CN212735441U - 一种可对异形金属块打磨的加工平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可对异形金属块打磨的加工平台，包括底座、夹持机构、支架和第一齿条，所述底座顶端的一侧固定连接有支架，所述支架的一侧开设有更换口，且支架顶端驱动电机的一侧固定连接有水箱，所述支架内部顶端的两侧均匀设置有第一限位杆，且第一限位杆的底端均固定连接于底座的顶端，所述支架内部顶端第一限位杆的一侧之间均固定连接有第一驱动轴。本实用新型通过在支架内部一侧更换口的下方开设有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块，滑块的一侧固定连接有第一齿条，支架内部的一端固定连接有第一气缸，且第一气缸的一端固定连接于第一齿条的一端，该结构实现了对载具驱动的功能，有利于提高工作效率。

Description

一种可对异形金属块打磨的加工平台

技术领域

本实用新型涉及金属打磨技术领域，具体为一种可对异形金属块打磨的加工平台。

背景技术

随着社会的发展，金属材料在我们的日常生活中随处可见，原始的金属材料大多是形状不规则的金属块，只有将其加工成相应的形状，才能对其进行安装使用，而在对金属的加工的最后一步工序就是对金属的打磨，所以需要设计一种可对异形金属块打磨的加工品台，来对形状不符合需求标准的金属块来进行打磨，从而得到相应形状的金属块，传统的可对异形金属块打磨加工平台存在很多不足之处。

第一、传统的可对异形金属快打磨的加工平台，加工效率较低；

第二、传统的可对异形金属快打磨的加工平台，很难调节金属块和磨片之间的距离；

第三、传统的可对异形金属快打磨的加工平台，需对打磨过程中产生的粉尘进行清理，清理难度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可对异形金属块打磨的加工平台，以解决上述背景技术中提出的加工效率低、无法调节金属块和磨片之间的距离和清理困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可对异形金属块打磨的加工平台，包括底座、夹持机构、支架和第一齿条，所述底座顶端的一侧固定连接有支架，所述支架的一侧开设有更换口，且支架顶端驱动电机的一侧固定连接有水箱，所述支架内部顶端的两侧均匀设置有第一限位杆，且第一限位杆的底端均固定连接于底座的顶端，所述支架内部顶端第一限位杆的一侧之间均固定连接有第一驱动轴，且第一驱动轴的底端均延伸至底座的下方，所述第一驱动轴的底端均固定连接有第二齿轮，所述底座底端的两侧均匀固定连接有支脚，所述第二齿轮一端支脚的一侧之间均固定连接有第二滑杆，且第二齿轮一端第二滑杆的外壁均套设有第二齿条，所述第二齿条的一侧固定连接有连杆，所述底座底端一侧支脚的一端之间固定连接有第二挡板，所述第二挡板的一侧中间位置处固定连接有第二气缸，且第二气缸的一端固定连接于连杆的一侧，所述支架内部第一驱动轴的外壁均设置有升降板，所述第一限位杆的底端均贯穿于升降板的内部，且升降板的一端之间均匀固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的外壁套设有载具，且载具底端一侧第一齿条的一侧活动连接有第一齿轮，所述载具的顶端均匀固定连接有夹持机构。

优选的，所述夹持机构的内部依次设置有固定夹板、第一挡板、第二驱动轴、第二限位杆、活动板、套杆、压缩弹簧、活动夹板和铰接杆，所述固定夹板均匀固定连接于载具的顶端中间位置处，所述第一挡板均固定连接于载具顶端的两端。

优选的，所述第一挡板的一端中间位置处均设置有第二驱动轴，所述第二驱动轴的一端均延伸至第一挡板的另一端，且第二驱动轴的一端均设置有活动板，所述活动板一端的两侧均固定连接有第二限位杆，且第二限位杆的一端均延伸至第一挡板的一端，所述活动板的两侧内壁之间均固定连接有套杆，且套杆的外壁均套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧两侧的一端均通过铰接件铰接有铰接杆，且铰接杆的一端均通过铰接件铰接有活动夹板。

优选的，所述支架顶端的中间位置处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至支架的内侧，且驱动电机的输出端固定连接有磨片。

优选的，所述支架内部一侧更换口的下方开设有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的一侧固定连接有第一齿条，所述支架内部的一端固定连接有第一气缸，且第一气缸的一端固定连接于第一齿条的一端。

优选的，所述水箱一侧的底端固定连接有水管，且水管的一侧设置有水阀，所述水管的底端贯穿于更换口的内部延伸至磨片一侧的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置有第二气缸、连杆、第二滑杆、第二齿条、第二齿轮、第一驱动轴、升降板、第一限位杆和载具，启动第二气缸，第二气缸收缩，拉动连杆，在第二滑杆的限制和配合下，连杆运动的同时，会拉动两侧的第二齿条一起沿着第二滑杆移动，第二滑杆移动又会带动与之啮合的第二齿轮转动，第二齿轮转动会带动第一驱动轴转动第一驱动轴转动的同时，会驱动升降板沿着第一限位杆向下运动，当升降板运动到一定位置后，取两个金属块夹在载具顶端，该结构实现了调节金属块和磨片之间距离的功能，有利于金属块安装和打磨；

(2)通过设置有驱动电机、磨片、第一气缸、第一齿条、滑块、滑槽、第一齿轮、载具和第一滑杆，开启驱动电机，磨片对金属块进行打磨，当金属块打磨完成之后，开启第一气缸，第一气缸会推第一齿条，在滑块和滑槽的作用下，第一齿条会沿着滑槽移动，第一齿条移动的同时会驱动第一齿轮，第一齿轮被驱动的同时，载具会沿着第一滑杆移动，当另一金属块移动到加工位置时，关闭第一气缸，此时在对另一金属块打磨的同时，将已打磨好的金属块取下，并重新装上未打磨的金属块，该结构实现了不间歇打磨工作的功能，有利于提高打磨工作效率；

(3)通过设置有水阀、水箱、水管、磨片和底座，在金属块打磨的过程中，打开水阀，水箱中的水会沿着水管，缓慢的流向磨片顶端，对磨片和金属块进行冷却，同时，流出得水可以打湿打磨过程中产生的粉尘，粉尘随着水流到底座的顶端，工作人员定期对底座的顶端进行清理，该结构实现了打湿粉尘的功能，有利于对粉尘的清理。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的零件1俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、第二气缸；3、第一驱动轴；4、载具；5、第一滑杆；6、夹持机构；601、固定夹板；602、第一挡板；603、第二驱动轴；604、第二限位杆；605、活动板；606、套杆；607、压缩弹簧；608、活动夹板；609、铰接杆；7、磨片；8、第一限位杆；9、支架；10、驱动电机；11、水箱；12、水阀；13、水管；14、更换口；15、滑块；16、第一齿条；17、第一齿轮；18、第二滑杆；19、第二齿条；20、第二齿轮；21、连杆；22、滑槽；23、第一气缸；24、升降板；25、第二挡板；26、支脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可对异形金属块打磨的加工平台，包括底座1、夹持机构6、支架9和第一齿条16，底座1顶端的一侧固定连接有支架9；

支架9顶端的中间位置处固定连接有驱动电机10，该驱动电机10的型号可以为HPE63MB2 B34，驱动电机10的输出端延伸至支架9的内侧，且驱动电机10的输出端固定连接有磨片7；

具体地，如图1所示，使用该机构时，首先，开启驱动电机10，驱动电机10带动磨片7转动，磨片7对金属块进行打磨；

支架9的一侧开设有更换口14，且支架9顶端驱动电机10的一侧固定连接有水箱11；

水箱11一侧的底端固定连接有水管13，且水管13的一侧设置有水阀12，水管13的底端贯穿于更换口14的内部延伸至磨片7一侧的上方；

具体地，如图1所示，使用该机构时，首先，打开水阀12，水箱11中的水会沿着水管13，缓慢的流向磨片7顶端，对磨片7和金属块进行冷却，当水管13出现损坏情况而需要更换时，从更换口14取出拆卸下来的水管13，再将更换的新水管13一端从更换口14伸进，另一端安装在水箱11上；

支架9内部顶端的两侧均匀设置有第一限位杆8，且第一限位杆8的底端均固定连接于底座1的顶端，支架9内部顶端第一限位杆8的一侧之间均固定连接有第一驱动轴3，且第一驱动轴3的底端均延伸至底座1的下方，第一驱动轴3的底端均固定连接有第二齿轮20，底座1底端的两侧均匀固定连接有支脚26，第二齿轮20一端支脚26的一侧之间均固定连接有第二滑杆18，且第二齿轮20一端第二滑杆18的外壁均套设有第二齿条19，第二齿条19的一侧固定连接有连杆21，底座1底端一侧支脚26的一端之间固定连接有第二挡板25，第二挡板25的一侧中间位置处固定连接有第二气缸2，该第二气缸2的型号可以为SC63，且第二气缸2的一端固定连接于连杆21的一侧；

支架9内部一侧更换口14的下方开设有滑槽22，且滑槽22的内部设置有滑块15，滑块15的一侧固定连接有第一齿条16，支架9内部的一端固定连接有第一气缸23，该第一气缸23的型号可以为SC63，且第一气缸23的一端固定连接于第一齿条16的一端；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，开启第一气缸23，第一气缸23会推第一齿条16，在滑块15和滑槽22的作用下，第一齿条16会沿着滑槽22移动；

支架9内部第一驱动轴3的外壁均设置有升降板24，第一限位杆8的底端均贯穿于升降板24的内部，且升降板24的一端之间均匀固定连接有第一滑杆5，第一滑杆5的外壁套设有载具4，且载具4底端一侧第一齿条16的一侧活动连接有第一齿轮17，载具4的顶端均匀固定连接有夹持机构6；

夹持机构6的内部依次设置有固定夹板601、第一挡板602、第二驱动轴603、第二限位杆604、活动板605、套杆606、压缩弹簧607、活动夹板608和铰接杆609，固定夹板601均匀固定连接于载具4的顶端中间位置处，第一挡板602均固定连接于载具4顶端的两端；

具体地，如图2和图4所示，使用该机构时，首先，取两个金属块分别放置在固定夹板601的一侧，转动第二驱动轴603，在第二限位杆604的限制和第一挡板602的支撑下，第二驱动轴603会驱动活动板605向金属块靠近；

第一挡板602的一端中间位置处均设置有第二驱动轴603，第二驱动轴603的一端均延伸至第一挡板602的另一端，且第二驱动轴603的一端均设置有活动板605，活动板605一端的两侧均固定连接有第二限位杆604，且第二限位杆604的一端均延伸至第一挡板602的一端，活动板605的两侧内壁之间均固定连接有套杆606，且套杆606的外壁均套设有压缩弹簧607，压缩弹簧607两侧的一端均通过铰接件铰接有铰接杆609，且铰接杆609的一端均通过铰接件铰接有活动夹板608；

具体地，如图2和图4所示，使用该机构时，首先，第二驱动轴603会驱动活动板605向金属块靠近，当活动夹板608与金属块接触后，继续转动第二驱动轴603，金属块会挤压活动夹板608，活动夹板608受压后会挤压铰接杆609，铰接杆609又会压缩套设在套杆606压缩弹簧607。

工作原理：使用本装置时，首先，启动安装在第二挡板25上的第二气缸2，第二气缸2收缩，拉动连杆21，在第二滑杆18的限制和配合下，连杆21运动的同时，会拉动两侧的第二齿条19一起沿着第二滑杆18移动，第二滑杆18移动又会带动与之啮合的第二齿轮20转动，第二齿轮20转动会带动第一驱动轴3转动，两个第二齿轮20的转向相反，而与第二齿轮20连接着的两根第一驱动轴3的外壁分别设置有方向相反纹数相同的外螺纹，升降板24与第一驱动轴3接触的部分，均设置有与其接触的第一驱动轴3外螺纹数相同纹路相同的内螺纹，所以在第一限位杆8的限制下，第一驱动轴3转动的同时，会驱动升降板24沿着第一限位杆8向下运动，当升降板24运动到一定位置后，取两个金属块分别放置在固定夹板601的一侧，转动第二驱动轴603，在第二限位杆604的限制和第一挡板602的支撑下，第二驱动轴603会驱动活动板605向金属块靠近，当活动夹板608与金属块接触后，继续转动第二驱动轴603，金属块会挤压活动夹板608，活动夹板608受压后会挤压铰接杆609，铰接杆609又会压缩套设在套杆606压缩弹簧607，直到压缩弹簧607被压缩到一定程度后，停止转动第二驱动轴603，接着再次开启第二气缸2，升降板24沿着原轨迹向上运动，直到金属块和磨片7接触。

之后，开启驱动电机10，驱动电机10带动磨片7转动，磨片7对金属块进行打磨，当金属块打磨完成之后，开启第一气缸23，第一气缸23会推第一齿条16，在滑块15和滑槽22的作用下，第一齿条16会沿着滑槽22移动，第一齿条16移动的同时会驱动与其啮合的第一齿轮17，第一齿轮17被驱动的同时，与其连接着的载具4也被驱动，载具4会沿着第一滑杆5移动，当另一块金属块移动到加工位置时，关闭第一气缸23，此时在对另一金属块打磨的同时，将已打磨好的金属块取下，并重新装上未打磨的金属块。

最后，在金属块打磨的过程中，打开水阀12，水箱11中的水会沿着水管13，缓慢的流向磨片7顶端，对磨片7和金属块进行冷却，同时，流出得水可以打湿打磨过程中产生的粉尘，粉尘随着水流到底座1的顶端，工作人员定期对底座1的顶端进行清理，当水管13出现损坏情况而需要更换时，从更换口14取出拆卸下来的水管13，再将更换的新水管13一端从更换口14伸进，另一端安装在水箱11上。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种可对异形金属块打磨的加工平台，包括底座(1)、夹持机构(6)、支架(9)和第一齿条(16)，其特征在于：所述底座(1)顶端的一侧固定连接有支架(9)，所述支架(9)的一侧开设有更换口(14)，且支架(9)顶端驱动电机(10)的一侧固定连接有水箱(11)，所述支架(9)内部顶端的两侧均匀设置有第一限位杆(8)，且第一限位杆(8)的底端均固定连接于底座(1)的顶端，所述支架(9)内部顶端第一限位杆(8)的一侧之间均固定连接有第一驱动轴(3)，且第一驱动轴(3)的底端均延伸至底座(1)的下方，所述第一驱动轴(3)的底端均固定连接有第二齿轮(20)，所述底座(1)底端的两侧均匀固定连接有支脚(26)，所述第二齿轮(20)一端支脚(26)的一侧之间均固定连接有第二滑杆(18)，且第二齿轮(20)一端第二滑杆(18)的外壁均套设有第二齿条(19)，所述第二齿条(19)的一侧固定连接有连杆(21)，所述底座(1)底端一侧支脚(26)的一端之间固定连接有第二挡板(25)，所述第二挡板(25)的一侧中间位置处固定连接有第二气缸(2)，且第二气缸(2)的一端固定连接于连杆(21)的一侧，所述支架(9)内部第一驱动轴(3)的外壁均设置有升降板(24)，所述第一限位杆(8)的底端均贯穿于升降板(24)的内部，且升降板(24)的一端之间均匀固定连接有第一滑杆(5)，所述第一滑杆(5)的外壁套设有载具(4)，且载具(4)底端一侧第一齿条(16)的一侧活动连接有第一齿轮(17)，所述载具(4)的顶端均匀固定连接有夹持机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种可对异形金属块打磨的加工平台，其特征在于：所述夹持机构(6)的内部依次设置有固定夹板(601)、第一挡板(602)、第二驱动轴(603)、第二限位杆(604)、活动板(605)、套杆(606)、压缩弹簧(607)、活动夹板(608)和铰接杆(609)，所述固定夹板(601)均匀固定连接于载具(4)的顶端中间位置处，所述第一挡板(602)均固定连接于载具(4)顶端的两端。

3.根据权利要求2所述的一种可对异形金属块打磨的加工平台，其特征在于：所述第一挡板(602)的一端中间位置处均设置有第二驱动轴(603)，所述第二驱动轴(603)的一端均延伸至第一挡板(602)的另一端，且第二驱动轴(603)的一端均设置有活动板(605)，所述活动板(605)一端的两侧均固定连接有第二限位杆(604)，且第二限位杆(604)的一端均延伸至第一挡板(602)的一端，所述活动板(605)的两侧内壁之间均固定连接有套杆(606)，且套杆(606)的外壁均套设有压缩弹簧(607)，所述压缩弹簧(607)两侧的一端均通过铰接件铰接有铰接杆(609)，且铰接杆(609)的一端均通过铰接件铰接有活动夹板(608)。

4.根据权利要求1所述的一种可对异形金属块打磨的加工平台，其特征在于：所述支架(9)顶端的中间位置处固定连接有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端延伸至支架(9)的内侧，且驱动电机(10)的输出端固定连接有磨片(7)。

5.根据权利要求1所述的一种可对异形金属块打磨的加工平台，其特征在于：所述支架(9)内部一侧更换口(14)的下方开设有滑槽(22)，且滑槽(22)的内部设置有滑块(15)，所述滑块(15)的一侧固定连接有第一齿条(16)，所述支架(9)内部的一端固定连接有第一气缸(23)，且第一气缸(23)的一端固定连接于第一齿条(16)的一端。

6.根据权利要求1所述的一种可对异形金属块打磨的加工平台，其特征在于：所述水箱(11)一侧的底端固定连接有水管(13)，且水管(13)的一侧设置有水阀(12)，所述水管(13)的底端贯穿于更换口(14)的内部延伸至磨片(7)一侧的上方。

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