CN212739370U - 禽笼输送无动力转角 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了禽笼输送无动力转角，包括转角本体，所述转角本体设计为弧形，所述转角本体的上端贯穿设置有输送槽，所述输送槽内设置有多个输送装置，所述转角本体的内底部设置有清洁辊，所述清洁辊的两端分别转动连接有拨动装置与运动装置。本实用新型结构设计合理，具有结构简单，方便清理垃圾的好处。

Description

禽笼输送无动力转角

技术领域

本实用新型涉及转角输送技术领域，尤其涉及禽笼输送无动力转角。

背景技术

在禽笼生产车间中，产品经流水线由于生产车间的空间限制或加工流水线上各工种位置的设定，经常会需将产品的输送装置进行转角设计，即转角输送装置。

现有技术中，现有的转角输送装置一般都有动力驱动，这种的转角输送装置整体结构复杂，维修困难，同时转角输送装置内部容易积攒垃圾，清除比较困难，因此，我们提出了禽笼输送无动力转角。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的禽笼输送无动力转角。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

禽笼输送无动力转角，包括转角本体，所述转角本体设计为弧形，所述转角本体的上端贯穿设置有输送槽，所述输送槽内设置有多个输送装置，所述转角本体的内底部设置有清洁辊，所述清洁辊的两端分别转动连接有拨动装置与运动装置。

优选地，所述输送装置包括设置在输送槽内的输送辊，所述输送辊的两端均转动连接有转轴，两个所述转轴均与对应位置处的输送槽的内壁固定连接。

优选地，所述拨动装置包括转动连接在清洁辊一端上的第一运动杆，所述第一运动杆的侧壁上固定连接有连接杆，所述连接杆的上下两端均固定连接有弧形板，所述输送槽内与第一运动杆位置相对应的内壁处贯穿设置有弧形槽，所述弧形槽的上下两侧均设置有滑槽，两个所述弧形板分别在两个滑槽内滑动，上述弧形槽贯穿转角本体的侧壁，所述第一运动杆上远离输送槽的一端位于弧形槽外且固定连接有拨球。

优选地，所述运动装置包括转动连接在清洁辊另外一端上的第二运动杆，所述第二运动杆上远离清洁辊的一端固定连接有另外一个连接杆，该连接杆的上下两端均固定连接有另外两个弧形板，所述输送槽内与第二运动杆位置相对应的内壁处贯穿设置有另外一个弧形槽，该弧形槽的上下两侧均贯穿设置有另外两个滑槽，两个上述弧形板分别在对应位置处的滑槽内滑动，上述弧形槽并不贯穿转角本体的侧壁。

优选地，所述清洁辊的侧壁上套设有清洁毛刷。

优选地，多个所述滑槽均为弧形。

本实用新型具有以下有益效果；

本实用新型中，通过设置输送装置、拨动装置与运动装置相互配合，同常规动力型转角相比，取消了原来的动力部分，增大了输送辊的直径和锥度、并减少了输送辊数量，且结构更加简单实用，而且设置了清洁辊，拨动拨球即可带动清洁辊在输送槽内运动，可以将输送槽的槽底积攒的灰尘垃圾扫除，方便清理。

附图说明

图1为本实用新型提出的禽笼输送无动力转角的结构示意图；

图2为本实用新型提出的禽笼输送无动力转角的清洁辊结构示意图；

图3为本实用新型提出的禽笼输送无动力转角的转角剖视图。

图中：1转角本体、2输送槽、3输送辊、4滑槽、5拨球、6第一运动杆、7转轴、8清洁毛刷、9第二运动杆、10清洁辊、11弧形板、12连接杆、13弧形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，禽笼输送无动力转角，包括转角本体1，转角本体1设计为弧形，转角本体1的上端贯穿设置有输送槽2，输送槽2内设置有多个输送装置，输送装置包括设置在输送槽2内的输送辊3，输送辊3的两端均转动连接有转轴7，两个转轴7均与对应位置处的输送槽2的内壁固定连接，增大了输送辊3的直径和锥度、并减少了输送辊3数量。

其中，转角本体1的内底部设置有清洁辊10，清洁辊10的侧壁上套设有清洁毛刷8，清洁辊10的两端分别转动连接有拨动装置与运动装置。

其中，拨动装置包括转动连接在清洁辊10一端上的第一运动杆6，第一运动杆6的侧壁上固定连接有连接杆12，连接杆12的上下两端均固定连接有弧形板11，输送槽2内与第一运动杆6位置相对应的内壁处贯穿设置有弧形槽13，弧形槽13的上下两侧均设置有滑槽4，两个弧形板11分别在两个滑槽4内滑动，上弧形槽13贯穿转角本体1的侧壁，第一运动杆6上远离输送槽2的一端位于弧形槽13外且固定连接有拨球5。

其中，运动装置包括转动连接在清洁辊10另外一端上的第二运动杆9，第二运动杆9上远离清洁辊10的一端固定连接有另外一个连接杆12，该连接杆12的上下两端均固定连接有另外两个弧形板11，输送槽2内与第二运动杆9位置相对应的内壁处贯穿设置有另外一个弧形槽13，该弧形槽13的上下两侧均贯穿设置有另外两个滑槽4，多个滑槽4均为弧形，两个上弧形板11分别在对应位置处的滑槽4内滑动，上弧形槽13并不贯穿转角本体1的侧壁。

本实用新型中，将本装置安装到生产线上，将转角本体1上的输送槽2与生产线结合到一起，正常使用的时候，多个输送辊3可以输送禽笼，需要清理输送槽2内底部的垃圾时，可以在外侧拨动拨球5，通过第一运动杆6带动清洁辊10在输送槽2内底部滑动，利用清洁毛刷8对输送槽2的内底部清扫，可以清扫积攒的垃圾，而且在使用的时候，两处的连接杆12与弧形板11在对应位置处的滑槽4内滑动，可以起到导向的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.禽笼输送无动力转角，包括转角本体（1），其特征在于，所述转角本体（1）设计为弧形，所述转角本体（1）的上端贯穿设置有输送槽（2），所述输送槽（2）内设置有多个输送装置，所述转角本体（1）的内底部设置有清洁辊（10），所述清洁辊（10）的两端分别转动连接有拨动装置与运动装置。

2.根据权利要求1所述的禽笼输送无动力转角，其特征在于，所述输送装置包括设置在输送槽（2）内的输送辊（3），所述输送辊（3）的两端均转动连接有转轴（7），两个所述转轴（7）均与对应位置处的输送槽（2）的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的禽笼输送无动力转角，其特征在于，所述拨动装置包括转动连接在清洁辊（10）一端上的第一运动杆（6），所述第一运动杆（6）的侧壁上固定连接有连接杆（12），所述连接杆（12）的上下两端均固定连接有弧形板（11），所述输送槽（2）内与第一运动杆（6）位置相对应的内壁处贯穿设置有弧形槽（13），所述弧形槽（13）的上下两侧均设置有滑槽（4），两个所述弧形板（11）分别在两个滑槽（4）内滑动，上述弧形槽（13）贯穿转角本体（1）的侧壁，所述第一运动杆（6）上远离输送槽（2）的一端位于弧形槽（13）外且固定连接有拨球（5）。

4.根据权利要求3所述的禽笼输送无动力转角，其特征在于，所述运动装置包括转动连接在清洁辊（10）另外一端上的第二运动杆（9），所述第二运动杆（9）上远离清洁辊（10）的一端固定连接有另外一个连接杆（12），该连接杆（12）的上下两端均固定连接有另外两个弧形板（11），所述输送槽（2）内与第二运动杆（9）位置相对应的内壁处贯穿设置有另外一个弧形槽（13），该弧形槽（13）的上下两侧均贯穿设置有另外两个滑槽（4），两个上述弧形板（11）分别在对应位置处的滑槽（4）内滑动，上述弧形槽（13）并不贯穿转角本体（1）的侧壁。

5.根据权利要求1所述的禽笼输送无动力转角，其特征在于，所述清洁辊（10）的侧壁上套设有清洁毛刷（8）。

6.根据权利要求4所述的禽笼输送无动力转角，其特征在于，多个所述滑槽（4）均为弧形。

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