CN212741533U - 一种齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于齿轮加工技术领域，提供了一种齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验装置，包括槽体组件、放置组件和清洗组件；所述槽体组件包括浸蚀槽，所述放置组件包多个放置板，所述清洗组件包括清洗槽，通过设置外壁固定有清洗槽的浸蚀槽，从而可以通过浸蚀槽和清洗槽分别进行浸蚀作业和清洗作业，提升了工作效率，放置板的底部铰接一个连杆，连杆的下端固定一个物料网盒，从而使用者可以通过物料网盒放置待浸蚀的齿轮，并且放置板方便取出并将浸蚀完成的齿轮放入清洗槽进行清洗作业。通过设置加热管、温度传感器和控制器，并且控制器根据温度传感器检测的温度控制加热管，以使浸蚀液的温度位于一定范围内，使用更安全。
Description
技术领域
本实用新型属于齿轮加工技术领域，尤其涉及一种齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验装置。
背景技术
齿轮是汽车运动中的核心传动部件，其加工质量的优劣对汽车总成乃至整车的振动噪声以及可靠性等会带来直接影响，有时会成为制约产品水平提高的关键因素。在齿轮磨削加工完成后需要进行浸蚀检验。
现有的浸蚀检验装置结构简单，不能在同一设备内对物料进行浸蚀和清洗，增加了工作量，且工作效率低，另外，现有的浸蚀检验装置，物料取出和放入的操作不方便，也不利于提升检验效率。
实用新型内容
本实用新型提供一种齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验装置，旨在解决现有技术存在的问题。
本实用新型是这样实现的，一种齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验装置，包括槽体组件、放置组件和清洗组件；
所述槽体组件包括浸蚀槽，所述浸蚀槽用于储存浸蚀液，所述浸蚀槽的顶部为敞口，所述敞口内设有一个槽盖，所述槽盖上开设有多个盖口，所述浸蚀槽内侧底部贯穿设置有一个加热管，所述加热管的两端分别贯穿所述浸蚀槽的两侧壁，且所述加热管与所述浸蚀槽的侧壁为密封连接，所述槽盖的下表面固定有两个竖直设置的伸杆，所述伸杆的下端安装有温度传感器，所述浸蚀槽的一侧壁的下沿固定有一个连通所述浸蚀槽的排液管，所述排液管上安装有一个排液阀；
所述放置组件包括分别对应多个盖口的多个放置板，每一个所述放置板安装在对应的所述盖口内，所述放置板的底部铰接一个连杆的一端，所述连杆的另一端固定连接有一个物料网盒，所述物料网盒的一侧具有一个置物口，所述置物口内安装有可拆卸的盒盖；
所述清洗组件包括清洗槽，所述清洗槽设置有多个且固定在所述浸蚀槽的外壁上，所述清洗槽的顶部具有一个尺寸小于所述放置板的支撑筒，所述支撑筒的筒壁上具有一个管控，所述清洗槽的侧壁的下沿固定有一个连通所述清洗槽的排水管，所述排水管上安装有一个排水阀；
所述温度传感器用于检测所述浸蚀液的温度值，所述温度传感器电连接一个所述控制器，所述控制器电连接所述加热管，所述控制器根据所述温度传感器检测的所述温度值，当所述温度值低于一个预设温度值一时，所述控制器控制所述加热管启动加热，当所述温度值高于一个预设温度值二时，所述控制器控制所述加热管关闭。
优选的，所述加热管为中空结构，且所述加热管内设置有电热丝，所述电热丝电连接所述控制器。
优选的，所述加热管的外壁上套设有密封套，所述密封套固定在所述浸蚀槽的内壁上。
优选的，所述物料网盒的顶壁上具有一个容纳所述盒盖的活动口，所述盒盖的下沿贯穿所述活动口并可拆卸的嵌入所述物料网盒的底壁上。
优选的，所述浸蚀槽的底壁的下表面固定有多个间隔设置的撑块。
优选的，所述盖口的内壁为阶梯型结构，所述放置板边沿搭接在所述阶梯型结构上。
优选的，所述放置板的顶部固定有一个U形结构的把手。
优选的，所述槽盖的上表面的固定有提手，所述提手具有弧形结构的提手槽。
优选的，所述清洗槽的底部固定有倾斜设置的加强杆，所述加强杆的两端分别固定连接所述清洗槽的外壁和所述浸蚀槽的外壁。
优选的，所述槽盖的底部固定有限位板，所述限位板紧贴所述浸蚀槽的内壁。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验装置，通过设置外壁固定有清洗槽的浸蚀槽，从而可以通过浸蚀槽和清洗槽分别进行浸蚀作业和清洗作业，提升了工作效率。
通过在浸蚀槽的顶部设置带有盖口的槽盖，盖口内设置放置板，放置板的底部铰接一个连杆，连杆的下端固定一个物料网盒，从而使用者可以通过物料网盒放置待浸蚀的齿轮，并且放置板方便取出并将浸蚀完成的齿轮放入清洗槽进行清洗作业。
通过设置用于加热浸蚀液的加热管、用于检测浸蚀槽内浸蚀液温度的温度传感器和用于控制所述加热管启动和关闭的控制器，并且控制器根据温度传感器检测的温度控制加热管，以使浸蚀液的温度位于一定范围内，装置运行更安全。
附图说明
图1为本实用新型的一种齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验装置的剖视图。
图2为本实用新型的放置组件的部分剖视图。
图3为本实用新型的物料网盒的结构示意图。
图4为本实用新型的槽盖的侧视图。
图5为本实用新型的加热管的结构示意图。
图中：1-槽体组件、11-浸蚀槽、111-撑块、12-槽盖、121-盖口、122-限位板、13-加热管、14-提手、141-提手槽、15-伸杆、16-温度传感器、17-密封套、18-排液管、19-排液阀、2-放置组件、21-放置板、22-连杆、23-物料网盒、24-盒盖、25-置物口、26-把手、3-清洗组件、31-清洗槽、32-管孔、33-排水管、34-排水阀、35-加强杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验装置，包括槽体组件1、放置组件2和清洗组件3。
槽体组件1包括浸蚀槽11，浸蚀槽11用于储存浸蚀液，浸蚀槽11的顶部为敞口，敞口内设有一个槽盖12，槽盖12上开设有多个盖口121。浸蚀槽11内侧底部贯穿设置有一个加热管13，加热管13的两端分别贯穿浸蚀槽11的两侧壁，且加热管13与浸蚀槽11的侧壁为密封连接，槽盖12的下表面固定有两个竖直设置的伸杆15，伸杆15的下端安装有温度传感器16，浸蚀槽11的一侧壁的下沿固定有一个连通浸蚀槽11的排液管18，排液管18上安装有一个排液阀19。加热管13为中空结构，且加热管13内设置有电热丝，电热丝电连接控制器。加热管13的外壁上套设有密封套17，密封套17固定在浸蚀槽11的内壁上。浸蚀槽11的底壁的下表面固定有多个间隔设置的撑块111。槽盖12的上表面的固定有提手14，提手14具有弧形结构的提手槽141。槽盖12的底部固定有限位板122，限位板122紧贴浸蚀槽11的内壁。
浸蚀槽11为U形槽并且采用透明树脂材料制成，并且浸蚀槽11的侧壁为倾斜壁，浸蚀槽11的宽度从下至上逐渐减小。浸蚀液可以采用98％的浓硫酸或者35％的浓盐酸。槽盖12上具有供多个供浸蚀槽11内空气流出的气孔。撑块111用于对浸蚀槽11提供支撑，撑块111为矩形条状，且设置有四个，四个撑块111均分为两组，且对称分布在浸蚀槽11的底部。浸蚀槽11通过撑块111与浸蚀槽11的摆放面形成一定的间隔，从而减少浸蚀槽11的温度散失，提升加热效率。槽盖12用于封闭浸蚀槽11的顶部敞口。槽盖12的尺寸大于敞口的尺寸。限位板122为倾斜设置，并贴附在浸蚀槽11的内壁上。限位板122与槽盖12一体成型，并限位板122用于对槽盖12进行限位，从而防止槽盖12在浸蚀槽11的上沿发送生滑动，槽盖12放置更稳定。加热管13为圆管，电热丝在加热管13内呈螺旋分布，电热丝电连接外部电源，电热丝通电产生热量，并通过加热管13将热量传导到浸蚀槽11内的浸蚀液以加热浸蚀液。密封套17采用橡胶材料制成。排液管18用于排出使用完成的浸蚀液，排液阀19用于控制排液管18的通断。排液阀19可以采用电磁阀或手动阀。提手14与槽盖12为一体成型，提手槽141用于容纳使用者的手指，从而控制槽盖12的移动。
请参阅图1、图2和图3，放置组件2包括分别对应多个盖口121的多个放置板21，每一个放置板21安装在对应的盖口121内，放置板21的底部铰接一个连杆22的一端，连杆22的另一端固定连接有一个物料网盒23，物料网盒23的一侧具有一个置物口25，置物口25内安装有可拆卸的盒盖24。物料网盒23的顶壁上具有一个容纳盒盖24的活动口，盒盖24的下沿贯穿活动口并可拆卸的嵌入物料网盒23的底壁上。放置板21的顶部固定有一个U形结构的把手26。盖口121的内壁为阶梯型结构，放置板21边沿搭接在阶梯型结构上。
放置板21的尺寸与阶梯型结构的盖口121内壁相适配，从而通过盖口121的内壁支撑。物料网盒23用于容纳齿轮，使用者可以将限位板122向上抽出，将齿轮均匀放置在物料网盒23内，然后插入限位板122以防止齿轮掉落。把手26用于供使用者控制放置板21的移动。物料网盒23的尺寸略小于盖口121的尺寸，从而使用者可以很方便的将物料网盒23穿过盖口121并放入浸蚀槽11内。由于放置板21与连杆22为铰接，物料网盒23在移动的过程中可以保持平衡，从而物料网盒23内的物料可以保持平衡和均匀。
请参阅图1，清洗组件3包括清洗槽31，清洗槽31设置有多个且固定在浸蚀槽11的外壁上，清洗槽31的顶部具有一个尺寸小于放置板21的支撑筒，支撑筒的筒壁上具有一个管控，清洗槽31的侧壁的下沿固定有一个连通清洗槽31的排水管33，排水管33上安装有一个排水阀34。清洗槽31的底部固定有倾斜设置的加强杆35，加强杆35的两端分别固定连接清洗槽31的外壁和浸蚀槽11的外壁。
清洗槽31设置有两个且对称分布在浸蚀槽11的两侧。支撑筒与清洗槽31为一体成型，且用于支撑放置板21。管孔32用于供使用者将用于冲洗齿轮的水管伸入到清洗槽31内。排水管33用于排出冲洗产生的废水，排水阀34用于控制排水管33的打开和关闭。排水阀34可以采用电磁阀或手动阀。加强杆35用于向清洗槽31提供进一步的支撑。从而提升清洗槽31的结构强度，装置使用更安全。
温度传感器16用于检测浸蚀液的温度值，温度传感器16电连接一个控制器，控制器电连接加热管13，控制器根据温度传感器16检测的温度值，当温度值低于一个预设温度值一时，控制器控制加热管13启动加热，当温度值高于一个预设温度值二时，控制器控制加热管13关闭。预设温度值一低于预设温度值二，预设温度值一可以为50℃，预设温度值二可以为75℃。控制器根据温度传感器16检测的浸蚀液的温度值控制加热管13的工作状态，以使浸蚀液的温度位于一定范围内，装置运行更安全。
本实用新型的一种齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验装置，使用时，首先向浸蚀槽11内加入浸蚀液，控制器控制加热管13启动加热，当温度值低于一个预设温度值一时，控制器控制加热管13启动加热，当温度值高于一个预设温度值二时，控制器控制加热管13关闭。使用者将限位板122向上抽出，将齿轮均匀放置在物料网盒23内，然后插入限位板122以防止齿轮掉落，将物料网盒23穿过盖口121并放入浸蚀槽11内，放置板21通过盖口121的内壁支撑。被浸没在浸蚀液内，进行浸蚀。浸蚀完成后，利用把手26提起物料网盒23，并将物料网盒23放入清洗槽31，将用于冲洗的水管通过管孔32伸入到清洗槽31，对齿轮进行冲洗，冲洗产生的废水通过排水管33排出，使用者可以通过打开排水阀34以打开排水管33。另外，在浸蚀液的浓度不足时，可以通过打开排液阀19以打开排液管18，排出浸蚀液，从而更换浸蚀液。
综上所述，本实用新型的齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验装置，具有操作方便，工作效率高，使用安全的特点。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验装置，其特征在于：包括槽体组件(1)、放置组件(2)和清洗组件(3)；
所述槽体组件(1)包括浸蚀槽(11)，所述浸蚀槽(11)用于储存浸蚀液，所述浸蚀槽(11)的顶部为敞口，所述敞口内设有一个槽盖(12)，所述槽盖(12)上开设有多个盖口(121)，所述浸蚀槽(11)内侧底部贯穿设置有一个加热管(13)，所述加热管(13)的两端分别贯穿所述浸蚀槽(11)的两侧壁，且所述加热管(13)与所述浸蚀槽(11)的侧壁为密封连接，所述槽盖(12)的下表面固定有两个竖直设置的伸杆(15)，所述伸杆(15)的下端安装有温度传感器(16)，所述浸蚀槽(11)的一侧壁的下沿固定有一个连通所述浸蚀槽(11)的排液管(18)，所述排液管(18)上安装有一个排液阀(19)；
所述放置组件(2)包括分别对应多个盖口(121)的多个放置板(21)，每一个所述放置板(21)安装在对应的所述盖口(121)内，所述放置板(21)的底部铰接一个连杆(22)的一端，所述连杆(22)的另一端固定连接有一个物料网盒(23)，所述物料网盒(23)的一侧具有一个置物口(25)，所述置物口(25)内安装有可拆卸的盒盖(24)；
所述清洗组件(3)包括清洗槽(31)，所述清洗槽(31)设置有多个且固定在所述浸蚀槽(11)的外壁上，所述清洗槽(31)的顶部具有一个尺寸小于所述放置板(21)的支撑筒，所述支撑筒的筒壁上具有一个管控，所述清洗槽(31)的侧壁的下沿固定有一个连通所述清洗槽(31)的排水管(33)，所述排水管(33)上安装有一个排水阀(34)；
所述温度传感器(16)用于检测所述浸蚀液的温度值，所述温度传感器(16)电连接一个控制器，所述控制器电连接所述加热管(13)，所述控制器根据所述温度传感器(16)检测的所述温度值，当所述温度值低于一个预设温度值一时，所述控制器控制所述加热管(13)启动加热，当所述温度值高于一个预设温度值二时，所述控制器控制所述加热管(13)关闭。
2.如权利要求1所述的一种齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验装置，其特征在于：所述加热管(13)为中空结构，且所述加热管(13)内设置有电热丝，所述电热丝电连接所述控制器。
3.如权利要求1所述的一种齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验装置，其特征在于：所述加热管(13)的外壁上套设有密封套(17)，所述密封套(17)固定在所述浸蚀槽(11)的内壁上。
4.如权利要求1所述的一种齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验装置，其特征在于：所述物料网盒(23)的顶壁上具有一个容纳所述盒盖(24)的活动口，所述盒盖(24)的下沿贯穿所述活动口并可拆卸的嵌入所述物料网盒(23)的底壁上。
5.如权利要求1所述的一种齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验装置，其特征在于：所述浸蚀槽(11)的底壁的下表面固定有多个间隔设置的撑块(111)。
6.如权利要求1所述的一种齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验装置，其特征在于：所述盖口(121)的内壁为阶梯型结构，所述放置板(21)边沿搭接在所述阶梯型结构上。
7.如权利要求1所述的一种齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验装置，其特征在于：所述放置板(21)的顶部固定有一个U形结构的把手(26)。
8.如权利要求1所述的一种齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验装置，其特征在于：所述槽盖(12)的上表面的固定有提手(14)，所述提手(14)具有弧形结构的提手槽(141)。
9.如权利要求1所述的一种齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验装置，其特征在于：所述清洗槽(31)的底部固定有倾斜设置的加强杆(35)，所述加强杆(35)的两端分别固定连接所述清洗槽(31)的外壁和所述浸蚀槽(11)的外壁。
10.如权利要求1所述的一种齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验装置，其特征在于：所述槽盖(12)的底部固定有限位板(122)，所述限位板(122)紧贴所述浸蚀槽(11)的内壁。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021037827.7U CN212741533U (zh) | 2020-06-08 | 2020-06-08 | 一种齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202021037827.7U CN212741533U (zh) | 2020-06-08 | 2020-06-08 | 一种齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN212741533U true CN212741533U (zh) | 2021-03-19 |
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| CN202021037827.7U Active CN212741533U (zh) | 2020-06-08 | 2020-06-08 | 一种齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验装置 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111719154A (zh) * | 2020-06-08 | 2020-09-29 | 江苏双环齿轮有限公司 | 一种齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验装置 |
| CN111719154B (zh) * | 2020-06-08 | 2024-10-22 | 江苏双环齿轮有限公司 | 一种齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验装置 |
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2020
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