设置在所述下腔体(5)内,并同轴套设在对应的所述排气管(6)上,所述驱动齿轮(9)通过所述环形链条(10)与多个所述从动齿轮(11)均传动连接。
4.如权利要求3所述的一种内设排气管的真空干燥箱,其特征在于,所述电机(8)为伺服电机。
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