CN212733672U - 一种全焊接板式热交换器芯体半圆卷弧装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开的全焊接板式热交换器芯体半圆卷弧装置，与现有技术相比，包括：用于放置需制造加工板材的加工作业平台；与所述加工作业平台固定连接且设置于所述加工作业平台侧面的支撑装置；设于所述支撑装置上，用于约束所需制造加工板材成型形状的定型导向装置；安装于所述加工作业平台另一侧面，可绕其侧面定轴旋转的卷弧推力弧形板，所述卷弧推力弧形板可与所述定型导向装置的工作面紧密配合；安装于所述卷弧推力弧形板上，用于对所述卷弧推力弧形板施加压力的手柄。本申请提供的全焊接板式热交换器芯体半圆卷弧装置，相较于现有技术而言，其操作灵活简单，能够根据不同的产品需求加工弯曲不同弧度的薄板。

Description

一种全焊接板式热交换器芯体半圆卷弧装置

技术领域

本申请涉及板材加工技术领域，更具体地说，尤其涉及一种全焊接板式热交换器芯体半圆卷弧装置。

背景技术

随着科学技术的发展，各行各业对不锈钢板材的需求也在不断增大，尤其是大大提高了对弯曲卷弧板材的需求。

在现有技术中，市场上的对板材卷弧的装置大都为流水线上固定了卷弧角度的一些大型卷弧设备，而市场需求中，在一个平面墙向另一个平面墙过渡时，所需的卷弧角度有可能是0度到180度之间的任何角度，常规的加工设备加工起来往往需要调校设备各种参数，不方便和灵活，加工难度大，加工出来的板材表面平整度也得不到保障。

因此，如何提供一种全焊接板式热交换器芯体半圆卷弧装置，其操作灵活简单，能够根据不同的产品需求加工弯曲不同弧度的薄板，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种全焊接板式热交换器芯体半圆卷弧装置，其操作灵活简单，能够根据不同的产品需求加工弯曲不同弧度的薄板。

本申请提供的技术方案如下：

本申请提供一种全焊接板式热交换器芯体半圆卷弧装置，其特征在于，包括：用于放置需制造加工板材的加工作业平台；与所述加工作业平台固定连接且设置于所述加工作业平台侧面的支撑装置；设于所述支撑装置上，用于约束所需制造加工板材成型形状的定型导向装置；安装于所述加工作业平台另一侧面，可绕其侧面定轴旋转的卷弧推力弧形板，所述卷弧推力弧形板可与所述定型导向装置的工作面紧密配合；安装于所述卷弧推力弧形板上，用于对所述卷弧推力弧形板施加压力的手柄。

进一步地，在本实用新型的一种优选方式中，所述全焊接板式热交换器芯体半圆卷弧装置还包括：设于所述加工作业平台下方，与所述加工作业平台固定连接的平台支撑底座。

进一步地，在本实用新型的一种优选方式中，还包括：还包括：安装于所述加工作业平台下表面，用于连接所述卷弧推力弧形板和所述加工作业平台的不锈钢铰链。

进一步地，在本实用新型的一种优选方式中，所述不锈钢铰链的数量不少于2个，所述不锈钢铰链的个数可根据所述加工作业平台的尺寸大小合理安装。

进一步地，在本实用新型的一种优选方式中，所述定型导向装置为侧面平整光滑且中轴镂空的圆柱体。

进一步地，在本实用新型的一种优选方式中，所述定型导向装置其工作面以及所述加工作业平台上表面可采用抛光工艺处理。

进一步地，在本实用新型的一种优选方式中，所述支撑装置呈倒U型结构安装于所述加工作业平台侧面。

进一步地，在本实用新型的一种优选方式中，所述支撑装置包括：安装于所述加工作业平台两侧的支撑护臂；连接于所述支撑护臂之间，用于贯穿所述定型导向装置镂空中轴的支撑横杆。

进一步地，在本实用新型的一种优选方式中，所述支撑护臂与所述支撑横杆之间的连接方式为螺纹钉固定连接；所述支撑护臂与所述加工作业平台侧面之间的连接方式为螺纹钉固定连接。

进一步地，在本实用新型的一种优选方式中，所述卷弧推力弧形板一侧面上开设有螺纹孔。

进一步地，在本实用新型的一种优选方式中，所述手柄一端外表面进行磨砂处理，另一端攻有螺纹，所述螺纹用于与所述卷弧推力弧形板侧面开设的螺纹孔连接。

进一步地，在本实用新型的一种优选方式中，所述支撑装置、定型导向装置以及卷弧推力弧形板均为可拆卸结构，可根据卷弧的弧度以及大小不同进行更换不同半径的定型导向装置以及卷弧推力弧形板。

本实用新型提供的一种全焊接板式热交换器芯体半圆卷弧装置，与现有技术相比，包括：用于放置需制造加工板材的加工作业平台；与所述加工作业平台固定连接且设置于所述加工作业平台侧面的支撑装置；设于所述支撑装置上，用于约束所需制造加工板材成型形状的定型导向装置；安装于所述加工作业平台另一侧面，可绕其侧面定轴旋转的卷弧推力弧形板，所述卷弧推力弧形板可与所述定型导向装置的工作面紧密配合；安装于所述卷弧推力弧形板上，用于对所述卷弧推力弧形板施加压力的手柄，其中，装置结构简单，使之操作简单灵活，利用所述定型导向装置与卷弧推力弧形板的相互配合作用，将放置于所述加工作业平台上的板材沿所述定型导向装置中圆柱体的圆周侧面压轧成型，形成弧面，通过控制板材伸入所述卷弧推力弧形板的长度，从而控制卷弧的弧度，使其可以加工弯曲不同弧度的薄板。本实用新型涉及的技术方案，相较于现有技术而言，其操作灵活简单，能够根据不同的产品需求加工弯曲不同弧度的薄板。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的全焊接板式热交换器芯体半圆卷弧装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的全焊接板式热交换器芯体半圆卷弧装置的立体结构分解示意图；

图3为本实用新型实施例提供的全焊接板式热交换器芯体半圆卷弧装置的主视图；

图4为本实用新型实施例提供的全焊接板式热交换器芯体半圆卷弧装置的左视图；

图5为本实用新型实施例提供的全焊接板式热交换器芯体半圆卷弧装置的俯视图。

附图标记说明：

加工作业平台1；定型导向装置2；支撑装置3；卷弧推力弧形板4；手柄5；平台支撑底座6；支撑护臂7；支撑横杆8；不锈钢铰链9。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“第一”、“第二”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

请如图1至图5所示，本申请实施例提供的全焊接板式热交换器芯体半圆卷弧装置，包括：用于放置需制造加工板材的加工作业平台1；与所述加工作业平台1固定连接且设置于所述加工作业平台1侧面的支撑装置3；设于所述支撑装置上，用于约束所需制造加工板材成型形状的定型导向装置2；安装于所述加工作业平台1另一侧面，可绕其侧面定轴旋转的卷弧推力弧形板4，所述卷弧推力弧形板4与所述定型导向装置2的工作面紧密配合；安装于所述卷弧推力弧形板4上，用于对所述卷弧推力弧形板4施加压力的手柄5。

本实用新型实施例提供一种全焊接板式热交换器芯体半圆卷弧装置，具体包括：用于放置需制造加工板材的加工作业平台1；与所述加工作业平台1固定连接且设置于所述加工作业平台1侧面的支撑装置3；设于所述支撑装置上，用于约束所需制造加工板材成型形状的定型导向装置2；安装于所述加工作业平台1另一侧面，可绕其侧面定轴旋转的卷弧推力弧形板4，所述卷弧推力弧形板4可与所述定型导向装置2的工作面紧密配合；安装于所述卷弧推力弧形板4上，用于对所述卷弧推力弧形板4施加压力的手柄5，在使用过程中，全焊接板式热交换器芯体半圆卷弧装置平稳放置，工作人员将需卷弧的板材置于所述加工作业平台1上，利用所述定型导向装置2与卷弧推力卷护板的相互配合作用，将放置于所述加工作业平台1上的板材沿所述定型导向装置2中圆柱体的圆周侧面压轧成型，形成弧面，通过控制板材伸入所述卷弧推力弧形板4的长度，从而控制卷弧的弧度，从而可以加工弯曲不同弧度的薄板。本实用新型涉及的技术方案，相较于现有技术而言，其操作灵活简单，能够根据不同的产品需求加工弯曲不同弧度的薄板。

具体地，在本实用新型的实施例中，所述全焊接板式热交换器芯体半圆卷弧装置还包括：设于所述加工作业平台1下方，与所述加工作业平台1固定连接的平台支撑底座6。

具体地，在本实用新型的实施例中，还包括：安装于所述加工作业平台1下表面，用于连接所述卷弧推力弧形板4和所述加工作业平台1的不锈钢铰链9。

具体地，在本实用新型的实施例中，所述不锈钢铰链9的数量不少于2个，所述不锈钢铰链9的个数可根据所述加工作业平台1的尺寸大小合理安装。

具体地，在本实用新型的实施例中，所述定型导向装置2为侧面平整光滑且中轴镂空的圆柱体。

具体地，在本实用新型的实施例中，所述定型导向装置2侧面以及所述加工作业平台1上表面可采用抛光工艺处理。

其中，进行抛光处理，使所述定型导向装置2侧面以及所述加工作业上表面平整光滑，进行卷弧的板材表面平整度高。

具体地，在本实用新型的实施例中，所述支撑装置3呈倒U型结构安装于所述加工作业平台侧面。

具体地，在本实用新型的实施例中，所述支撑装置3包括：安装于所述加工作业平台1两侧的支撑护臂7；连接于所述支撑护臂7之间，用于贯穿所述定型导向装置2镂空中轴的支撑横杆8。

具体地，在本实用新型的实施例中，所述支撑护臂7与所述支撑横杆8之间连接方式为螺纹钉固定连接；所述支撑护臂7与所述加工作业平台1侧面之间的连接方式为螺纹钉固定连接。

具体地，在本实用新型的实施例中，所述卷弧推力弧形板4一侧面上开设有螺纹孔。

具体地，在本实用新型的实施例中，所述把柄一端对其外表面进行磨砂处理，另一端攻有螺纹，所述螺纹用于与所述卷弧推力弧形板4侧面开设的螺纹孔连接。

具体地，在本实用新型的实施例中，所述支撑装置3和定型导向装置2以及卷弧推力弧形板4都是可拆卸结构，可根据卷弧的弧度以及大小不同进行更换不同半径的定型导向装置2以及卷弧推力弧形板4。

其中，可拆卸式支撑装置3、定型导向装置2以及卷弧推力弧形板4使可根据具体需求对板材进行不同弧度大小的加工。

更为具体地阐述，目前市场上的对板材加卷弧的装置大都为流水线上固定了卷弧角度的一些大型卷弧设备，而市场需求中，在一个平面墙向另一个平面墙过渡时，所需的卷弧角度有可能是0度到180度之间的任何角度，常规的加工设备加工起来往往需要调校设备各种参数，极不方便以及灵活，加工难度大，加工出来的板材表面平整度也得不到保障。

本实用新型实施例涉及的全焊接板式热交换器芯体半圆卷弧装置，其使用或操作步骤具体如下所示：

将全焊接板式热交换器芯体半圆卷弧装置现场合理放置，调整好位置，工作人员将需卷弧的板材置于所述加工作业平台1上，操作人员推动所需卷弧的板材，手压手柄5，利用所述定型导向装置2与卷弧推力卷护板的相互配合作用，将放置于所述加工作业平台1上的板材沿所述定型导向装置2中圆柱体的圆周侧面压轧成型，形成弧面，通过控制板材伸入所述卷弧推力弧形板4的长度，从而控制卷弧的弧度，也可根据所需卷弧的弧度大小不同进行更换不同半径的定型导向装置2以及卷弧推力弧形板4，从而可以加工弯曲不同弧度以及不同弧度大小的薄板。

由上所述，本实用新型实施例涉及的全焊接板式热交换器芯体半圆卷弧装置，整个装置结构简单，使之操作简单灵活，利用所述定型导向装置2与卷弧推力弧形板4的相互配合作用，将放置于所述加工作业平台1上的板材沿所述定型导向装置2中圆柱体的圆周侧面压轧成型，形成弧面，通过控制板材伸入所述卷弧推力弧形板4的长度，从而控制卷弧的弧度大小，相较于现有技术而言，其操作灵活简单，能够根据不同的产品需求加工弯曲不同弧度的薄板。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种全焊接板式热交换器芯体半圆卷弧装置，其特征在于，包括：

用于放置需制造加工板材的加工作业平台；

与所述加工作业平台固定连接且设置于所述加工作业平台侧面的支撑装置；

设于所述支撑装置上，用于约束所需制造加工板材成型形状的定型导向装置；

安装于所述加工作业平台另一侧面，可绕其侧面定轴旋转的卷弧推力弧形板，所述卷弧推力弧形板可与所述定型导向装置的工作面紧密配合；

安装于所述卷弧推力弧形板上，用于对所述卷弧推力弧形板施加压力的手柄。

2.根据权利要求1所述的全焊接板式热交换器芯体半圆卷弧装置，其特征在于，所述全焊接板式热交换器芯体半圆卷弧装置还包括：设于所述加工作业平台下方，与所述加工作业平台固定连接的平台支撑底座。

3.根据权利要求1所述的全焊接板式热交换器芯体半圆卷弧装置，其特征在于，还包括：安装于所述加工作业平台下表面，用于连接所述卷弧推力弧形板和所述加工作业平台的不锈钢铰链。

4.根据权利要求1所述的全焊接板式热交换器芯体半圆卷弧装置，其特征在于，所述定型导向装置为侧面平整光滑且中轴镂空的圆柱体。

5.根据权利要求1所述的全焊接板式热交换器芯体半圆卷弧装置，其特征在于，所述支撑装置呈倒U型结构安装于所述加工作业平台侧面。

6.根据权利要求1所述的全焊接板式热交换器芯体半圆卷弧装置，其特征在于，所述支撑装置包括：安装于所述加工作业平台两侧的支撑护臂；连接于所述支撑护臂之间，用于贯穿所述定型导向装置镂空中轴的支撑横杆。

7.根据权利要求6所述的全焊接板式热交换器芯体半圆卷弧装置，其特征在于，所述支撑护臂与所述支撑横杆之间的连接方式为螺纹钉固定连接；所述支撑护臂与所述加工作业平台侧面之间的连接方式为螺纹钉固定连接。

8.根据权利要求1所述的全焊接板式热交换器芯体半圆卷弧装置，其特征在于，所述卷弧推力弧形板一侧面上开设有螺纹孔。

9.根据权利要求8所述的全焊接板式热交换器芯体半圆卷弧装置，其特征在于，所述手柄一端外表面进行磨砂处理，另一端攻有螺纹，所述螺纹用于与所述卷弧推力弧形板侧面开设的螺纹孔连接。

10.根据权利要求1所述的全焊接板式热交换器芯体半圆卷弧装置，其特征在于，所述支撑装置、定型导向装置以及卷弧推力弧形板均为可拆卸结构。

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