CN212742837U - 一种新型排水透气帽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型排水透气帽，包括透气管、透气盘、防尘盖和防护机构，所述透气管的一端固定插入在管道上，所述透气管远离管道的一端外壁上一体设置有透气盘，所述透气盘呈圆形结构设置，所述透气盘顶部远离透气管一侧的边缘上一体设置有环形结构的凸起环，所述透气盘的一侧通过合页活动铰接安装有防尘盖，所述防尘盖卡合在透气盘的凸起环上，所述凸起环和透气管之间的透气盘上开设有透气孔，所述透气盘的底部固定安装有防护机构，该新型排水透气帽，利用防尘盖实现透气孔的防尘、防雨遮挡，防尘效果好，由透气管对排水管进行冲洗，且直管状的透气管方便加工、减少成本，提高透气的环保性能，牙片防止抵挡透气孔，实用性更强。

Description

一种新型排水透气帽

技术领域

本实用新型涉及透气帽技术领域，具体为一种新型排水透气帽。

背景技术

透气帽是排水管道上透气安全的重要配套设备，透气帽连接形式有法兰连接和螺纹连接两种，通过透气帽排气使得排水管道压力处于安全范围，但现有的透气帽上透气孔开口朝上裸露在外部环境中，导致灰尘、雨水进入透气帽内，影响排水管道的使用，透气帽一体设置，打开不便，且当排水管道内为污染气体时，由透气帽排出的气体会加剧环境污染，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型排水透气帽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型排水透气帽，包括透气管、透气盘、防尘盖和防护机构，所述透气管的一端固定插入在管道上，所述透气管远离管道的一端外壁上一体设置有透气盘，所述透气盘呈圆形结构设置，所述透气盘顶部远离透气管一侧的边缘上一体设置有环形结构的凸起环，所述透气盘的一侧通过合页活动铰接安装有防尘盖，所述防尘盖卡合在透气盘的凸起环上，所述凸起环和透气管之间的透气盘上开设有透气孔，所述透气盘的底部固定安装有防护机构。

优选的，所述防护机构包括延伸板、过滤网和活性炭层，所述透气盘底部远离透气管一侧的边缘上一体设置有环形结构的延伸板，所述延伸板和透气管之间固定安装有过滤网，所述过滤网和透气盘之间设置有活性炭层。

优选的，所述透气盘底部的透气管外壁上固定安装有牙片，所述牙片设置有四个，四个所述牙片等间距分布。

优选的，所述延伸板的宽度小于牙片的宽度。

优选的，所述防尘盖呈圆锥形结构设置，所述防尘盖开口大的一端靠近透气管设置。

优选的，所述透气孔设置有多个，且所述透气孔均匀分布在透气盘上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该新型排水透气帽，结构简单，使用方便，制作成本低，透过合页活动安装在透气盘上的防尘盖，使得透气盘上的透气孔朝下，利用防尘盖实现对透气盘上透气孔的防尘、防雨遮挡，防尘效果好，解决现有透气帽进尘、进水的弊端，同时通过翻转打开防尘盖，可由透气管对排水管进行冲洗，且直管状的透气管方便加工、减少成本。

2、该新型排水透气帽，通过安装在透气盘外部的防护机构，利用透气盘底部边缘的延伸板，在延伸板和透气管之间安装过滤网和活性炭层，使得由透气孔排出的气体经过活性炭层及过滤网净化处理，提高透气的环保性能，且不会影响打开防尘盖对排水管进行冲洗，以及安装在透气管上的牙片，防止透气管插入管道内过度导致管道端口抵挡透气盘上的透气孔，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的透气管的结构示意图；

图3为本实用新型的透气管和防尘盖的结构示意图；

图4为本实用新型的防尘盖的结构示意图；

图5为本实用新型的防尘盖的结构俯视图；

图6为本实用新型的防护机构的结构示意图。

图中：1、透气管；2、透气盘；3、凸起环；4、合页；5、防尘盖；6、透气孔；7、防护机构；71、延伸板；72、过滤网；73、活性炭层；8、牙片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种新型排水透气帽，包括透气管1、透气盘2、防尘盖5和防护机构7，所述透气管1的一端固定插入在管道上，所述透气管1远离管道的一端外壁上一体设置有透气盘2，所述透气盘2呈圆形结构设置，所述透气盘2顶部远离透气管1一侧的边缘上一体设置有环形结构的凸起环3，所述透气盘2的一侧通过合页4活动铰接安装有防尘盖5，所述防尘盖5卡合在透气盘2的凸起环3上，所述凸起环3和透气管1之间的透气盘2上开设有透气孔6，所述透气盘2的底部固定安装有防护机构7。

所述防护机构7包括延伸板71、过滤网72和活性炭层73，所述透气盘2底部远离透气管1一侧的边缘上一体设置有环形结构的延伸板71，所述延伸板71和透气管1之间固定安装有过滤网72，所述过滤网72和透气盘2之间设置有活性炭层73，所述透气盘2底部的透气管1外壁上固定安装有牙片8，所述牙片8设置有四个，四个所述牙片8等间距分布，所述延伸板71的宽度小于牙片8的宽度，所述防尘盖5呈圆锥形结构设置，所述防尘盖5开口大的一端靠近透气管1设置，由足够的透气缓冲空间，且减少制造成本，所述透气孔6设置有多个，且所述透气孔6均匀分布在透气盘2上，保证透气均衡。

工作原理：使用时将透气管1的一端插入在排水管道上，并通过防水胶粘接固定或螺纹固定，排水管中的气体由透气管1进入，并由透气盘2上的透气孔6排出，当需要对排水管道进行冲洗时，翻转透气盘2上的防尘盖5，使得防尘盖5与透气盘2上的凸起环3脱离，从而可由透气管1对排水管道进行冲洗，结构简单，使用方便，制作成本低，透过合页4活动安装在透气盘2上的防尘盖5，使得透气盘2上的透气孔6朝下，利用防尘盖5实现对透气盘2上透气孔6的防尘、防雨遮挡，防尘效果好，解决现有透气帽透气孔6裸露进尘、进水的弊端，同时通过翻转打开防尘盖5，可由透气管1对排水管进行冲洗，且直管状的透气管1方便加工、减少成本，通过安装在透气盘2外部的防护机构7，利用透气盘2底部边缘的延伸板71，在延伸板71和透气管1之间安装过滤网72和活性炭层73，使得由透气孔6排出的气体经过活性炭层73及过滤网72净化处理，提高透气的环保性能，且不会影响打开防尘盖5对排水管进行冲洗，以及安装在透气管1上的牙片8，防止透气管1插入管道内过度导致管道端口抵挡透气盘2上的透气孔6，实用性更强。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型排水透气帽，其特征在于：包括透气管(1)、透气盘(2)、防尘盖(5)和防护机构(7)，所述透气管(1)的一端固定插入在管道上，所述透气管(1)远离管道的一端外壁上一体设置有透气盘(2)，所述透气盘(2)呈圆形结构设置，所述透气盘(2)顶部远离透气管(1)一侧的边缘上一体设置有环形结构的凸起环(3)，所述透气盘(2)的一侧通过合页(4)活动铰接安装有防尘盖(5)，所述防尘盖(5)卡合在透气盘(2)的凸起环(3)上，所述凸起环(3)和透气管(1)之间的透气盘(2)上开设有透气孔(6)，所述透气盘(2)的底部固定安装有防护机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种新型排水透气帽，其特征在于：所述防护机构(7)包括延伸板(71)、过滤网(72)和活性炭层(73)，所述透气盘(2)底部远离透气管(1)一侧的边缘上一体设置有环形结构的延伸板(71)，所述延伸板(71)和透气管(1)之间固定安装有过滤网(72)，所述过滤网(72)和透气盘(2)之间设置有活性炭层(73)。

3.根据权利要求1所述的一种新型排水透气帽，其特征在于：所述透气盘(2)底部的透气管(1)外壁上固定安装有牙片(8)，所述牙片(8)设置有四个，四个所述牙片(8)等间距分布。

4.根据权利要求2所述的一种新型排水透气帽，其特征在于：所述延伸板(71)的宽度小于牙片(8)的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种新型排水透气帽，其特征在于：所述防尘盖(5)呈圆锥形结构设置，所述防尘盖(5)开口大的一端靠近透气管(1)设置。

6.根据权利要求1所述的一种新型排水透气帽，其特征在于：所述透气孔(6)设置有多个，且所述透气孔(6)均匀分布在透气盘(2)上。

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