CN212737316U - 低挥发快干高固体分水性涂料涂层结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂料技术领域，尤其是低挥发快干高固体分水性涂料涂层结构，它包括底层、防水层、耐腐蚀层和面层，所述底层的顶面设置有第一吸水层，所述第一吸水层的顶面涂覆有防水层，所述防水层的顶面设置有第二吸水层，所述第二吸水层的顶面涂覆有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的顶面粘接有防挥发层，所述防挥发层的顶面涂覆有面层，所述面层的顶面粘接有密布的防撞颗粒；本实用新型通过设有第一吸水层和第二吸水层，第一吸水层和第二吸水层内部的吸水树脂颗粒能够快速吸附底层、防水层和耐腐蚀层中的水分，从而使得各涂层能够快速固化，有效缩短了涂层固化的时间，避免遭到破坏。

Description

低挥发快干高固体分水性涂料涂层结构

技术领域

本实用新型涉及涂料技术领域，尤其是低挥发快干高固体分水性涂料涂层结构。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

涂料涂覆在被保护物体表面凝固后会形成涂层，为了增强涂层的性能以及增加其实用性，我们一般会在被保护物体表面涂覆若干层涂料，使其形成涂层结构，从而满足用户的需求。

现有的涂层结构中，由于涂料凝固的时间较长，在施工过程中，容易遭到破坏，破坏后的涂层结构需要对其进行重新施工，不仅费时费力，而且，还提高了施工成本；另外，涂料在施工的过程中，在其固化前会挥发一定的有害气体，会对施工人员产生一定的危害，为此，我们提出一种低挥发快干高固体分水性涂料涂层结构。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种低挥发快干高固体分水性涂料涂层结构，该涂层结构通过改进后，不仅有效缩短了涂层固化的时间，避免遭到破坏，而且，涂料在固化前，还能降低其有害气体的挥发，从而保障了施工人员的身体健康。

本实用新型的技术方案为：

低挥发快干高固体分水性涂料涂层结构，其特征在于：它包括底层、防水层、耐腐蚀层和面层，所述底层的顶面设置有第一吸水层，所述第一吸水层的顶面涂覆有防水层，所述防水层的顶面设置有第二吸水层，所述第二吸水层的顶面涂覆有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的顶面粘接有防挥发层，所述防挥发层的顶面涂覆有面层，所述面层的顶面粘接有密布的防撞颗粒。

进一步的，所述底层为高粘性环氧涂料层，所述底层的厚度为80微米，所述高粘性环氧涂料层的层质采用的是中国专利公开的一种高粘性双组份环氧涂料，专利号为：201811537602.5。

进一步的，所述防水层为防水涂料层，所述防水层的厚度为80微米，所述防水涂料层的层质采用的是中国专利公开的一种防水涂料，专利号为：201710401532.X。

进一步的，所述耐腐蚀层为防腐蚀涂料层，所述耐腐蚀层的厚度为80微米，所述防腐蚀涂料层的层质采用的是中国专利公开的一种耐腐蚀环氧树脂涂料，专利号为：201611246513.6。

进一步的，所述面层为氯化橡胶涂料层，所述面层的厚度为40微米。

进一步的，所述第一吸水层和第二吸水层均通过密布的吸水树脂颗粒组合形成。

进一步的，所述防挥发层采用的是防挥发hdpe膜。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设有第一吸水层和第二吸水层，第一吸水层和第二吸水层内部的吸水树脂颗粒能够快速吸附底层、防水层和耐腐蚀层中的水分，从而使得各涂层能够快速固化，有效缩短了涂层固化的时间，避免遭到破坏，另外，通过设有防挥发层，底层、防水层和耐腐蚀层在固化的过程中，防挥发层能够有效阻挡有害气体的挥发，而且，面层的顶面粘接有密布的防撞颗粒，也在一定程度阻挡了面层有害气体的挥发，从而有效保障了施工人员的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1、底层；2、防水层；3、耐腐蚀层；4、面层；5、第一吸水层；6、第二吸水层；7、防撞颗粒；8、防挥发层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，低挥发快干高固体分水性涂料涂层结构，它包括底层1、防水层2、耐腐蚀层3和面层4，所述底层1的顶面设置有第一吸水层5，所述第一吸水层5的顶面涂覆有防水层2，所述防水层2的顶面设置有第二吸水层6，所述第二吸水层6的顶面涂覆有耐腐蚀层3，所述耐腐蚀层3的顶面粘接有防挥发层8，所述防挥发层8的顶面涂覆有面层4，所述面层4的顶面粘接有密布的防撞颗粒7。

通过采用上述技术方案：通过设有第一吸水层和第二吸水层，第一吸水层和第二吸水层内部的吸水树脂颗粒能够快速吸附底层、防水层和耐腐蚀层中的水分，从而使得各涂层能够快速固化，有效缩短了涂层固化的时间，避免遭到破坏，另外，通过设有防挥发层，底层、防水层和耐腐蚀层在固化的过程中，防挥发层能够有效阻挡有害气体的挥发，而且，面层的顶面粘接有密布的防撞颗粒，也在一定程度阻挡了面层有害气体的挥发，从而有效保障了施工人员的身体健康。

所述底层1为高粘性环氧涂料层，所述底层1的厚度为80微米，所述高粘性环氧涂料层的层质采用的是中国专利公开的一种高粘性双组份环氧涂料，专利号为：201811537602.5。该环氧涂料两个组分之间的相容性好，粘度可调节，非流动、黏贴性好、拉伸粘结强度好、抗碱性好，且绿色环保；能够适应大小变化的粘接面积，高低不平、多变的粘接界面。

所述防水层2为防水涂料层，所述防水层2的厚度为80微米，所述防水涂料层的层质采用的是中国专利公开的一种防水涂料，专利号为：201710401532.X。该防水涂料通过将纳米ZnO进行改性，改善石油沥青和聚氨酯涂料两者亲和性，提高涂膜耐候、抗张性能，有效阻止水的渗透，提高抗渗能力，防水作用持续长久。

所述耐腐蚀层3为防腐蚀涂料层，所述耐腐蚀层3的厚度为80微米，所述防腐蚀涂料层的层质采用的是中国专利公开的一种耐腐蚀环氧树脂涂料，专利号为：201611246513.6。该防腐蚀涂料采用双酚A型环氧树脂、聚酰胺树脂、E-44环氧树脂配合作用，并采用二己基三胺、己二胺进行协同固化，不仅涂抹光滑，且黏着力强，耐化学腐蚀能力强。

所述面层4为氯化橡胶涂料层，所述面层4的厚度为40微米。该氯化橡胶涂料中的原料包括有氯化橡胶、改性石膏粉、淀粉、矿渣、有机硅油、甲基酸树脂、二氧化钛、成膜剂、阳离子表面活性剂、阻燃剂、消泡剂、分散剂、增稠剂、亚硫酸钠，各原料相容性好，能够赋予本涂层良好的基础性能，其中，对石膏进行改性处理，向氟化镁中加入去离子水，超声分散，加入石膏粉，搅拌反应，滴加氨水使反应体系为碱性，继续搅拌反应，滤过，洗涤，干燥，得到的改性石膏粉中，氟化镁一端与石膏中的阳离子形成配位键，另一端与氯化橡胶形成化学键，提高了石膏在氯化橡胶中的分散稳定性，添加矿渣，石膏水化产生硫酸根离子和钙离子，吸附在矿渣表面，能够破坏矿渣的玻璃体结构而与其相互作用，生成如针状晶体钙矾石、立方晶体水化铝酸三钙等多种形状的晶体结构，这些晶体结构在氯化橡胶体系中，起到填充、交叉共存的作用，不仅会对复合材料早期的抗压、抗折强度有增强作用，而且钙矾石等溶解度较高的产物也会依附在氯化橡胶复合材料表面，有效提高本涂层的耐水性能。

所述第一吸水层5和第二吸水层6均通过密布的吸水树脂颗粒组合形成。通过采用吸水树脂颗粒，该吸水树脂颗粒能够快速吸附底层、防水层和耐腐蚀层中的水分，从而使得各涂层能够快速固化，有效缩短了涂层固化的时间，避免遭到破坏。

所述防挥发层8采用的是防挥发hdpe膜。通过采用防挥发hdpe膜，能够有效阻挡有害气体的挥发。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.低挥发快干高固体分水性涂料涂层结构，其特征在于：它包括底层(1)、防水层(2)、耐腐蚀层(3)和面层(4)，所述底层(1)的顶面设置有第一吸水层(5)，所述第一吸水层(5)的顶面涂覆有防水层(2)，所述防水层(2)的顶面设置有第二吸水层(6)，所述第二吸水层(6)的顶面涂覆有耐腐蚀层(3)，所述耐腐蚀层(3)的顶面粘接有防挥发层(8)，所述防挥发层(8)的顶面涂覆有面层(4)，所述面层(4)的顶面粘接有密布的防撞颗粒(7)。

2.根据权利要求1所述的低挥发快干高固体分水性涂料涂层结构，其特征在于：所述底层(1)为高粘性环氧涂料层，所述底层(1)的厚度为80微米。

3.根据权利要求2所述的低挥发快干高固体分水性涂料涂层结构，其特征在于：所述防水层(2)为防水涂料层，所述防水层(2)的厚度为80微米。

4.根据权利要求3所述的低挥发快干高固体分水性涂料涂层结构，其特征在于：所述耐腐蚀层(3)为防腐蚀涂料层，所述耐腐蚀层(3)的厚度为80微米。

5.根据权利要求4所述的低挥发快干高固体分水性涂料涂层结构，其特征在于：所述面层(4)为氯化橡胶涂料层，所述面层(4)的厚度为40微米。

6.根据权利要求5所述的低挥发快干高固体分水性涂料涂层结构，其特征在于：所述第一吸水层(5)和第二吸水层(6)均通过密布的吸水树脂颗粒组合形成。

7.根据权利要求6所述的低挥发快干高固体分水性涂料涂层结构，其特征在于：所述防挥发层(8)采用的是防挥发hdpe膜。

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