CN212741503U - 一种可以高效冷却的节能氮化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于氮化炉领域，具体公开了一种可以高效冷却的节能氮化炉，包括炉体、夹套、冷媒进口、冷媒出口、冷气管、若干个冷气喷嘴、炉盖、冷气进口、排气口、温度计；温度计显示器、测温头，本实用新型公开的一种可以高效冷却的节能氮化炉，具有很快的冷却速度，节能环保。

Description

一种可以高效冷却的节能氮化炉

技术领域

本实用新型属于氮化炉领域，具体公开了一种可以高效冷却的节能氮化炉。

背景技术

氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。气体氮化炉是具有氮化处理的设备，主要用于碳钢零件等工件的气体氮化；目前气体氮化的温度常用560-570℃，因该温度下氮化层硬度值最高，氮化时间常为2-3小时，工件在氮化工艺结束后，为了提高设备的利用率，工件从氮化温度应尽快的冷却到可以出炉的温度，约60℃,左右，但是现有的气体氮化炉的冷却效果不好，降温速度慢，十分影响工作效率，并且能耗高。

实用新型内容

针对以上不足，本实用新型公开了一种可以高效冷却的节能氮化炉，冷却速度快，效率高。

本实用新型的技术方案如下：

一种可以高效冷却的节能氮化炉，包括炉体、夹套、冷媒进口、冷媒出口、冷气管、若干个冷气喷嘴、炉盖、冷气进口、排气口、温度计；温度计显示器、测温头；所述炉体为圆柱形中空容器，所述夹套包围覆盖所述炉体的侧壁和底部；所述夹套为中空结构，所述冷媒进口位于所述夹套的下方；所述冷媒出口位于所述夹套的上方；所述炉盖为半圆形，设置在所述炉体上，所述排气口设置在所述炉盖中央，所述排气口的直径为所述炉盖直径的二分之一；所述排气口的一侧设置有所述冷气进口；所述排气口的另一侧设置有所述温度计，所述温度计的温度计显示器位于所述炉盖上方，所述温度计的测温头从所述温度计显示器下方伸入所述炉体中；所述冷气管的一端接通所述冷气进口，所述冷气管伸入所述炉体内，并铺设于所述炉体的底部；所述冷气喷嘴设置于所述炉体底部的冷气管上，并且所述冷气喷嘴的开口垂直向上。工作时，当氮化处理结束之后，将冷媒，通常是水，从冷媒进口通入所述夹套中，并填充满整个夹套，将炉体传导过来的热量导入冷媒中，并从冷媒出口流出；同时，将冷气通过炉盖上的冷气进口通入冷气管中，并从底部的冷气喷嘴排入所述炉体内，对其中的加工件进行直接的冷却降温，并将热量从排气口排出，所述温度计230通过测温头测量炉体中的温度，并显示在温度计显示器，当显示达到预定温度时，停止降温，工件出炉。所述冷气可以为液氮，从冷气喷嘴喷出后迅速气化吸热降温。

进一步的，上述一种可以高效冷却的节能氮化炉，所述夹套外侧还包裹有保温层。设置保温层，提高冷却效率。

进一步的，上述一种可以高效冷却的节能氮化炉，所述保温层中填充有石棉。

进一步的，上述一种可以高效冷却的节能氮化炉，所述冷气喷嘴的数量为4-10个。

进一步的，上述一种可以高效冷却的节能氮化炉，所述炉盖上设置有泄压阀。

进一步的，上述一种可以高效冷却的节能氮化炉，所述温度计显示器为OLED屏幕。

进一步的，上述一种可以高效冷却的节能氮化炉，所述夹套为不锈钢材质。

从上述技术方案可以得出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型公开了一种可以高效冷却的节能氮化炉，设计巧妙，结构紧凑，通过外部的夹套降温和内部的冷气，双管齐下快速降温，加快了氮化后产品的出炉速度，提高了劳动生产率，同时节能环保。

附图说明

附图1为实施例1中一种可以高效冷却的节能氮化炉的示意图；

附图2为实施例2中一种可以高效冷却的节能氮化炉的示意图；

其中：100炉体、110夹套、111冷媒进口、112冷媒出口、120冷气管、130冷气喷嘴、140保温层、200炉盖、210冷气进口、220排气口、230温度计、231温度计显示器、232测温头、240泄压阀。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1所示的一种可以高效冷却的节能氮化炉，包括炉体100、夹套110、冷媒进口111、冷媒出口112、冷气管120、若干个冷气喷嘴130、炉盖200、冷气进口210、排气口220、温度计230；温度计显示器231、测温头232；所述炉体100为圆柱形中空容器，所述夹套110包围覆盖所述炉体100的侧壁和底部；所述夹套110为中空结构，所述冷媒进口111位于所述夹套110的下方；所述冷媒出口112位于所述夹套110的上方；所述炉盖200为半圆形，设置在所述炉体100上，所述排气口220设置在所述炉盖200中央，所述排气口220的直径为所述炉盖200直径的二分之一；所述排气口220的一侧设置有所述冷气进口210；所述排气口220的另一侧设置有所述温度计230，所述温度计230的温度计显示器231位于所述炉盖200上方，所述温度计230的测温头232从所述温度计显示器231下方伸入所述炉体100中；所述冷气管120的一端接通所述冷气进口210，所述冷气管120伸入所述炉体100内，并铺设于所述炉体100的底部；所述冷气喷嘴130设置于所述炉体100底部的冷气管120上，并且所述冷气喷嘴130的开口垂直向上。

工作时：当氮化结束之后，将冷媒，通常是水，从冷媒进口111通入所述夹套110中，并填充满整个夹套110，将炉体100传导过来的热量导入冷媒中，并从冷媒出口112流出；同时，将冷气通过炉盖200上的冷气进口210通入冷气管120中，并从底部的冷气喷嘴130排入所述炉体100内，对其中的加工件进行直接的冷却降温，并将热量从排气口220排出，所述温度计230通过测温头232测量炉体100中的温度，并显示在温度计显示器231，当显示达到预定温度时，停止降温，工件出炉。

实施例2

如图2所示的一种可以高效冷却的节能氮化炉，包括炉体100、夹套110、冷媒进口111、冷媒出口112、冷气管120、若干个冷气喷嘴130、炉盖200、冷气进口210、排气口220、温度计230；温度计显示器231、测温头232；所述炉体100为圆柱形中空容器，所述夹套110包围覆盖所述炉体100的侧壁和底部；所述夹套110为中空结构，所述冷媒进口111位于所述夹套110的下方；所述冷媒出口112位于所述夹套110的上方；所述炉盖200为半圆形，设置在所述炉体100上，所述排气口220设置在所述炉盖200中央，所述排气口220的直径为所述炉盖200直径的二分之一；所述排气口220的一侧设置有所述冷气进口210；所述排气口220的另一侧设置有所述温度计230，所述温度计230的温度计显示器231位于所述炉盖200上方，所述温度计230的测温头232从所述温度计显示器231下方伸入所述炉体100中；所述冷气管120的一端接通所述冷气进口210，所述冷气管120伸入所述炉体100内，并铺设于所述炉体100的底部；所述冷气喷嘴130设置于所述炉体100底部的冷气管120上，并且所述冷气喷嘴130的开口垂直向上；优选的，所述夹套110外侧还包裹有保温层140；特别的，所述保温层140中填充有石棉；进一步的，所述冷气喷嘴130的数量为4个；特别的，所述炉盖200上设置有泄压阀240；优选的，所述温度计显示器231为OLED屏幕；特别的，所述夹套110为不锈钢材质。

工作时：

当氮化结束之后，将冷媒，通常是水，从冷媒进口111通入所述夹套110中，并填充满整个夹套110，将炉体100传导过来的热量导入冷媒中，并从冷媒出口112流出；同时，将冷气通过炉盖200上的冷气进口210通入冷气管120中，并从底部的冷气喷嘴130排入所述炉体100内，对其中的加工件进行直接的冷却降温，并将热量从排气口220排出，所述温度计230通过测温头232测量炉体100中的温度，并显示在温度计显示器231，当显示达到预定温度时，停止降温，工件出炉。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能以此限定本实用新型的保护范围，即大凡依本实用新型权利要求书及实用新型内容所做的简单的等效变化与修改，皆仍属于本实用新型专利申请的保护范围。

Claims (7)

1.一种可以高效冷却的节能氮化炉，其特征在于，包括炉体（100）、夹套（110）、冷媒进口（111）、冷媒出口（112）、冷气管（120）、若干个冷气喷嘴（130）、炉盖（200）、冷气进口（210）、排气口（220）、温度计（230）；温度计显示器（231）、测温头（232）；所述炉体（100）为圆柱形中空容器，所述夹套（110）包围覆盖所述炉体（100）的侧壁和底部；所述夹套（110）为中空结构，所述冷媒进口（111）位于所述夹套（110）的下方；所述冷媒出口（112）位于所述夹套（110）的上方；所述炉盖（200）为半圆形，设置在所述炉体（100）上，所述排气口（220）设置在所述炉盖（200）中央，所述排气口（220）的直径为所述炉盖（200）直径的二分之一；所述排气口（220）的一侧设置有所述冷气进口（210）；所述排气口（220）的另一侧设置有所述温度计（230），所述温度计（230）的温度计显示器（231）位于所述炉盖（200）上方，所述温度计（230）的测温头（232）从所述温度计显示器（231）下方伸入所述炉体（100）中；所述冷气管（120）的一端接通所述冷气进口（210），所述冷气管（120）伸入所述炉体（100）内，并铺设于所述炉体（100）的底部；所述冷气喷嘴（130）设置于所述炉体（100）底部的冷气管（120）上，并且所述冷气喷嘴（130）的开口垂直向上。

2.根据权利要求1所述的一种可以高效冷却的节能氮化炉，其特征在于，所述夹套（110）外侧还包裹有保温层（140）。

3.根据权利要求2所述的一种可以高效冷却的节能氮化炉，其特征在于，所述保温层（140）中填充有石棉。

4.根据权利要求1所述的一种可以高效冷却的节能氮化炉，其特征在于，所述冷气喷嘴（130）的数量为4-10个。

5.根据权利要求1所述的一种可以高效冷却的节能氮化炉，其特征在于，所述炉盖（200）上设置有泄压阀（240）。

6.根据权利要求1所述的一种可以高效冷却的节能氮化炉，其特征在于，所述温度计显示器（231）为OLED屏幕。

7.根据权利要求1所述的一种可以高效冷却的节能氮化炉，其特征在于，所述夹套（110）为不锈钢材质。

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