CN212730515U - 一种加热式香薰器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加热式香薰器。香薰器包括壳体、料斗以及风扇，壳体上方为气流的排气孔，料斗与风扇均放置在壳体内，料斗为盆状，料斗为陶瓷制成的料斗，料斗开口朝上，料斗用于放置香薰料，料斗外围均匀设有若干透气孔，风扇设于料斗正下方，风扇吹出的气流朝向料斗底部并在经过料斗外围的透气孔后从壳体的排气孔排出。本实用新型通过采用陶瓷的料斗，减缓热传导，同时还采用风扇吹向料斗底部，既可以加速香气外扩、有利于香味挥发，还可以降低料斗本体的热量、有利于散热，热传导得到降低、散热效果得到提高，避免出现壳体过热烫手的情况，改善了使用体验，满足用户需求。同时料斗可以保护香薰料残渣不落入香薰器内部。

Description

一种加热式香薰器

技术领域

本实用新型涉及发出香味的产品，尤其涉及一种加热式香薰器。

背景技术

香薰器是用于发出香味的常见产品之一。有些香薰器是通过超声发生器将液体香料打成雾状后喷出，有些香薰器是通过加热香薰料而形成香气气流排出。加热式香薰器内设有料斗，料斗内可以放置有香薰料。一般的料斗都是易导热的金属材料制成，在对香薰料加热一段时间之后，料斗热量会传到外壳上，让外壳很烫手、无法握持，造成使用体验不佳，并且还容易造成烫伤，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种加热式香薰器，用于降低热传导、提高散热，避免壳体过热，改善使用体验。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种加热式香薰器，其包括壳体、料斗以及风扇，壳体上方为气流的排气孔，料斗与风扇均放置在壳体内，料斗为盆状，料斗为陶瓷制成的料斗，料斗开口朝上，料斗用于放置香薰料，料斗外围均匀设有若干透气孔，风扇设于料斗正下方，风扇吹出的气流朝向料斗底部并在经过料斗外围的透气孔后从壳体的排气孔排出。

壳体包括相互固定的外壳与内壳，料斗与风扇均放置在内壳中。壳体还包括一底座，外壳内壁均匀设有至少两根竖直的导杆，内壳外壁设有一一对应于导杆的沟道，导杆插入于沟道中，底座贯穿有螺钉，螺钉拧入导杆的底端螺纹孔中。

料斗的横截面为圆形、方形、长方形或者两端为半圆的长方形。

壳体内设有至少两个悬臂，悬臂用于从下方托住料斗。

料斗的底边缘套有用于隔热的第一胶圈，悬臂从第一胶圈的下部托起料斗。

壳体内固定有一个圆筒，料斗设在圆筒内，料斗上边缘套有用于隔热的第二胶圈，第二胶圈抵顶于圆筒内壁的阶梯孔中。

壳体上方设有一个可拆卸的顶盖，排气孔设在顶盖上，顶盖中间固定一个竖直的朝向下方的压簧，压簧底端固定有一块压片，压片用于压紧料斗中的香薰料。

壳体内设有电路板、发热丝和电源，电路板分别电连接发热丝、风扇和电源，发热丝用于对料斗中的香薰料进行加热。

料斗底面中间位置设有一浅槽，发热丝卷成盘状并置于浅槽中。

浅槽的底面设有凸起的筋条，筋条将发热丝与浅槽底面隔开。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：通过采用陶瓷的料斗，减缓热传导，同时还采用风扇吹向料斗底部，既可以加速香气外扩、有利于香味挥发，还可以降低料斗本体的热量、有利于散热，热传导得到降低、散热效果得到提高，避免出现壳体过热烫手的情况，改善了使用体验，满足用户需求。同时料斗可以保护香薰料残渣不落入香薰器内部。

附图说明

图1为本实用新型香薰器装配立体图。

图2为本实用新型香薰器分解图。

图3为本实用新型香薰器剖视图。

需要说明的是，以上视图所示产品均为适应图纸大小及视图清楚而进行了适当的缩小/放大，并不对视图所示产品大小加以限制。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步介绍和说明。

本实用新型实施例为一种加热式香薰器，其具体结构如图1-3所示。

如图1所示，香薰器包括有壳体10。壳体10上方设有一个可拆卸的顶盖13，顶盖13上设有若干个气流的排气孔131。壳体10的外表面中间位置设有开关按键112。壳体10下方为一个可拆卸的底座14。

如图2、3所示，壳体10还包括相互固定的外壳11与内壳12。内壳12等分为相互卡接固定连接的两半。外壳11内壁均匀设有3根竖直的导杆111，内壳12外壁设有一一对应于导杆111的沟道124。在装配时，导杆111插入于沟道124中。底座14分为底板142和垫板141。垫板141贯穿有3颗螺钉，螺钉拧入导杆111的底端螺纹孔中以将垫板141、外壳11、内壳12固定。底板142则通过另外3颗螺钉固定连接于垫板141下方。底板142的底面还嵌入有用于防滑的硅胶环143。

如图2、3所示，在内壳12中设置有一个圆筒31。具体地，内壳12的内壁设有两个插头121，而圆筒31对应设有两个插口311。插头121对应插入插口311中，使得圆筒31固定在内壳12中。圆筒31内设有一个陶瓷制成的料斗32。盆状的料斗32开口朝上，且料斗32用于放置香薰料90、避免香薰料90掉入香薰器的内部。在制造时，料斗32的横截面为圆形、方形、长方形或者两端为半圆的长方形。内壳12的内壁还设有两个相对的悬臂122，这两个悬臂122用于从下方托住料斗32。具体地，料斗32的底边缘套有用于隔热的第一胶圈33，两个悬臂122从第一胶圈33的下部托起料斗32。料斗32上边缘套有用于隔热的第二胶圈34。第二胶圈34抵顶于圆筒31内壁的阶梯孔中。装配后，圆筒31被内壳12的两个插头121固定，而两个悬臂122则将料斗32夹紧于圆筒31中。

如图2、3所示，料斗32外围均匀设有若干透气孔321并且透气孔321均避开圆筒31内壁的阶梯孔。料斗32正下方设有一个风扇23。内壳12的内壁设有用于固定风扇23的安装槽123。风扇23吹出的气流朝向料斗32底部、流经料斗32的外侧壁并在经过料斗32外围的若干个透气孔321后，与料斗32加热香薰料90产生的香气混合之后从顶盖13的排气孔131排出。风扇23吹出的气流起到了带走料斗32热量、加速香气排出、加速熏香的作用。

如图3所示，顶盖13中间设有一个圆柱132，圆柱132固定套入一个竖直的朝向下方的压簧133。压簧133底端固定有一块压片134。压片134用于压紧料斗32中的香薰料90，压紧力由压簧133提供。压片134和压簧133用于避免香薰料90在料斗32中产生位移而导致加热效果减弱。

如图2、3所示，壳体10内设有电路板21、发热丝24和电源22。电路板21分别电连接发热丝24、风扇23和电源22。电路板21为竖直放置并且朝向于开关按键112。电路板21在对应开关按键112的位置设有一个开关211。发热丝24用于对料斗32中的香薰料90进行加热。发热丝24从料斗32底部插入并且卷成盘状。料斗32底面中间位置设有一个浅槽322。卷成盘状的发热丝24置于浅槽322中间位置。而且浅槽322的底面设有凸起的筋条323，筋条323用于将发热丝24与浅槽322底面隔开。此外，壳体10的下部还设有副电路板25，副电路板25上设有用于为电源22充电的USB插口26。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上陈述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。

Claims (10)

1.一种加热式香薰器，其特征在于，其包括壳体、料斗以及风扇，所述壳体上方为气流的排气孔，所述料斗与风扇均放置在壳体内，所述料斗为盆状，所述料斗为陶瓷制成的料斗，所述料斗开口朝上，所述料斗用于放置香薰料，所述料斗外围均匀设有若干透气孔，所述风扇设于料斗正下方，所述风扇吹出的气流朝向料斗底部并在经过料斗外围的透气孔后从壳体的排气孔排出。

2.如权利要求1所述的加热式香薰器，其特征在于，所述壳体包括相互固定的外壳与内壳，所述料斗与风扇均放置在内壳中，所述壳体还包括一底座，所述外壳内壁均匀设有至少两根竖直的导杆，所述内壳外壁设有一一对应于导杆的沟道，所述导杆插入于沟道中，所述底座贯穿有螺钉，所述螺钉拧入所述导杆的底端螺纹孔中。

3.如权利要求1所述的加热式香薰器，其特征在于，所述料斗的横截面为圆形、方形、长方形或者两端为半圆的长方形。

4.如权利要求1所述的加热式香薰器，其特征在于，所述壳体内设有至少两个悬臂，所述悬臂用于从下方托住所述料斗。

5.如权利要求4所述的加热式香薰器，其特征在于，所述料斗的底边缘套有用于隔热的第一胶圈，所述悬臂从第一胶圈的下部托起所述料斗。

6.如权利要求1所述的加热式香薰器，其特征在于，所述壳体内固定有一个圆筒，所述料斗设在圆筒内，所述料斗上边缘套有用于隔热的第二胶圈，所述第二胶圈抵顶于所述圆筒内壁的阶梯孔中。

7.如权利要求1所述的加热式香薰器，其特征在于，所述壳体上方设有一个可拆卸的顶盖，所述排气孔设在顶盖上，所述顶盖中间固定一个竖直的朝向下方的压簧，所述压簧底端固定有一块压片，所述压片用于压紧所述料斗中的香薰料。

8.如权利要求1所述的加热式香薰器，其特征在于，所述壳体内设有电路板、发热丝和电源，所述电路板分别电连接发热丝、风扇和电源，所述发热丝用于对料斗中的香薰料进行加热。

9.如权利要求8所述的加热式香薰器，其特征在于，所述料斗底面中间位置设有一浅槽，所述发热丝卷成盘状并置于浅槽中。

10.如权利要求9所述的加热式香薰器，其特征在于，所述浅槽的底面设有凸起的筋条，所述筋条将发热丝与浅槽底面隔开。

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