CN212743250U - 一种木门安装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家具安装设备的技术领域，公开了一种木门安装设备，包括托架和限位机构，托架包括托板和顶升机构，顶升机构为具有伸缩功能的伸缩杆，伸缩杆转动设于托板上；限位机构包括限位卡块，限位卡块上设有用于容纳木门的凹槽，限位卡块和托板转动连接。采用本方案能解决现有技术中木门安装成本大的技术问题。

Description

一种木门安装设备

技术领域

本实用新型涉及家具安装设备的技术领域，具体涉及一种木门安装设备。

背景技术

目前，木门安装属于一种技术性工作，安装工进入木门安装行业之前，需要统一进行专门的安装培训，进行实际操作之前，还需要有经验的安装师傅带着学习一段时间，导致前期培训成本比较高；而且，安装工的数量也比较少，当有人需要安装门的时候，安装工需要专门携带各种工具到安装门的位置进行服务；同时，安装木门时，需要多个工人相互协助才能进行安装，比如安装木门时，门体的对齐很重要，但是门体的底部都需要留有空隙，而铰链安装过程中需要每个铰链均先预固定一个螺丝，最后再进行调整固定，导致门体的安装过程中，门体始终处于不稳定状态，很容易发生摆动或偏移，导致需要额外安排人对木门进行支撑和固定，使木门稳定地保持竖立状态才能正常进行安装；而且，木门的底部需要留一定空隙，人为将木门向上抬起的过程中，很容易出现木门上下晃动的情况，导致安装误差大，费时又费力。所以，现有的木门安装方式，需要多个安装工协作进行安装，投入的人力、交通和培训等成本较大，从而导致木门的安装成本过于高昂。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种木门安装设备，以解决现有技术中木门安装成本大的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种木门安装设备，包括托架和限位机构，托架包括托板和顶升机构，顶升机构为具有伸缩功能的伸缩杆，伸缩杆转动设于托板上；限位机构包括限位卡块，限位卡块上设有用于容纳木门的凹槽，限位卡块和托板转动连接。

本方案的原理及优点是：本方案的托板能对限位卡块和顶升机构提供支撑作用，用于形成安装木门的设备；使用过程中，将木门的一端卡入限位卡块上的凹槽内，然后将木门放在托板上即可，托板能为木门提供支撑作用，伸缩杆伸长能将木门向上顶，使木门向上翻转直到竖立起来；限位卡块能对木门提供限位作用，避免木门竖立不稳定的情况，从而实现了自动将木门顶起并使木门稳定地保持竖立状态的目的，所以使用本方案后，只需要一个安装工即可进行木门安装，节省了人力成本；同时，本方案的结构简单，使用方便，节省了木门安装工的培训成本。

优选的，作为一种改进，限位卡块上固定连接有第二转动轴，第二转动轴的两端分别转动设有滑块，滑块和托板滑动连接。

本方案通过滑块对限位卡块和托板进行连接，使限位卡块不仅能带动木门一起转动到竖立状态，还能相对于托板进行滑动，从而对限位卡块的高度进行调节，进而达到对木门的高度进行调节的目的，使木门对齐更精准，安装更准确。

优选的，作为一种改进，托板上还设有用于对限位卡块的高度进行调节的调节机构，调节机构包括主动齿轮和驱动主动齿轮转动的动力源，滑块上设有齿条，主动齿轮和齿条相啮合。

本方案通过调节机构自动对滑块的高度进行调节，进一步减少了安装工的劳动强度；而且本方案直接通过动力源带动主动齿轮转动，即可带动滑块进行滑动，达到对滑块的高度进行调节的目的，结构简单，便于操作使用。

优选的，作为一种改进，托板上设有用于容纳顶升机构的容纳腔，容纳腔内转动设有第三转动轴，伸缩杆和第三转动轴固定。

本方案的伸缩杆可以围绕第三转动轴转动，平时将伸缩杆转动到容纳腔内，容纳腔能对顶升机构进行收纳，减少本实用新型的整体体积，便于平时的存放和转移；使用过程中，将伸缩杆转出，使伸缩杆朝向木门的方向进行伸缩即可实现将木门顶起的目的。

优选的，作为一种改进，容纳腔内还设有用于驱动第三转动轴转动的驱动件。

本方案的驱动件能自动带动第三转动轴转动，从而使伸缩杆自动转入或转出容纳腔，进一步减少了安装工的劳动强度。

优选的，作为一种改进，托板包括第一托板和第二托板，伸缩杆转动设于第一托板上；第二托板上固定设有至少两个方杆；第一托板上设有用于容纳方杆的滑槽，方杆与滑槽滑动配合；第三转动轴上同轴固定设有传动齿轮，靠近传动齿轮的方杆上设有传动齿条，且传动齿轮和传动齿条相互啮合。

本方案将托板分成两部分并通过方杆滑动连接，使用户可以对托板的整体长度进行调节，平时存储时可以将第一托板和第二托板收拢，从而使托架的整体长度缩短，节省了存放空间；同时，方杆滑出时，还会带动传动齿轮转动，传动齿轮带动第三转动轴转动，第三转动轴带动伸缩杆转动，从而实现在托架打开的过程中自动将伸缩杆转出容纳腔，从而避免了安装工需要手动将伸缩杆转出的情况，进一步减少了操作步骤，节省了安装工的操作时间。

优选的，作为一种改进，限位机构还包括水平限位组件，水平限位组件包括相对设置的两个限位块，两个限位块分别滑动设于托板的两侧，限位卡块和两个限位块对木门形成三包围结构。

本方案通过水平限位组件对木门的水平位置进行限制和调节，结合限位卡块对木门的限位和支撑作用，能对木门的位置进行唯一的固定。

优选的，作为一种改进，托板上还设有用于带动限位块运动的驱动件。

本方案利用驱动件带动两个限位块滑动，能对两个限位块的位置进行调节，使本方案能适用于不同宽度的木门，同时还能达到对木门的位置进行调节的目的，更便于木门的对齐。

优选的，作为一种改进，凹槽内活动安装有若干滚珠。

本方案的滚珠能减少木门和凹槽内周壁的摩擦阻尼，更便于对木门的水平位置进行调节。

优选的，作为一种改进，托板上设有用于对托板的长度进行调节的伸缩机构。

本方案的收缩机构能对托板的长度进行调节，使用过程中，收缩机构处于伸长状态，使托板能满足木门的长度需求；安装完成后，使收缩机构缩短，即可使整个托架的长度缩短，从而使本方案的托架更便于转移和携带。

附图说明

图1为本实用新型一种木门安装设备实施例一的轴测图。

图2为本实用新型实施例一的俯视图，以图1中的箭头方向为正视方向。

图3为本实用新型实施例一的主视剖视图，剖切方向为图2中的B-B方向。

图4为图3的局部放大图。

图5为本实用新型实施例一的局部主视剖视图，剖切方向为图2中的C-C方向，主要示出了第二转动轴上的凸台和滑块的配合关系。

图6为本实用新型实施例二的俯视图。

图7为本实用新型实施例三的轴测图。

图8为本实用新型实施例三的局部主视剖视图，剖切方向为图2中的C-C方向，主要示出了滚轮在凹槽内的位置。

图9为本实用新型实施例四的俯视图。

图10为本实用新型实施例四的主视剖视图，剖切方向为图9中的D-D方向。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：托板1、滚轮2、限位卡块3、凹槽4、滑块5、驱动电机6、主动齿轮7、第二转动轴8、容纳腔9、第三转动轴10、套筒11、安装块12、第一电动伸缩杆13、第一转动轴14、支架15、挡板16、凸台17、第二电动伸缩杆18、第一托板19、第二托板20、第一限位块21、第二限位块22、第三电动伸缩杆23、滚珠24、方杆25、滑槽26、传动齿轮27。

实施例一

如附图1所示：一种木门安装设备，包括托架和限位机构，托架包括托板1、顶升机构和限位机构，托板1上转动设有滚轮2，滚轮2位于托板1的左、右两端，此处以右端的滚轮2为例，对其具体设置方式进行说明：托板1的右端通过螺栓固定设有支架15，此处以并列设置两个支架15作为示例；支架15上设有通孔，通孔内通过轴承转动连接有第一转动轴14，第一转动轴14的两端分别通过轴承转动连接有一个滚轮2。托板1上还通过螺栓固定连接有用于遮挡滚轮2的挡板16。实际生产过程中，也可以直接在托板1的四个角落分别安装一个万向轮代替滚轮2，万向轮为常用现有技术，在此不做赘述。

如图1、图2所示，顶升机构为具有伸缩功能的伸缩杆，此处以第一电动伸缩杆13为例进行说明，第一电动伸缩杆13转动设于托板1上，具体设置方式如下：托板1上设有用于容纳顶升机构的容纳腔9，容纳腔9的侧壁上通过轴孔配合转动连接有第三转动轴10，容纳腔9内还设有用于驱动第三转动轴10转动的驱动件，此处以电机为例进行说明(图中未示出电机)，电机位于容纳腔9的侧壁上，且电机通过螺栓与托板1固定，电机的输出轴与第三转动轴10同轴卡接固定。第三转动轴10的中部卡接固定设有两个套筒11，套筒11上焊接固定设有安装块12，第一电动伸缩杆13的下端通过螺栓与安装块12固定。

如图1所示，限位机构包括限位卡块3和用于安装限位卡块3的第二转动轴8，限位卡块3上设有用于容纳木门的凹槽4，限位卡块3的形状如图3和图4所示。此处以设置两个限位卡块3为例进行说明，两个限位卡块3并列地卡接固定在第二转动轴8上，且两个限位卡块3之间留有一定空间；第二转动轴8的两端分别通过轴承转动连接有一个滑块5，滑块5的左端通过导轨竖直滑动连接在托板1上，滑块5的右端面一体成型有齿条；托板1上还设有用于对限位卡块3的高度进行调节的调节机构，调节机构包括主动齿轮7和驱动主动齿轮7转动的动力源，动力源为驱动电机6，此处以步进电机为例，驱动电机6通过螺栓与托板1固定，驱动电机6的输出轴和主动齿轮7同轴卡接固定，主动齿轮7和齿条相互啮合。此处设有两个调节机构，两个调节机构分别位于第二转动轴8两端的位置，且关于第二转动轴8的中垂线镜像对称设置，用于同步对第二转动轴8两侧的滑块5提供驱动力，使第二转动轴8的两端受力均衡。

如图5所示，第二转动轴8的端部还一体成型有用于对第二转动轴8的转动幅度进行限制的凸台17，滑块5内设有用于供凸台17滑动的容纳槽。

具体实施过程如下：将木门放到托板1上，并使木门的右端卡入限位卡块3上的凹槽4内即可。然后启动电机，电机带动第三转动轴10顺时针转动，第三转动轴10带动套筒11和安装块12一起顺时针转动，安装块12带动第一电动伸缩杆13顺时针转动，从而将木门的左端向上顶起；然后，启动第一电动伸缩杆13，使第一电动伸缩杆13伸长，第一电动伸缩杆13继续将木门的左端向上顶，使木门以第二转动轴8为中心做顺时针转动，直到木门转动到竖立状态，从而达到使木门稳定地保持竖立状态，便于工人安装的目的。

本方案的凸台17能对第二转动轴8的转动幅度进行限制，进而对限位卡块3的转动幅度进行限制，使限位卡块3只能转动到竖立状态，不能继续进行顺时针转动，从而避免了木门转动到竖立状态下后，两侧的受力不均而导致木门歪斜的情况，从而进一步保证了木门能稳定地保持竖立状态。

当木门的高度方向没有对齐时，还可以启动驱动电机6带动主动齿轮7转动，主动齿轮7带动滑块5上下滑动(图5视角)，滑块5带动第二转动轴8上下滑动，第二转动轴8带动限位卡块3上下滑动，限位卡块3带动木门上下滑动，从而实现了对木门的高度进行调节的目的。

本方案的滚轮2便于工人对托板1的位置进行调节，从而达到对木门的位置进行调节的目的。使用时还可以将本方案的托架推动到门框的位置，从而使木门向上推起成竖立状态后，刚好与门框处于配合的状态，工人直接使用螺钉和铰链将木门连接到门框上即可。

本方案的挡板16能对滚轮2进行遮挡，避免安装场地的木屑等杂质落入滚轮2的安装位置，导致滚轮2卡顿不能正常转动的情况；同时还能避免滚轮2对附近的工人造成损伤，起到安全保护的作用。

所以使用本方案的托架安装木门时，只需要一个人即可进行木门安装，节省了人力成本；同时，本方案的结构简单，使用方便，节省了木门安装工的培训成本；而且，本方案的木门能稳定地在所需高度保持竖立状态，提高了木门的最终安装质量。

实施例二

如图6所示，本实施例与实施例一的区别在于托板1上设有用于对托板1的长度进行调节的伸缩机构，收缩机构为第二电动伸缩杆18，第二电动伸缩杆18设有多个，此处以两个作为示例，两个第二电动伸缩杆18相互平行设置，托板1包括第一托板19和第二托板20，此处将左端的命名为第一托板19，右端的命名为第二托板20。第一托板19和第二托板20上均设有用于容纳第二电动伸缩杆18的盲孔(图中未示出)，具体是第一托板19的右端设有第一盲孔，第二托板20的左端设有第二盲孔，第二电动伸缩杆18的左端卡接固定设于第一盲孔的底部，第二电动伸缩杆18的右端卡接固定设于第二盲孔的底部。

使用过程中，收缩机构处于图6所示的伸长状态，使托板1能满足木门的长度需求；木门安装完成后，启动第二电动伸缩杆18，使第二电动伸缩杆18缩短，即可使整个托架的长度缩短，本方案因为第一盲孔和第二盲孔能对第二电动伸缩杆18的长度进行收纳，收缩到最短状态时，可以达到第一托板19的右端和第二托板20的左端抵紧的状态，所以本方案的收缩机构能大幅度缩短托架的长度，从而使本方案的托架更便于转移和携带。

实施例三

如图7所示，本实施例与实施例一的区别在于限位机构还包括水平限位组件，水平限位组件包括相对设置的两个限位块，两个限位块分别滑动设于托板1的两侧，此处为方便说明，将位于上侧的命名为第一限位块21，将位于下侧的命名为第二限位块22，第一限位块21和第二限位块22分别滑动设于托板1的两侧，第一限位块21、第二限位块22和限位卡块3分别对木门的三个侧边起到支撑抵紧的作用。托板1上还设有用于带动第一限位块21和第二限位块22运动的驱动件，此处以第二限位块22为例对驱动件的设置方式进行说明，驱动件为第三电动伸缩杆23，第三电动伸缩杆23的上端通过螺栓和托板1固定，第三电动伸缩杆23的下端通过螺栓与第二限位块22固定，第三电动伸缩杆23的伸缩带动第二限位块22做远离或靠近托板1的运动，从而实现了第二限位块22能相对于托板1滑动的目的。

如图8所示，限位卡块3上的凹槽4内活动安装有若干滚珠24，具体是凹槽4的底部开有容纳滚珠24的滚槽，滚珠24和滚槽的内周壁之间留有间隙，且滚槽的上端一体成型有避免滚珠24脱落的凸缘，从而使滚珠24能在滚槽内发生转动而不会从滚槽中脱落。

使用本方案时，先启动驱动件带动第一限位块21和第二限位块22做背离运动，使第一限位块21和第二限位块22之间的距离增大，然后将木门放到托板1上即可；木门放到托板1上后，也可以启动驱动件带动第一限位块21和第二限位块22滑动，从而达到对木门的位置进行调节的目的，比如，当需要木门的位置向右下方滑动时，驱动第一限位块21和第二限位块22向右下方滑动即可，第一限位块21会将木门向右下方抵而使木门向右下方滑动，而第二限位块22会对木门的下侧进行限位，避免木门发生歪斜而无法向右下方平移的情况，同时还能避免木门滑脱的情况。滚珠24能减少木门和凹槽4内周壁的摩擦阻尼，更便于对木门的水平位置进行调节。

实施例四

如图9、图10所示，本实施例与实施例一的区别在于托板1包括第一托板19和第二托板20，此处将左端的命名为第一托板19，右端的命名为第二托板20，第一电动伸缩杆13位于第一托板19上；第二托板20上通过螺栓固定设有至少两个方杆25，图中示出了两个方杆25作为示例；第一托板19上设有用于容纳方杆25的滑槽26，方杆25能插入滑槽26内并能相对于滑槽26滑动，使方杆25能相对于第一托板19滑动；第三转动轴10上同轴卡接固定设有传动齿轮27，靠近传动齿轮27的方杆25上一体成型有传动齿条，且传动齿轮27和传动齿条相互啮合。顶升机构处于非工作状态时，第一电动伸缩杆13位于第三转动轴10的右侧。

安装木门时，将第二托板20向右滑动，使方杆25向外滑出，从而使托架的整体长度增长，能更稳定地为木门提供支撑作用；当方杆25滑出到传动齿条和传动齿轮27啮合的位置时，方杆25向右滑动的同时，会带动传动齿轮27做逆时针转动，传动齿轮27带动第三转动轴10做逆时针转动，第三转动轴10带动第一电动伸缩杆13做逆时针转动，从而使第一电动伸缩杆13转动到图10所示的倾斜状态，所以安装工可以直接将木门放在第一电动伸缩杆13的上侧，然后启动第一电动伸缩杆13即可将木门向上顶起，无需单独将第一电动伸缩杆13转动到倾斜状态。

安装完后，将方杆25向左滑动收回第一托板19内的过程中，会同步带动传动齿轮27和第三转动轴10反向转动，进而带动第一电动伸缩杆13反向转动而回到容纳腔9内，从而实现了减少整个安装设备的体积，便于携带和转移的目的。

实际操作过程中，还可以根据传动齿轮27和传动齿条的传动比，计算传动齿轮27转动一定角度所需的传动齿条长度，比如传动齿轮27转动45°所需的传动齿条长度为L，则在方杆25的右端位置加工长度为L的传动齿条，从而达到准确控制第一电动伸缩杆13的转动幅度的目的。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种木门安装设备，其特征在于：包括托架和限位机构，托架包括托板和顶升机构，顶升机构为具有伸缩功能的伸缩杆，伸缩杆转动设于托板上；限位机构包括限位卡块，限位卡块上设有用于容纳木门的凹槽，限位卡块和托板转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种木门安装设备，其特征在于：所述限位卡块上固定连接有第二转动轴，第二转动轴的两端分别转动设有滑块，滑块和托板滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种木门安装设备，其特征在于：所述托板上还设有用于对限位卡块的高度进行调节的调节机构，调节机构包括主动齿轮和驱动主动齿轮转动的动力源，滑块上设有齿条，主动齿轮和齿条相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种木门安装设备，其特征在于：所述托板上设有用于容纳顶升机构的容纳腔，容纳腔内转动设有第三转动轴，伸缩杆和第三转动轴固定。

5.根据权利要求4所述的一种木门安装设备，其特征在于：所述容纳腔内还设有用于驱动第三转动轴转动的驱动件。

6.根据权利要求4所述的一种木门安装设备，其特征在于：所述托板包括第一托板和第二托板，伸缩杆转动设于第一托板上；第二托板上固定设有至少两个方杆；第一托板上设有用于容纳方杆的滑槽，方杆与滑槽滑动配合；第三转动轴上同轴固定设有传动齿轮，靠近传动齿轮的方杆上设有传动齿条，且传动齿轮和传动齿条相互啮合。

7.根据权利要求1所述的一种木门安装设备，其特征在于：所述限位机构还包括水平限位组件，水平限位组件包括相对设置的两个限位块，两个限位块分别滑动设于托板的两侧，限位卡块和两个限位块对木门形成三包围结构。

8.根据权利要求7所述的一种木门安装设备，其特征在于：所述托板上还设有用于带动限位块运动的驱动件。

9.根据权利要求1所述的一种木门安装设备，其特征在于：所述凹槽内活动安装有若干滚珠。

10.根据权利要求1所述的一种木门安装设备，其特征在于：所述托板上设有用于对托板的长度进行调节的伸缩机构。

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