CN212732551U - 金刚石微粉生产连续煮料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金刚石微粉生产技术领域。一种金刚石微粉生产连续煮料设备，包括基台、回转台、支撑座、煮料筒、电加热台、升降台和控制箱，回转台回转设置在所述基台上，在所述回转台上呈圆周布设有多个作业工位；在所述回转台的各作业工位上均设有支撑座；煮料筒支撑设置在所述支撑座上；电加热台与其中一作业工位对应；升降台设置在所述电加热台底部，所述升降台驱动所述电加热台上下动作，所述升降台上设置有与所述回转台对应的位置检测单元；控制箱接收所述位置检测单元的信号，并控制所述回转台和所述升降台的动作。本申请能够实现连续作业，保障煮料时间，提高成品质量，提高作业效率，降低在作业过程中的劳动强度。

Description

金刚石微粉生产连续煮料设备

技术领域

本实用新型属于金刚石微粉生产技术领域，具体涉及一种金刚石微粉生产连续煮料设备。

背景技术

金刚石微粉是人造金刚石单晶经过特殊工艺处理加工而形成的一种新型超硬超细磨料，是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料，金刚石制品是利用金刚石材料加工制成的工具和构件，应用十分广泛，金刚石微粉及制品广泛应用于汽车、机械、电子、航空、航天、光学仪器、玻璃、陶瓷、石油、地质等部门，随着技术和产品的不断发展，金刚石微粉及制品的利用领域还在不断拓宽。

随着技术和产品的不断发展，这些年来超硬磨料的需求量大幅度增长，质量要求越来越高。在金刚石微粉的生产过程中，有一个程序就是需要用锅来煮料，达到成品高质量的结果。传统的煮料锅，就是放到电磁炉上直接煮的，但是因为金刚石微粉密度比较大，需要煮的料粒度号不一样，时间也不一样，有的是2个小时，有的需要4个小时，都是时间比较长。在煮料的过程中，车间员工都是把料放到煮料锅里面，由于对煮料的时间控制不精准，往往会导致煮料超时，非常影响成品的质量，此外由于上下料作业利率低，导致无法进行连续作业，当天的作业时间控制不到位，连续性差，造成工作效率降低。

发明内容

本发明目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种金刚石微粉生产连续煮料设备，其结构设计合理，能够实现连续作业，保障煮料时间，提高成品质量，提高作业效率，降低在作业过程中的劳动强度。

为实现上述目的，所采取的技术方案是：

一种金刚石微粉生产连续煮料设备，包括：

基台；

回转台，其回转设置在所述基台上，在所述回转台上呈圆周布设有多个作业工位；

支撑座，在所述回转台的各作业工位上均设有支撑座；

煮料筒，其支撑设置在所述支撑座上；

电加热台，其与其中一作业工位对应；

升降台，其设置在所述电加热台底部，所述升降台驱动所述电加热台上下动作，所述升降台上设置有与所述回转台对应的位置检测单元；以及

控制箱，其接收所述位置检测单元的信号，并控制所述回转台和所述升降台的动作。

根据本实用新型金刚石微粉生产连续煮料设备，优选地，所述基台上设置有辊道，所述回转台上设置有与所述辊道对应的支承辊。

根据本实用新型金刚石微粉生产连续煮料设备，优选地，所述回转台与所述基台之间设置有回转驱动部，所述回转驱动部包括设置在所述基台上的回转驱动电机和减速器，所述减速器的输出端设置有回转齿轮，所述回转台上设置有回转齿圈，所述回转齿圈与所述回转齿轮匹配啮合。

根据本实用新型金刚石微粉生产连续煮料设备，优选地，所述升降台包括升降动力推杆、设置在地面上的导向套和导向杆，所述导向杆的上端与电加热台连接。

根据本实用新型金刚石微粉生产连续煮料设备，优选地，所述电加热台为电磁炉。

根据本实用新型金刚石微粉生产连续煮料设备，优选地，还包括起吊单元，所述起吊单元包括支架、横移台、电动葫芦和升降架，所述支架上设置有横移导轨，所述横移台横向滑动设置在所述横移导轨上，所述电动葫芦设置在所述横移台上，在所述电动葫芦的下部设置有升降架，所述升降架下部设置有起吊钩，所述煮料筒上设置有吊环。

根据本实用新型金刚石微粉生产连续煮料设备，优选地，所述位置检测单元为检测传感器。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，能够实现连续作业，保障煮料时间，提高成品质量，提高作业效率，降低在作业过程中的劳动强度。

本申请通过回转台的结构设计，一方面能够保障结构的稳定性，避免在长时间的转动过程中导致回转台倾斜造成电加热台与煮料筒接触不紧密的问题，另一方面本申请能够实现连续作业，可以根据设定的时间进行自动切换，提高作业效率，避免在上下料过程中造成过长的时间间隔，也能够降低日内工作时间的限制，实现连续工作。

本申请的升降台的设计，能够保障回转台转动过程中，不会造成干涉，大大提高了作业的效率；更便于其他结构部件的设置，提高了设备的通用性和实用性；本申请的起吊单元的设计，能够实现煮料筒的上下料作业，稳定性好，大大降低了作业强度，不会对煮料工作造成影响，保障作业的连续性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下文中将对本发明实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本发明的一些实施例，而非将本发明的全部实施例限制于此。

图1为根据本发明实施例的金刚石微粉生产连续煮料设备的结构示意图。

图中序号：

100为基台、101为回转台、102为回转驱动电机、103为回转齿轮、104为回转齿圈、105为支撑座、106为辊道、107为支承辊；

200为煮料筒；

301为电加热台、302为升降动力推杆、303为导向套、304为导向杆、305为检测传感器；

400为控制箱；

501为支架、502为横移台、503为升降架、504为起吊钩、505为吊环。

具体实施方式

下文中将结合本发明具体实施例的附图，对本发明实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

在本发明的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用来描述本发明的各个元件，并不表示任何顺序、数量或者重要性的限制，而只是用来将一个部件和另一个部件区分开。

应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了直接连接和间接连接的位置关系。

应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本发明，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。

参见图1，本申请公开了一种金刚石微粉生产连续煮料设备，包括基台100、回转台101、支撑座105、煮料筒200、电加热台301、升降台和控制箱400，回转台回转设置在基台100上，在回转台101上呈圆周布设有多个作业工位；在回转台101的各作业工位上均设有支撑座105；煮料筒200支撑设置在支撑座105上；电加热台301与其中一作业工位对应；升降台设置在电加热台底部，升降台驱动电加热台上下动作，升降台上设置有与回转台对应的位置检测单元；控制箱400接收位置检测单元的信号，并控制回转台和升降台的动作。

基台上设置有辊道106，回转台上设置有与辊道对应的支承辊107。

进一步地，回转台与基台之间设置有回转驱动部，回转驱动部包括设置在基台上的回转驱动电机102和减速器，减速器的输出端设置有回转齿轮103，回转台上设置有回转齿圈104，回转齿圈104与回转齿轮103匹配啮合。

升降台包括升降动力推杆302、设置在地面上的导向套303和导向杆304，导向304杆的上端与电加热台301连接。

优选地，本实施例中的电加热台为电磁炉。

本申请还包括起吊单元，起吊单元包括支架501、横移台502、电动葫芦和升降架503，支架上设置有横移导轨，横移台横向滑动设置在横移导轨上，电动葫芦设置在横移台上，在电动葫芦的下部设置有升降架，升降架下部设置有起吊钩504，煮料筒上设置有吊环505。

位置检测单元为检测传感器305。

在工作过程中，通过检测传感器检测电加热台的位置，当电加热台处于升起状态时，回转台无法转动，当电加热台处于落下状态时回转台可以转动；控制箱内设置有PLC控制系统，通过设定加热时间，控制升降动力推杆的动作。

初始状态，电加热台处于落下状态，回转台转动，将待加热的煮料筒转动至电加热台上部，此时控制箱控制升降动力推杆驱动电加热台升起，并通过检测传感器的检测信号，供电，开始加热，待加热时间到达设定时间后，升降动力推杆落下，并且控制箱控制回转台转动，将下一工位的煮料筒转动至电加热台上部，重复上述步骤，持续进行煮料作业，根据不同的粒径的金刚石微粉，可以设定相应工位的煮料筒的煮料时间。

本实用新型结构设计合理，能够实现连续作业，保障煮料时间，提高成品质量，提高作业效率，降低在作业过程中的劳动强度。

本申请通过回转台的结构设计，一方面能够保障结构的稳定性，避免在长时间的转动过程中导致回转台倾斜造成电加热台与煮料筒接触不紧密的问题，另一方面本申请能够实现连续作业，可以根据设定的时间进行自动切换，提高作业效率，避免在上下料过程中造成过长的时间间隔，也能够降低日内工作时间的限制，实现连续工作。

本申请的升降台的设计，能够保障回转台转动过程中，不会造成干涉，大大提高了作业的效率；更便于其他结构部件的设置，提高了设备的通用性和实用性；本申请的起吊单元的设计，能够实现煮料筒的上下料作业，稳定性好，大大降低了作业强度，不会对煮料工作造成影响，保障作业的连续性。

上文已详细描述了用于实现本发明的较佳实施例，但应理解，这些实施例的作用仅在于举例，而不在于以任何方式限制本发明的范围、适用或构造。本发明的保护范围由所附权利要求及其等同方式限定。所属领域的普通技术人员可以在本发明的教导下对前述各实施例作出诸多改变，这些改变均落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种金刚石微粉生产连续煮料设备，其特征在于，包括：

基台；

回转台，其回转设置在所述基台上，在所述回转台上呈圆周布设有多个作业工位；

支撑座，在所述回转台的各作业工位上均设有支撑座；

煮料筒，其支撑设置在所述支撑座上；

电加热台，其与其中一作业工位对应；

升降台，其设置在所述电加热台底部，所述升降台驱动所述电加热台上下动作，所述升降台上设置有与所述回转台对应的位置检测单元；以及

控制箱，其接收所述位置检测单元的信号，并控制所述回转台和所述升降台的动作。

2.根据权利要求1所述的金刚石微粉生产连续煮料设备，其特征在于，所述基台上设置有辊道，所述回转台上设置有与所述辊道对应的支承辊。

3.根据权利要求1所述的金刚石微粉生产连续煮料设备，其特征在于，所述回转台与所述基台之间设置有回转驱动部，所述回转驱动部包括设置在所述基台上的回转驱动电机和减速器，所述减速器的输出端设置有回转齿轮，所述回转台上设置有回转齿圈，所述回转齿圈与所述回转齿轮匹配啮合。

4.根据权利要求1所述的金刚石微粉生产连续煮料设备，其特征在于，所述升降台包括升降动力推杆、设置在地面上的导向套和导向杆，所述导向杆的上端与电加热台连接。

5.根据权利要求1所述的金刚石微粉生产连续煮料设备，其特征在于，所述电加热台为电磁炉。

6.根据权利要求1所述的金刚石微粉生产连续煮料设备，其特征在于，还包括起吊单元，所述起吊单元包括支架、横移台、电动葫芦和升降架，所述支架上设置有横移导轨，所述横移台横向滑动设置在所述横移导轨上，所述电动葫芦设置在所述横移台上，在所述电动葫芦的下部设置有升降架，所述升降架下部设置有起吊钩，所述煮料筒上设置有吊环。

7.根据权利要求1所述的金刚石微粉生产连续煮料设备，其特征在于，所述位置检测单元为检测传感器。

Images