CN212744847U - 一种全自动绝缘板成型机用绝缘板支撑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动绝缘板成型机用绝缘板支撑机构，包括底座和支撑板，底座顶端的四个边角均固定安装有缓冲机构，缓冲机构由套筒、多个缓冲气囊、连接杆、安装块组成，套筒的底端与底座的顶端固定连接，套筒的内部固定安装有多个缓冲气囊，套筒的顶部套设有连接杆，连接杆的顶端固定安装有安装块，支撑板底端的四个边角处均开设有安装槽，四个安装槽与对应的安装块嵌设连接。本实用新型通过安装的缓冲机构，通过套筒内部安装的缓冲气囊具有较好的缓冲效果，有效的保证支撑板的稳定性，通过滑槽内部滑动连接的两个滑块，通过两个滑块的移动带动两个限位板的移动，通过限位板的移动便于对绝缘板进行限位固定。

Description

一种全自动绝缘板成型机用绝缘板支撑机构

技术领域

本实用新型涉及绝缘板技术领域，特别涉及一种全自动绝缘板成型机用绝缘板支撑机构。

背景技术

绝缘板，又称绝缘胶垫，绝缘垫，绝缘垫片，绝缘毯。绝缘垫广泛应用于变电站、发电厂、配电房、试验室以及野外带电作业等使用。

现有的绝缘板在制作的过程中，一般通过绝缘板成型机进行制备，现有的绝缘板成型机在支撑的过程中需要对绝缘板进行支撑，目前的绝缘板支撑机构在支撑的过程中没有缓冲机构，当在成型下压的过程中容易造成绝缘板损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动绝缘板成型机用绝缘板支撑机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动绝缘板成型机用绝缘板支撑机构，包括底座和支撑板，所述底座顶端的四个边角均固定安装有缓冲机构，所述缓冲机构由套筒、多个缓冲气囊、连接杆、安装块组成，所述套筒的底端与底座的顶端固定连接，所述套筒的内部固定安装有多个缓冲气囊，所述套筒的顶部套设有连接杆，所述连接杆的顶端固定安装有安装块，所述支撑板底端的四个边角处均开设有安装槽，四个所述安装槽与对应的安装块嵌设连接，且所述安装槽与安装块的连接处安装有卡合机构，所述支撑板的顶端开设有滑槽，所述滑槽的内部设有限位机构。

优选的，所述卡合机构包括两个L型块，所述安装块的两侧均开设有L型槽，两个所述L型槽的内部均嵌设有L型块，所述安装槽的两侧槽壁均开设有卡槽，两个所述L型块与对应的卡槽卡合连接。

优选的，所述限位机构包括两个限位板，所述滑槽的内部滑动连接有两个滑块，两个所述滑块的顶端均固定安装有限位板，两个所述滑块的一侧均固定安装有连接块，两个所述连接块的顶端均螺纹连接有旋钮。

优选的，两个所述限位板的一侧均贴设有缓冲橡胶垫，两个所述缓冲橡胶垫的表面均开设有均匀分布的防滑纹。

优选的，所述支撑板的尺寸与底座顶端的尺寸相匹配。

优选的，所述底座两侧的底部均固定安装有固定块，两个所述固定块的顶端两侧均开设有螺纹孔，四个所述螺纹孔的内部均螺纹连接有紧固螺栓。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)通过安装的缓冲机构，通过套筒内部安装的缓冲气囊具有较好的缓冲效果，有效的保证支撑板的稳定性；

(2)通过滑槽内部滑动连接的两个滑块，通过两个滑块的移动带动两个限位板的移动，通过限位板的移动便于对绝缘板进行限位固定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图3为本实用新型图1A处局部放大图。

图4为本实用新型图2B处局部放大图。

图中：1、底座；2、固定块；3、紧固螺栓；4、缓冲机构；5、支撑板；6、滑槽；7、滑块；8、限位板；9、连接块；10、安装槽；11、旋钮；12、连接杆；13、套筒；14、缓冲气囊；15、安装块；16、卡槽；17、L型槽；18、L型块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种全自动绝缘板成型机用绝缘板支撑机构，包括底座1和支撑板5，底座1顶端的四个边角均固定安装有缓冲机构4，缓冲机构4由套筒13、多个缓冲气囊14、连接杆12、安装块15组成，套筒13的底端与底座1的顶端固定连接，套筒13的内部固定安装有多个缓冲气囊14，套筒13的顶部套设有连接杆12，连接杆12的顶端固定安装有安装块15，通过安装的缓冲机构4，保证支撑板5的稳定性，支撑板5底端的四个边角处均开设有安装槽10，四个安装槽10与对应的安装块15嵌设连接，且安装槽10与安装块15的连接处安装有卡合机构，支撑板5的顶端开设有滑槽6，滑槽6的内部设有限位机构；

卡合机构包括两个L型块18，安装块15的两侧均开设有L型槽17，两个L型槽17的内部均嵌设有L型块18，安装槽10的两侧槽壁均开设有卡槽16，两个L型块18与对应的卡槽16卡合连接，通过L型块18的转动使L型块18的一端与L型槽17嵌设，便于使安装块15和安装槽10牢固固定；

限位机构包括两个限位板8，滑槽6的内部滑动连接有两个滑块7，两个滑块7的顶端均固定安装有限位板8，两个滑块7的一侧均固定安装有连接块9，两个连接块9的顶端均螺纹连接有旋钮11，两个限位板8的一侧均贴设有缓冲橡胶垫，两个缓冲橡胶垫的表面均开设有均匀分布的防滑纹，通过滑块7移动带动限位板8的移动，通过两个限位板8对绝缘板进行限位固定。

支撑板5的尺寸与底座1顶端的尺寸相匹配，底座1两侧的底部均固定安装有固定块2，两个固定块2的顶端两侧均开设有螺纹孔，四个螺纹孔的内部均螺纹连接有紧固螺栓3，通过螺纹孔的内部螺纹连接有紧固螺栓3，便于将底座1固定。

本实用新型工作原理：当需要使用该全自动绝缘板成型机用绝缘板支撑机构时，首先人为的通过固定块2顶端两侧螺纹连接的紧固螺栓3，将底座1进行固定，接着将四个缓冲机构4分别安装在底座1顶端的四个边角处，然后人为的将支撑板5底端开设的四个安装槽10与缓冲机构4顶端设有的四个安装块15嵌设，然如人为的转动L型块18，通过L型块18的转动使L型块18的一端与卡槽16卡合连接，便于支撑板5与缓冲机构4牢固连接，完成支撑机构的安装，在使用该支撑机构时，首先人为的推动两个滑块7移动，通过两个滑块7移动带动两个限位板8移动，通过限位板8移动调节两个限位板8之间的距离，从而对绝缘板的位置进行限位，通过套筒13内部安装的缓冲气囊14具有较好的缓冲效果，保证支撑板5的稳定。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动绝缘板成型机用绝缘板支撑机构，包括底座(1)和支撑板(5)，其特征在于，所述底座(1)顶端的四个边角均固定安装有缓冲机构(4)，所述缓冲机构(4)由套筒(13)、多个缓冲气囊(14)、连接杆(12)、安装块(15)组成，所述套筒(13)的底端与底座(1)的顶端固定连接，所述套筒(13)的内部固定安装有多个缓冲气囊(14)，所述套筒(13)的顶部套设有连接杆(12)，所述连接杆(12)的顶端固定安装有安装块(15)，所述支撑板(5)底端的四个边角处均开设有安装槽(10)，四个所述安装槽(10)与对应的安装块(15)嵌设连接，且所述安装槽(10)与安装块(15)的连接处安装有卡合机构，所述支撑板(5)的顶端开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部设有限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种全自动绝缘板成型机用绝缘板支撑机构，其特征在于，所述卡合机构包括两个L型块(18)，所述安装块(15)的两侧均开设有L型槽(17)，两个所述L型槽(17)的内部均嵌设有L型块(18)，所述安装槽(10)的两侧槽壁均开设有卡槽(16)，两个所述L型块(18)与对应的卡槽(16)卡合连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动绝缘板成型机用绝缘板支撑机构，其特征在于，所述限位机构包括两个限位板(8)，所述滑槽(6)的内部滑动连接有两个滑块(7)，两个所述滑块(7)的顶端均固定安装有限位板(8)，两个所述滑块(7)的一侧均固定安装有连接块(9)，两个所述连接块(9)的顶端均螺纹连接有旋钮(11)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动绝缘板成型机用绝缘板支撑机构，其特征在于，两个所述限位板(8)的一侧均贴设有缓冲橡胶垫，两个所述缓冲橡胶垫的表面均开设有均匀分布的防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种全自动绝缘板成型机用绝缘板支撑机构，其特征在于，所述支撑板(5)的尺寸与底座(1)顶端的尺寸相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种全自动绝缘板成型机用绝缘板支撑机构，其特征在于，所述底座(1)两侧的底部均固定安装有固定块(2)，两个所述固定块(2)的顶端两侧均开设有螺纹孔，四个所述螺纹孔的内部均螺纹连接有紧固螺栓(3)。

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