CN212741891U - 一种箱体的侧板、箱体以及衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种箱体的侧板、箱体以及衣物处理设备，侧板包括板体，板体具有中间区域和外包区域，外包区域围设于中间区域的周围，侧板具有沿侧板的厚度方向相对的第一侧和第二侧，中间区域相对外包区域向第一侧凸出，中间区域的一部分向第二侧凸出以形成凹陷子区，本申请实施例提供的侧板通过中间区域和凹陷子区的设计，不仅使得板体具有较强的刚度，而且由于凹陷子区为中间区域的一部分，因此中间区域的范围相比凹陷子区更大，在一定程度上增加箱体的内部空间。

Description

一种箱体的侧板、箱体以及衣物处理设备

技术领域

本申请涉及衣物洗护技术领域，尤其涉及一种箱体的侧板、箱体以及衣物处理设备。

背景技术

衣物处理设备，如洗衣机或干衣机，其箱体侧板强度较为重要，为了提高侧板强度，现有技术多在侧板上设置凸筋等花纹，从而降低箱体侧板变形的可能。然而，为了避免箱体的尺寸过大，现有技术的凸筋等花纹的深度通常较小，这使得侧板的强度依然不足，在脱水等过程中易于发生箱体变形等情况。

实用新型内容

有鉴于此，本申请实施例期望提供一种箱体的侧板、箱体以及衣物处理设备，以使得在不改变箱体连接尺寸的情况下提高箱体的强度并增大箱体内部空间。

为达到上述目的，本申请实施例提供一种箱体的侧板，所述侧板包括板体，所述板体具有中间区域和外包区域，所述外包区域围设于所述中间区域的周围，所述侧板具有沿所述侧板的厚度方向相对的第一侧和第二侧，所述中间区域相对所述外包区域向所述第一侧凸出，所述中间区域的一部分向所述第二侧凸出以形成凹陷子区。

一些实施方案中，在所述板体的厚度方向上，所述中间区域与所述外包区域之间的最大距离为1.8mm～2.7mm。

一些实施方案中，以所述外包区域所在的平面为投影面，所述中间区域的投影呈四边形，所述中间区域的边缘与对应的所述板体的边缘之间的距离为25mm～35mm。

一些实施方案中，所述侧板包括边筋，所述板体的至少一端设置有所述边筋，所述边筋从所述板体的边缘向所述第二侧延伸；

和/或，在所述外包区域所在平面的投影中，所述凹陷子区为闭环结构。

一些实施方案中，所述凹陷子区呈长条状，且所述凹陷子区沿所述板体的横向延伸。

一些实施方案中，所述凹陷子区的数量为多个，多个所述凹陷子区的凹陷深度不同。

一些实施方案中，所述凹陷子区的数量为多个，多个所述凹陷子区沿所述板体的高度方向间隔设置。

本申请实施例另一方面提供一种箱体，所述箱体包括上述任一项所述的侧板，所述第一侧朝向所述箱体的外部，所述第二侧朝向所述箱体的内部；

所述箱体的左支撑面的至少部分为所述侧板，和/或，所述箱体的右支撑面的至少部分为所述侧板。

本申请实施例还提供一种衣物处理设备，包括箱体以及筒体组件，所述筒体组件设于所述箱体内。

一些实施方案中，所述筒体组件的转动轴线在所述板体上的投影位于所述中间区域内且位于所述凹陷子区之外。

一些实施方案中，所述筒体组件在所述板体上的投影的外轮廓位于所述中间区域内。

一些实施方案中，所述筒体组件的转动轴线沿水平方向，所述凹陷子区的数量为多个，多个所述凹陷子区沿所述板体的高度方向间隔设置，在所述板体的高度方向上，远离所述转动轴线的所述凹陷子区的最大深度大于靠近所述转动轴线的所述凹陷子区的最大深度。

一些实施方案中，在所述板体的横向上，所述凹陷子区与对应的所述中间区域的最小距离为15mm～25mm。

一些实施方案中，所述筒体组件的转动轴线沿竖直方向，所述凹陷子区的数量为多个，多个所述凹陷子区沿所述板体的高度方向间隔设置，位于所述板体上部的所述凹陷子区的最大深度小于位于所述板体下部的所述凹陷子区的最大深度。

本申请实施例提供的箱体的侧板以及衣物处理设备，中间区域相对于外包区域向第一侧凸出，也就是说，中间区域和外包区域不在同一平面上，不仅能够增强板体的刚度，还使得中间区域位于凹陷子区之外的区域所在的平面与外包区域所在的平面之间具有一定的距离，中间区域呈内部空置的凸包结构；此外，中间区域的一部分向第二侧凸出以形成凹陷子区，凹陷子区能够进一步加强板体的刚度，使得板体不易振动，而且，由于凸包结构的存在使得凹陷子区的凹陷深度可以较大，如此，能够提高箱体的强度，减小板体振动带来的噪声。本申请实施例提供的箱体的侧板通过中间区域和凹陷子区的设计，不仅使得板体具有较强的刚度，而且由于凹陷子区为中间区域的一部分，因此中间区域的范围相比凹陷子区更大，这在一定程度上增加了箱体的内部空间。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种箱体的结构示意图；

图2为图1中所示结构的另一个视角的结构示意图；

图3为图1中所示结构的又一个视角的结构示意图；

图4为图3中D-D方向的剖视图；

图5为图4中E处放大图；

图6为本申请实施例提供的一种衣物处理设备的结构示意图；

图7为图6中所示结构的另一个视角的结构示意图；

图8为图7中F-F方向的剖视图。

附图标记说明衣物处理设备100；箱体110；左支撑面111；右支撑面112；侧板10；板体11；中间区域11a；凹陷子区11a’；外包区域11b；边筋12；筒体组件120；转动轴线120a

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

在本申请实施例的描述中方位或位置关系为基于附图3所示的方位或位置关系，需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。其中，“mm”为国际单位毫米。下面结合附图及具体实施例对本申请再作进一步详细的说明。

需要说明的是，本申请实施例中的“横向”指的是同时垂直于板体的厚度方向和高度方向的方向，横向、高度方向和厚度方向构成一个三维直角坐标系。本申请实施例中的箱体的前后方向与板体的横向一致，箱体的左右方向与板体的厚度方向一致。

本申请实施例提供一种箱体的侧板10，请参阅图1至图5，侧板10包括板体11，板体11具有中间区域11a和外包区域11b，外包区域11b围设于中间区域11a的周围。侧板10具有沿侧板10的厚度方向相对的第一侧和第二侧，中间区域11a相对外包区域11b向第一侧凸出，中间区域11a的一部分向第二侧凸出以形成凹陷子区11a’。

本申请实施例提供的箱体的侧板10，中间区域11a相对于外包区域11b向第一侧凸出，也就是说，中间区域11a和外包区域11b不在同一平面上，不仅能够增强板体11的刚度，还使得中间区域11a位于凹陷子区之外的区域所在的平面与外包区域11b所在的平面之间具有一定的距离，中间区域11a呈内部空置的凸包结构；此外，中间区域11a的一部分向第二侧凸出以形成凹陷子区11a’，凹陷子区11a’能够进一步加强板体11的刚度，使得板体11不易振动，而且，由于中间区域11a的存在使得凹陷子区11a’的凹陷深度可以较大，如此，能够提高箱体10的强度，减小板体11振动带来的噪声。

本申请实施例提供的箱体110的侧板10通过中间区域11a和凹陷子区11a’的设计，不仅使得板体11具有较强的刚度，而且由于凹陷子区11a’为中间区域的一部分，因此中间区域11a的范围相比凹陷子区11a’更大，这在不显著增加箱体110的外部尺寸的情况下，在一定程度上增加了箱体110的内部空间。

本申请另一方面提供一种箱体，请参阅图1至图5，箱体110包括本申请任一项实施例提供的侧板10，第一侧朝向箱体110的外部，第二侧朝向箱体110的内部；箱体110的左支撑面111的至少部分为侧板10，和/或，箱体110的右支撑面112的至少部分为侧板10。也就是说，一些实施例中，可以是箱体110的左支撑面111的至少部分为侧板10；另一些实施例中，也可以是箱体110的右支撑面112的至少部分为侧板10；再一些实施例中，还可以是箱体110的左支撑面的至少部分为侧板10，且箱体的右支撑面的至少部分为侧板10。

示例性地，以将本申请实施例提供的箱体110应用于衣物处理设备100为例进行描述。请参阅图6至图8，本申请实施例提供一种衣物处理设备100，衣物处理设备100包括本申请实施例任一项实施例提供的箱体110以及筒体组件120，筒体组件120设于箱体110内。

现有技术中，通常通过整体增加箱体110的尺寸以便增大箱体110的内部空间，这样设计，导致衣物处理设备100的一些构件的设计尺寸也需要一同修改，以适应箱体110的尺寸。

本申请实施例中，由于板体11的外包区域11b不变，仅中间区域11a向第一侧(箱体110的外侧，请参阅图5和图8)凸出，而箱体110的设计尺寸是以外包区域11b对应的尺寸为参考尺寸，如此，不改变箱体110连接尺寸的情况下，箱体110的总体尺寸大致不变，仍然能够根据既有衣物处理设备100的标准设计衣物处理设备100的其他构件的尺寸大小，避免大幅度改变衣物处理设备100的结构设计。由于中间区域11a向外凸出，因此能够增大箱体110的内部空间，在一定程度上增大筒体组件120与板体11之间的间隙，如此，不仅便于箱体110内构件的布置安装，还可以避免衣物处理设备100在工作状态下，筒体组件120和侧板10由于两者之间间隙过小容易碰撞的问题。此外，本申请实施例的侧板10刚度较好，不易发生振动，因此，不仅能够减小板体11振动带来的噪声，还可以进一步避免筒体组件120和板体11发生碰撞，从而减小筒体组件120和板体11碰撞引起的噪声。

一实施例中，请参阅图5，在板体11的厚度方向上，中间区域11a与外包区域11b之间的最大距离为A，其中，A为1.8mm～2.7mm。示例性的，中间区域11a与外包区域11b之间的最大距离A可以为1.8mm、1.9mm、2mm、2.05mm、2.1mm、2.2mm、2.3mm、2.4mm、2.5mm、2.6mm、2.65mm或2.7mm等等。如此，既可以保证筒体组件120与板体11之间具有合适的间隙，又避免中间区域11a相对于外包区域11b向第一侧凸出过多，过大地影响箱体110的总体尺寸，板体11也更加美观。

一实施例中，请参阅图1，以外包区域11b所在的平面为投影面，中间区域11a的投影呈四边形，中间区域11a的边缘与对应的板体11的边缘之间的距离为B，其中，B为25mm～35mm。示例性的，中间区域11a的边缘与对应的板体11的边缘之间的距离B可以为25mm、25.5mm、26mm、27mm、28mm、30mm、30.5mm、31mm、33mm、34mm、34.5mm或35mm等等。如此设计，以保证中间区域11a和外包区域11b均具有合适的面积，避免中间区域11a的面积过大或过小，以便中间区域11a形成具有合理大小的空置空间，从而能够在一定尺寸范围内有效增加筒体组件120与板体11之间的间隙；又避免外包区域11b的面积过大或过小，以避免过大地影响箱体110的总体尺寸，影响侧板10之间的连接、以及衣物处理设备100的其他构件的结构尺寸。

可以理解的是，以外包区域11b所在的平面为投影面，板体11通常为四边形，中间区域11a的投影呈四边形，中间区域11a的边缘与对应的板体11的边缘之间的距离是指：四边形的中间区域11a的一条边的边缘与对应的四边形的板体11的一条边的边缘之间的距离。

一实施例中，请参阅图2，侧板10包括边筋12，板体11的至少一端设置有边筋12，边筋12从板体11的边缘向第二侧延伸。也就是说，可以是四边形的板体11的四个端部均设置有边筋12，可以是四边形的板体11的三个端部设置有边筋12，也可以是四边形的板体11的两个端部设置有边筋12，还可以是四边形的板体11的一个端部设置有边筋12。边筋12不仅能够加强板体11的结构强度，还能够减小侧板10与其他板件之间的配合间隙，以便侧板10与其他板件连接以形成箱体110。

示例性的，一具体实施例中，请参阅图6和图7，筒体组件120的转动轴线120a沿水平方向，也就是说，衣物处理设备100为滚筒式衣物处理设备，箱体110位于前端的板件形成有衣物入口，沿箱体110的左右方向上设置有本申请实施例提供的侧板10，侧板10的板体11的前端设置有边筋12，如此，箱体110位于前端的板件与位于左右两端的侧板10配合安装时，可以利用左右两端的侧板10的边筋12减小箱体110位于前端的板件与位于左右两端的侧板10之间的配合间隙。

示例性的，一实施例中，请参阅图1，在外包区域11b所在平面的投影中，凹陷子区11a’为闭环结构。闭环结构能够在板体11的横向上和高度方向上有效增强板体11的刚度，减小板体11的振动和振动带来的噪音。示例性的，闭环结构可以呈圆环形、跑道形或多边形等等。

另一实施例中，在外包区域11b所在平面的投影中，凹陷子区11a’也可以呈长条形、圆弧形或螺旋形等等。

一实施例中，请参阅图1，凹陷子区11a’呈长条状，凹陷子区11a’沿板体11的横向延伸。横向延伸的凹陷子区11a’能够更好地提升板体11的刚度。

另一实施例中，凹陷子区11a’沿板体11的高度方向延伸。

一实施例中，本申请实施例提供的侧板10由整板冲压成型。如此，侧板10的制造工艺较为简单，还便于增强侧板10的结构强度和刚度。

一实施例中，侧板10可以由不锈钢材料制成。

为了进一步加强板体11的刚度，一实施例中，请参阅图1，凹陷子区11a’的数量为多个，多个凹陷子区11a’沿板体11的高度方向间隔设置。

示例性的，一具体实施例中，请参阅图1，凹陷子区11a’的数量为多个，多个凹陷子区11a’沿板体11的高度方向间隔设置，凹陷子区11a’沿板体11的横向延伸。例如，凹陷子区11a’的数量为7个，在外包区域11b所在平面的投影中，凹陷子区11a’呈跑道形，凹陷子区11a’沿板体11的横向延伸，7个凹陷子区11a’沿板体11的高度方向间隔设置。

一实施例中，请参阅图5，凹陷子区11a’的数量为多个，多个凹陷子区11a’的凹陷深度不同。以便利用凹陷深度较深的凹陷子区11a’增强侧板10的结构强度，又可以利用凹陷深度较浅的凹陷子区11a’避让筒体组件120等结构。

在一些实施例中，多个凹陷子区11a’可以沿板体11的相同方向延伸。在另一些实施例中，多个凹陷子区11a’也可以沿板体11的不同方向延伸。示例性的，其中部分凹陷子区11a’沿板体11的横向延伸，其中另部分凹陷子区11a’沿板体11的高度方向延伸。

在一些实施例中，在外包区域11b所在平面的投影中，多个凹陷子区11a’可以呈相同形状。在另一些实施例中，在外包区域11b所在平面的投影中，多个凹陷子区11a’也可以呈不同形状。

一实施例中，请参阅图7和图8，筒体组件120的转动轴线120a在板体11上的投影位于中间区域11a内且位于凹陷子区11a’之外。由于，转动轴线120a在板体11上的投影处，筒体组件120与板体11之间的间隙最小，也就是说，筒体组件120与板体11之间的间隙最小处避开凹陷子区11a’，以保证筒体组件120最靠近的板体11的部分与板体11之间有合适的间隙大小，从而避免筒体组件120和板体11发生碰撞。通常，筒体组件120包括内筒和外桶，内筒转动地设置于外桶内。筒体组件120的转动轴线120a即为内筒的转动轴线120a，内筒转动的过程中，会引起外桶和板体11振动，转动轴线120a在板体11上的投影处，外桶与板体11之间的间隙最小，因此，转动轴线120a的投影位于中间区域11a且位于凹陷子区11a’之外，以保证外桶与板体11之间的间隙较大，从而避免外桶和板体11发生碰撞。

本申请实施例提供的衣物处理设备100，内筒可以是无孔式内筒或有孔式内筒。当内筒为有孔式内筒时，依靠外桶盛水。当内筒为无孔式内筒时，依靠内筒自身盛水，也就是说，内筒内既能够盛水又能够容纳衣物，在洗涤过程中，内筒内的水不会进入外桶内，在排水过程中，会通过外桶排水。

一实施例中，请参阅图6和图8，筒体组件120在板体11上的投影的外轮廓位于中间区域11a内。具体的，外桶在板体11上的投影的外轮廓位于中间区域11a内。如此，利用中间区域11a增大外桶整体结构与板体11之间的间隙，进一步避免筒体组件120和板体11发生碰撞。

一实施例中，请参阅图1、图4、图7和图8，筒体组件120的转动轴线120a沿水平方向，也就是说，衣物处理设备100为滚筒式衣物处理设备，凹陷子区11a’的数量为多个，多个凹陷子区11a’沿板体11的高度方向间隔设置，在板体11的高度方向上，远离转动轴线120a的凹陷子区11a’的最大深度大于靠近转动轴线120a的凹陷子区11a’的最大深度。由于凹陷子区11a’的深度越深，板体11刚度越好，板体11越不容易发生振动；又由于滚筒式衣物处理设备中，板体11的越远离转动轴线120a在板体11上的投影的部分，筒体组件120与板体11之间的间隙越大，板体11的越靠近转动轴线120a在板体11上的投影的部分，筒体组件120与板体11之间的间隙越小，筒体组件120和板体11的振幅越大，振动越强烈，越需要保证筒体组件120与板体11之间的间隙足够大以避免筒体组件120和板体11发生碰撞，因此，靠近转动轴线120a的凹陷子区11a’的最大深度较小，以便保证筒体组件120与板体11之间的间隙较大，避免筒体组件120和板体11发生碰撞；远离转动轴线120a的凹陷子区11a’的最大深度较大，以便保证板体11的刚度。

一实施例中，请参阅图1，在板体11的横向上，凹陷子区11a’与对应的中间区域11a的最小距离为C，其中，C为15mm～25mm。示例性的，凹陷子区11a’与对应的中间区域11a的最小距离C可以为15mm、15.5mm、16mm、17mm、18mm、19mm、20mm、21mm、23mm、24mm或25mm等等。如此，在板体11的横向上，即衣物处理设备100的前后方向上需要安装设置其他构件，因此，保证凹陷子区11a’与中间区域11a在板体11的横向上具有一定距离，则在衣物处理设备100的前后方向上，利用中间区域11a保证板体11与筒体组件120之间具有合适大小的间隙，避免凹陷子区11a’减小板体11与筒体组件120之间的间隙，从而便于安装设置其他构件。此外，当筒体组件120的转动轴线120a沿水平方向，也就是说，衣物处理设备100为滚筒式衣物处理设备时，距离衣物处理设备100的前方和后方一定尺寸范围内的筒体组件120振幅较大，如此设计，也可以保证在筒体组件120振幅较大的位置，板体11与筒体组件120之间的间隙较大，以避免板体11与筒体组件120发生碰撞。

一实施例中，筒体组件120的转动轴线120a沿竖直方向，也就是说，衣物处理设备100为波轮式衣物处理设备，凹陷子区11a’的数量为多个，多个凹陷子区11a’沿板体11的高度方向间隔设置，位于板体11上部的凹陷子区11a’的最大深度小于位于板体11下部的凹陷子区11a’的最大深度。具体的，以板体11的高度方向上的几何中心线为界，位于几何中心线上方的为板体11的上部，位于几何中心线下方的为板体11的下部。在波轮式衣物处理设备中，由于波轮式衣物处理设备的筒体组件120的上部晃动范围更大，因此，位于板体11上部的凹陷子区11a’的最大深度较小，以增大筒体组件120与中间区域11a之间的距离，防止筒体组件120与板体11发生碰撞；位于板体11下部的陷子区11a’的最大深度较大，以便保证板体11的刚度，减小板体11振动。

需要说明的是，本申请实施例的衣物处理设备100可以是洗衣机、干衣机、洗干一体机等，在此不做限制。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不仅限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (14)

1.一种箱体的侧板，其特征在于，所述侧板(10)包括板体(11)，所述板体(11)具有中间区域(11a)和外包区域(11b)，所述外包区域(11b)围设于所述中间区域(11a)的周围，所述侧板(10)具有沿所述侧板(10)的厚度方向相对的第一侧和第二侧，所述中间区域(11a)相对所述外包区域(11b)向所述第一侧凸出，所述中间区域(11a)的一部分向所述第二侧凸出以形成凹陷子区(11a’)。

2.根据权利要求1所述的箱体的侧板，其特征在于，在所述板体(11)的厚度方向上，所述中间区域(11a)与所述外包区域(11b)之间的最大距离为1.8mm～2.7mm。

3.根据权利要求1所述的箱体的侧板，其特征在于，以所述外包区域(11b)所在的平面为投影面，所述中间区域(11a)的投影呈四边形，所述中间区域(11a)的边缘与对应的所述板体(11)的边缘之间的距离为25mm～35mm。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的箱体的侧板，其特征在于，所述侧板(10)包括边筋(12)，所述板体(11)的至少一端设置有所述边筋(12)，所述边筋(12)从所述板体(11)的边缘向所述第二侧延伸；

和/或，在所述外包区域(11b)所在平面的投影中，所述凹陷子区(11a’)为闭环结构。

5.根据权利要求1～3任意一项所述的箱体的侧板，其特征在于，所述凹陷子区(11a’)呈长条状，且所述凹陷子区(11a’)沿所述板体(11)的横向延伸。

6.根据权利要求1～3任意一项所述的箱体的侧板，其特征在于，所述凹陷子区(11a’)的数量为多个，多个所述凹陷子区(11a’)的凹陷深度不同。

7.根据权利要求1～3任意一项所述的箱体的侧板，其特征在于，所述凹陷子区(11a’)的数量为多个，多个所述凹陷子区(11a’)沿所述板体(11)的高度方向间隔设置。

8.一种箱体，其特征在于，所述箱体(110)包括权利要求1-6任一项所述的侧板(10)，所述第一侧朝向所述箱体(110)的外部，所述第二侧朝向所述箱体(110)的内部；

所述箱体(110)的左支撑面(111)的至少部分为所述侧板(10)，和/或，所述箱体(110)的右支撑面(112)的至少部分为所述侧板(10)。

9.一种衣物处理设备，其特征在于，包括权利要求8所述的箱体(110)以及筒体组件(120)，所述筒体组件(120)设于所述箱体(110)内。

10.根据权利要求9所述的衣物处理设备，其特征在于，所述筒体组件(120)的转动轴线(120a)在所述板体(11)上的投影位于所述中间区域(11a)内且位于所述凹陷子区(11a’)之外。

11.根据权利要求9所述的衣物处理设备，其特征在于，所述筒体组件(120)在所述板体(11)上的投影的外轮廓位于所述中间区域(11a)内。

12.根据权利要求9所述的衣物处理设备，其特征在于，所述筒体组件(120)的转动轴线(120a)沿水平方向，所述凹陷子区(11a’)的数量为多个，多个所述凹陷子区(11a’)沿所述板体(11)的高度方向间隔设置，在所述板体(11)的高度方向上，远离所述转动轴线(120a)的所述凹陷子区(11a’)的最大深度大于靠近所述转动轴线(120a)的所述凹陷子区(11a’)的最大深度。

13.根据权利要求9所述的衣物处理设备，其特征在于，在所述板体(11)的横向上，所述凹陷子区(11a’)与对应的所述中间区域(11a)的最小距离为15mm～25mm。

14.根据权利要求9所述的衣物处理设备，其特征在于，所述筒体组件(120)的转动轴线(120a)沿竖直方向，所述凹陷子区(11a’)的数量为多个，多个所述凹陷子区(11a’)沿所述板体(11)的高度方向间隔设置，位于所述板体(11)上部的所述凹陷子区(11a’)的最大深度小于位于所述板体(11)下部的所述凹陷子区(11a’)的最大深度。

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