CN212741726U - 一种熔喷无纺布成型机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及熔喷设备技术领域，具体涉及一种熔喷无纺布成型机头，包括喷出机构和两个锁紧机构，所述喷出机构包括机头，所述机头表面开设多个螺纹孔一，所述机头通过螺纹孔一旋合连接有六角螺栓。本实用新型中，通过四个螺纹孔和与之相对应的紧固螺栓与之旋合连接，从而使得把连接机构固定在合适位置，通过支撑杆一端固连在支撑板底端另一端转动连接有第一连接杆，进行对第一连接杆固定，通过第一连接杆转动连接有第二连接杆并通过第二连接杆转动连接有第二U形架，第二U形架带动顶部锁紧台对机头进行加固锁紧，同时减震弹簧对底部锁紧台进行限位固定，降低了熔喷无纺布成型机头在工作时喷液不均匀和机头漏液的几率。

Description

一种熔喷无纺布成型机头

技术领域

本实用新型涉及熔喷设备技术领域，具体涉及一种熔喷无纺布成型机头。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，而无纺布如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入-熔融挤出-纤维形成-纤维冷却-成网-加固成布。

现有的熔喷无纺布成型机头在工作时由于固定装置不稳定和锁紧力度不够，从而导致熔喷无纺布成型机头在工作时喷液不均匀和机头漏液的现象。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种熔喷无纺布成型机头，通过四个螺纹孔和与之相对应的紧固螺栓与之旋合连接，从而使得把连接机构固定在合适位置，通过支撑杆一端固连在支撑板底端另一端转动连接有第一连接杆，进行对第一连接杆固定，通过第一连接杆转动连接有第二连接杆并通过第二连接杆转动连接有第二U形架，第二U形架带动顶部锁紧台对机头进行加固锁紧，同时减震弹簧对底部锁紧台进行限位固定，降低了熔喷无纺布成型机头在工作时喷液不均匀和机头漏液的几率。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种熔喷无纺布成型机头，包括喷出机构和两个锁紧机构，所述喷出机构包括机头，所述机头表面开设多个螺纹孔一，所述机头通过螺纹孔一旋合连接有六角螺栓，起到固定机头的作用，所述机头背面设置有进料管，便于聚丙烯粒料进入机头内部所述机头两侧均匀设置有多个进气管；

所述锁紧机构包括支撑杆和锁紧台，所述支撑杆顶端转动连接有转动轴一，且支撑杆通过转动轴一转动连接有第一连接杆，便于连接支撑杆和第一连接杆，所述第一连接杆一端转动连接有转动轴二，且第一连接杆一端通过转动轴二转动连接有第一U形架，所述第一U形架底部与第二U形架的底部均固连有锁紧台，所述第一连接杆另一端固连有把手，所述第一连接杆中部转动连接有转动轴三，且第一连接杆通过转动轴三转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第一连接杆的一端转动连接有转动轴，且第二连接杆远离第一连接杆的一端通过转动轴转动连接有第二U形架，所述第二U形架靠近机头的一侧转动连接有滚轮，且滚轮外柱面与机头对应位置的侧面滚动连接，便于滚轮带动第二U形架沿着机头水平移动，所述支撑杆底端固连有连接机构；

所述连接机构包括支撑板，所述支撑板两端的底部一侧面均固连有支撑腿，便于支撑支撑板，两个所述支撑腿均开设有两个螺纹孔，所述支撑板于锁紧台底部对应位置处均固连有两个减震弹簧，两个所述减震弹簧远离支撑板的一端与对应位置处的锁紧台的底部固连，减震弹簧可以通过支撑板对锁紧台进行锁紧的作用。

进一步在于，所述锁紧台与机头相邻的一侧对称固连有两个插接柱，且两个插接柱均与机头上对应位置处开设的插接孔插接固定，所述减震弹簧的压缩长度大于插接柱的长度，使得使用者可以利用锁紧机构对底部锁紧台进行拆卸。

进一步在于，所述滚轮到机头顶部的竖直距离大于插接柱的长度，使得使用者可以利用锁紧机构顺利拆卸底部锁紧台。

进一步在于，所述第一连接杆与转动轴二转动连接的一端位于第一U形架的两侧面内部，且转动轴二的两端均贯穿第一连接杆的外柱面和第一U形架的两侧面，使得锁紧机构可以顺利解锁。

进一步在于，所述第二连接杆与转动轴转动连接的一端位于第二U形架的两侧面内部，且转动轴的两端均贯穿第二连接杆的外柱面和第二U形架的两侧面，使得锁紧机构可以顺利解锁。

进一步在于，所述把手的外柱面套接有橡胶套，橡胶套增加把手的摩擦力，使得使用者在使用该装置时不会因摩擦力太小导致把手脱手。

本实用新型的有益效果：

1、通过四个螺纹孔和与之相对应的紧固螺栓与之旋合连接，从而使得把连接机构固定在合适位置，通过支撑杆一端固连在支撑板底端另一端转动连接有第一连接杆，进行对第一连接杆固定，通过第一连接杆转动连接有第二连接杆并通过第二连接杆转动连接有第二U形架，第二U形架带动顶部锁紧台对机头进行加固锁紧，同时减震弹簧对底部锁紧台进行限位固定，降低了熔喷无纺布成型机头在工作时喷液不均匀和机头漏液的几率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体正面示意图；

图2是本实用新型整体背面示意图；

图3是本实用新型整体剖视图；

图4是本实用新型图1中A处局部放大图。

图中：100、喷出机构；110、机头；120、六角螺栓；130、进料管；140、进气管；200、锁紧机构；210、支撑杆；220、锁紧台；230、第一U形架；240、第二U形架；250、第一连接杆；260、转动轴；270、把手；280、第二连接杆；290、滚轮；300、连接机构；310、支撑板；320、支撑腿；330、螺纹孔；340、减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种熔喷无纺布成型机头，包括喷出机构100和两个锁紧机构200，喷出机构100包括机头110，机头110表面开设多个螺纹孔一，机头110通过螺纹孔一旋合连接有六角螺栓120，起到固定机头110的作用，机头110背面设置有进料管130，便于聚丙烯粒料进入机头110内部机头110两侧均匀设置有多个进气管140；

锁紧机构200包括支撑杆210和锁紧台220，支撑杆210顶端转动连接有转动轴一，且支撑杆210通过转动轴一转动连接有第一连接杆250，便于连接支撑杆210和第一连接杆250，第一连接杆250一端转动连接有转动轴二，且第一连接杆250一端通过转动轴二转动连接有第一U形架230，第一U形架230底部与第二U形架240的底部均固连有锁紧台220，第一连接杆250另一端固连有把手270，第一连接杆250中部转动连接有转动轴三，且第一连接杆250通过转动轴三转动连接有第二连接杆280，第二连接杆280远离第一连接杆250的一端转动连接有转动轴260，且第二连接杆280远离第一连接杆250的一端通过转动轴260转动连接有第二U形架240，第二U形架240靠近机头110的一侧转动连接有滚轮290，且滚轮290外柱面与机头110对应位置的侧面滚动连接，便于滚轮290带动第二U形架240沿着机头110水平移动，支撑杆210底端固连有连接机构300；

连接机构300包括支撑板310，支撑板310两端的底部一侧面均固连有支撑腿320，便于支撑支撑板310，两个支撑腿320均开设有两个螺纹孔330，支撑板310于锁紧台220底部对应位置处均固连有两个减震弹簧340，两个减震弹簧340与对应位置处的锁紧台220的底部固连，减震弹簧340可以通过支撑板310对锁紧台220进行锁紧的作用。

锁紧台220与机头110相邻的一侧对称固连有两个插接柱，且两个插接柱均与机头110上对应位置处开设的插接孔插接固定，减震弹簧340的压缩长度大于插接柱的长度，使得使用者可以利用锁紧机构200对底部锁紧台220进行拆卸，滚轮290到机头110顶部的竖直距离大于插接柱的长度，使得使用者可以利用锁紧机构200顺利拆卸底部锁紧台220。

第一连接杆250与转动轴二转动连接的一端位于第一U形架230的两侧面内部，且转动轴二的两端均贯穿第一连接杆250的外柱面和第一U形架230的两侧面，使得锁紧机构200可以顺利解锁，第二连接杆280与转动轴260转动连接的一端位于第二U形架240的两侧面内部，且转动轴260的两端均贯穿第二连接杆280的外柱面和第二U形架240的两侧面，使得锁紧机构200可以顺利解锁，把手270的外柱面套接有橡胶套，橡胶套增加把手270的摩擦力，使得使用者在使用该装置时不会因摩擦力太小导致把手270脱手。

支撑板310的长度大于机头110的长度，使得支撑板310可以通过锁紧机构200对机头110进行限位和固定。

工作原理：使用时，通过四个螺纹孔330和与之相对应的紧固螺栓与之旋合连接，从而使得把连接机构300固定在合适位置，通过锁紧台220对其进行加固锁紧，保证该装置在在工作时不会因固定不牢固从而导致其喷液不均匀和漏液，拆卸时通过上拉把手270带动第一连接杆250一端上移，同时通过第一连接杆250一端转动连接的第二连接杆280上移，带动与第二连接杆280另一端转动连接的第二U形架240上移，使得与之固连的顶部锁紧台220上移，使得顶部锁紧台220被顶出机头110，同时通过第一连接杆250与支撑杆210转动连接使得第一连接杆250另一端下移，带动与之固定的第一U形架230下移，通过与之固定的第一U形架230下移带动底部的锁紧台220下移，使得地部锁紧台220被顶出机头110，从而使得锁紧机构200脱离出机头110，使得使用者可以移出机头110，达到拆卸的目的。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种熔喷无纺布成型机头，包括喷出机构(100)和两个锁紧机构(200)，其特征在于，所述喷出机构(100)包括机头(110)，所述机头(110)表面开设多个螺纹孔一，所述机头(110)通过螺纹孔一旋合连接有六角螺栓(120)，所述机头(110)背面设置有进料管(130)，所述机头(110)两侧均匀设置有多个进气管(140)；

所述锁紧机构(200)包括支撑杆(210)和锁紧台(220)，所述支撑杆(210)顶端转动连接有转动轴一，且支撑杆(210)通过转动轴一转动连接有第一连接杆(250)，所述第一连接杆(250)一端转动连接有转动轴二，且第一连接杆(250)一端通过转动轴二转动连接有第一U形架(230)，所述第一U形架(230)底部与第二U形架(240)的底部均固连有锁紧台(220)，所述第一连接杆(250)另一端固连有把手(270)，所述第一连接杆(250)中部转动连接有转动轴三，且第一连接杆(250)通过转动轴三转动连接有第二连接杆(280)，所述第二连接杆(280)远离第一连接杆(250)的一端转动连接有转动轴(260)，且第二连接杆(280)远离第一连接杆(250)的一端通过转动轴(260)转动连接有第二U形架(240)，所述第二U形架(240)靠近机头(110)的一侧转动连接有滚轮(290)，且滚轮(290)外柱面与机头(110)对应位置的侧面滚动连接，所述支撑杆(210)底端固连有连接机构(300)；

所述连接机构(300)包括支撑板(310)，所述支撑板(310)两端的底部一侧面均固连有支撑腿(320)，两个所述支撑腿(320)均开设有两个螺纹孔(330)，所述支撑板(310)于锁紧台(220)底部对应位置处均固连有两个减震弹簧(340)，两个所述减震弹簧(340)远离支撑板(310)的一端与对应位置处的锁紧台(220)的底部固连。

2.根据权利要求1所述的一种熔喷无纺布成型机头,其特征在于，所述锁紧台(220)与机头(110)相邻的一侧对称固连有两个插接柱，且两个插接柱均与机头(110)上对应位置处开设的插接孔插接固定，所述减震弹簧(340)的压缩长度大于插接柱的长度。

3.根据权利要求2所述的一种熔喷无纺布成型机头,其特征在于，所述滚轮(290)与机头(110)顶部的竖直距离大于插接柱的长度。

4.根据权利要求1所述的一种熔喷无纺布成型机头,其特征在于，所述第一连接杆(250)与转动轴二转动连接的一端位于第一U形架(230)的两侧面内部，且转动轴二的两端均贯穿第一连接杆(250)的外柱面和第一U形架(230)的两侧面。

5.根据权利要求1所述的一种熔喷无纺布成型机头,其特征在于，所述第二连接杆(280)与转动轴(260)转动连接的一端位于第二U形架(240)的两侧面内部，且转动轴(260)的两端均贯穿第二连接杆(280)的外柱面和第二U形架(240)的两侧面。

6.根据权利要求1所述的一种熔喷无纺布成型机头,其特征在于，所述把手(270)的外柱面套接有橡胶套。

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