CN212729653U - 吸力发生装置及真空吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吸力发生装置及真空吸尘器。所述吸力发生装置，用于为真空吸尘器提供负压并驱动空气流动，包括壳体、收容在所述壳体内的驱动电机以及连接在所述壳体上的出风过滤结构；所述壳体朝向所述真空吸尘器的机架的一侧设有滑轨，所述吸力发生装置通过所述滑轨可拆卸连接在所述机架上，且所述滑轨的端部还设有限位部，其用于所述壳体与所述机架连接后滑动位置的限定。本实用新型的吸力发生装置通过设置滑轨，实现吸力发生装置的快速拆卸和安装，极大的方便了吸力发生装置的模块化生产，进而使具有该吸力发生装置的真空吸尘器的生产更便利和成本更低。

Description

吸力发生装置及真空吸尘器

技术领域

本实用新型涉及一种吸力发生装置及真空吸尘器，属于清洁装置领域。

背景技术

现有技术中，各种类型的清洁装置已普遍应用于日常生活中，目前市场上常见的清洁装置，如手持式清洁装置，由于其轻便、可携带、使用过程中无需电源线等优点越来越为广大消费者所熟悉并使用。

现有的手持式清洁装置，特别是手持式吸尘器一般采用旋风式分离仓作为主要的分离单元，对脏空气中的杂物和灰尘颗粒进行分离筛选；并采用气流发生装置如电机提供负压作为驱动空气流动的动力单元；然后在辅以脏空气入口管道、电机前过滤单元、供能单元如例如蓄能电池、电机后过滤单元、连通或连接各单元的连接结构以及提供握持结构的手柄等辅助单元；这些单元在组装连接和生产过程中的便捷性直接影响了手持式清洁装置的成本和产品竞争力；特别地，旋风式分离仓的连接安装形式及清洁更换的便捷性也将进一步影响现有的手持式吸尘器的成本及产品竞争力。

有鉴于此，确有必要提供一种新的真空式吸尘器，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吸力发生装置及真空吸尘器，该吸力发生装置通过设置滑轨，实现吸力发生装置的快速拆卸和安装，极大的方便了吸力发生装置的模块化生产，进而使具有该吸力发生装置的真空吸尘器的生产更便利、成本更低。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种吸力发生装置，用于为真空吸尘器提供负压并驱动空气流动，该吸力发生装置包括壳体、收容在所述壳体内的驱动电机以及连接在所述壳体上的出风过滤结构；所述壳体朝向所述真空吸尘器的机架的一侧设有滑轨，所述吸力发生装置通过所述滑轨可拆卸连接在所述机架上，且所述滑轨的端部还设有限位部，其用于限定所述壳体与所述机架连接后的滑动位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架上设有与所述滑轨配合的连接槽，所述滑轨和/或连接槽上设有将机架和壳体固定的固定装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述吸力发生装置还具有用于控制所述驱动电机运行的开关元件，且所述开关元件收容在所述机架内。

作为本实用新型的进一步改进，所述开关元件包括收容在所述机架内的开关本体以及用于控制所述开关本体闭合的开关按钮，所述开关元件还设有与滑轨对应设置的抵接部，且开关本体通过所述抵接部与所述滑轨的配合与驱动电机电性连接，以控制驱动电机的运行。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动电机具有收容在所述出风过滤结构中的出风部。

为实现上述实用新型目的，本实用新型还提供了一种真空吸尘器，包括：机架；尘气分离装置，设置于所述机架上，用于分离待分离气流中的灰尘；吸力发生装置，设置于所述机架上，且位于所述尘气分离装置的后方，以提供负压并驱动空气流动产生待分离气流；供电装置，连接在所述机架上，用于为所述吸力发生装置提供动力；所述吸力发生装置包括壳体、收容在所述壳体内的驱动电机以及连接在所述壳体上的出风过滤结构；所述壳体朝向所述真空吸尘器的机架的一侧设有滑轨，所述吸力发生装置通过所述滑轨可拆卸连接在所述机架上，且所述滑轨的端部还设有限位部，其用于限定所述壳体与所述机架连接后的滑动位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架上设有与所述滑轨配合的连接槽，所述滑轨和/或连接槽上设有将机架和壳体固定的固定装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述吸力发生装置还具有用于控制所述驱动电机运行的开关元件，且所述开关元件收容在所述机架内；所述开关元件还设有与滑轨对应设置的抵接部，且开关本体通过所述抵接部与所述滑轨的配合与驱动电机电性连接，以控制驱动电机的运行。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动电机具有收容在所述出风过滤结构中的出风部，所述尘气分离装置包括尘杯、收容在所述尘杯内的旋风过滤组件以及设置在所述尘杯上的释放结构，所述尘气分离装置通过所述释放结构与所述机架可拆卸连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述尘杯的内壁沿径向向外凹陷形成连接部，所述旋风过滤组件包括伸入所述尘杯内部的过滤管路、连接在所述过滤管路上的过滤器组件以及卡接在所述连接部上的挡风部。

作为本实用新型的进一步改进，所述尘杯具有向所述尘杯内部凹陷的形成的卡接部，所述释放结构收容在所述卡接部内，并可在所述卡接部内旋转。

作为本实用新型的进一步改进，所述释放结构具有旋转连接在所述卡接部内的枢接轴以及分设在所述枢接轴轴向方向两侧的按压部和扣合部，所述扣合部扣合在所述机架上，并与所述机架可分离连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述壳体与所述尘杯卡接的一侧设有转轴，所述转轴沿所述壳体的径向设置，所述转轴设置在所述壳体远离所述机架的一侧，所述尘杯以所述转轴为轴转动，以使所述尘气分离装置与所述机架及所述吸力发生装置分离。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架用于连接并支撑所述尘气分离装置和所述吸力发生装置，包括进气管和把手，所述进气管具有位于所述机架前端的进气口以及用于连通所述尘气分离装置的出气口，且所述出气口朝向所述尘杯的侧壁设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述供电装置包括连接在所述机架底部的盒体及收容在所述盒体内的电池电芯。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架的底部设有导轨，所述盒体设有与所述导轨对应设置的滑槽，所述供电装置通过所述导轨与所述机架可拆卸供连接，并可进行电力传输。

作为本实用新型的进一步改进，所述真空吸尘器系统还具有清洁设备，所述机架具有连接所述清洁设备的第一连接结构，清洁设备上设有第二连接结构，第一连接结构与第二连接结构连接，以使所述清洁设备与所述机架可拆卸连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的吸力发生装置通过设置与机架对应设置的滑轨，一方面实现了吸力发生装置与机架的可拆卸连接，方便了吸力发生装置的拆卸、安装更换和维修；另一方面方便吸力发生装置的模块化生产，在方便吸力发生装置与机架连接安装的同时，降低吸力发生装置的生产难度，进一步降低使用该吸力发生装置的真空吸尘器的生产及维修成本。

附图说明

图1是本实用新型真空吸尘器的立体示意图。

图2是图1中真空吸尘器的拆分示意图。

图3是图1中真空吸尘器的截面示意图。

图4是图3中真空吸尘器的拆分示意图。

图5是图1中机架的结构示意图。

图6是图1中尘气分离装置的拆分示意图。

图7是图1中吸力发生装置的拆分示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

在此，需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

请参阅图1及图2所示，为本实用新型提供的一种真空吸尘器100，包括机架1、设置在机架1上的尘气分离装置2、吸力发生装置3以及用于为吸力发生装置3提供动力的供电装置4。

请参阅图1～图5所示，机架1用于连接并支撑尘气分离装置2和吸力发生装置3，包括进气管11和把手12。具体来讲，进气管11用于连通外界及尘气分离装置2，具有位于机架11前端的进气口111以及用于连通尘气分离装置2的出气口112，且出气口112朝向尘气分离装置2设置；进一步的，进气管11具有一管体纵轴线X，且管体纵轴线X穿过进气口111的中心。

把手12位于机架1的尾部，在本申请中把手12包括第一把手121和第二把手122，在本申请的一较佳实施例中，第一把手121的宽度大于第二把手122的宽度，如此设置，可方便使用者握持第一把手121对真空吸尘器100 进行托举并操作，并进一步通过第二把手122进行辅助托举，防止真空吸尘器100在使用过程中发生脱落，提升本申请真空吸尘器100的使用安全性。

在本实施例中，第一把手121与第二把手122平行设置，且第一把手121 具有把手中心线L，在本申请中，管体纵轴线X与把手中心线L相交，优选的，管体纵轴线X与把手中心线L之间的夹角在80°～140°之间，如此设置可进一步方便使用者的握持，进一步的，第一把手121与进气管11连接的位置处还设有圆弧状的凸台123，以方便使用者的手腕用力，保证使用者握持真空吸尘器100的稳定性，以进一步提升使用者的用户体验感。

在本申请中，真空吸尘器100还具有外接装置5，机架1具有连接清洁设备5的第一连接结构15，清洁设备5上设有第二连接机构，通过第一连接结构15和第二连接机构实现清洁设备与机架1可拆卸的连接，在本申请的一较佳实施例中，清洁设备5为吸尘器用扁吸接头，当然在本申请的其他实施例中，清洁设备5还可为用于实现地面清洁的清洁接头，即，在本申请中清洁设备5的具体结构及形式可根据实际需要进行选择于此不予限制。

前参阅图6并结合图1～图4所示，尘气分离装置2设置于机架1上，用于分离待尘气气流中的灰尘。在本申请中，尘气分离装置2包括尘杯21、收容在尘杯21内的旋风过滤组件22以及设置在尘杯21上的释放结构23。具体来讲，尘杯21为具有单一出口的圆筒状设置，具有与管体纵轴线X平行设置的尘杯中心线T，尘杯21还具有呈开口状设置用于收容旋风过滤组件 22的第一端211以及呈封闭状用于设置释放结构23的第二端212，且在本申请中，尘杯21的侧壁上还设有与出气口112对应设置的连通口213。

进一步的，第一端211具有用于卡持收容旋风过滤组件22的连接部214，且在本申请中，连接部214为自尘杯21的内壁沿尘杯21的径向向外凹陷形成，具有形成在尘杯21内部的台阶面2141，旋风过滤组件22卡接在台阶面 2141，以限定旋风过滤装置22在尘杯21内的固定位置。第二端212具有向尘杯21内部凹陷的形成的卡接部215，优选的，卡接部215与尘杯21一体成型设置，有效提升了本申请尘杯21制备的便捷性。

旋风过滤组件22包括伸入尘杯21内部的过滤管路221、连接在过滤管路221上的过滤器组件222以及用于限定旋风过滤组件22与尘杯21连接位置的挡风部223，在本申请中，过滤管路221用于将通过进气管11并经出气口112和连通口213进入尘杯21内的待尘气气流转入过滤器组件222中进行尘气过滤。

过滤器组件222具有金属过滤网(未标号)，且在本申请中，过滤器组件22的直径小于尘杯21的内径，进一步的，过滤管路221的直径小于过滤器组件22的直径，如此设置，可在旋风过滤组件22与尘杯21之间形成用于进行气流流动的流动空间，且在本申请中，出气口112和连通口213与过滤器组件222相对设置。

挡风部223的用于将过滤器组件222卡持固定在尘杯21内，在本申请中，挡风部223的直径大于过滤器组件222的直径，挡风部223卡接在连接部214内，并抵持在台阶面2141上，以在固定旋风过滤组件22的同时防止进入尘杯21内的待分离气流自尘杯21内溢出，影响真空吸尘器100的使用效果，进一步的，当需要将尘杯21中收集的灰尘/脏污进行清洗处理时，只需将旋风过滤组件22自尘杯21中拆除即可完成尘杯21的清洗，有效提升了本申请中尘气分离装置2清洗及使用的便捷性。优选的，挡风部223与台阶面2141和/或尘杯21的内壁接触的表面上还具有密封条，如此设置，可进一步防止待分离气流自尘杯21内溢出。

释放结构23旋转连接在卡接部215上，具体来讲，释放结构23具有转动连接在卡持部215内的枢接轴231以及分设在枢接轴231轴向方向两侧的按压部232和扣合部233，在本申请中，扣合部233具有朝向尘杯21的一侧弯曲形成的卡扣，机架1与扣合部233接触的位置设有与扣合部233对应设置的凸起113，当尘气分离装置2连接在机架1上时，扣合部233卡接在凸起113上，以防止尘气分离装置2与机架1分离，保证真空吸尘器100使用的稳定性；当尘气分离装置2中的灰尘集满时，按压按压部232，扣合部233 与凸起113分离，此时可将尘气分离装置2自机架1上拆除，方便尘气分离装置2的更换/清洗，且本申请中释放结构23的结构以及释放结构23与尘杯 21组合的结构简单，在保证尘气分离装置2的使用效果的同时方便尘气分离装置2的加工制备。

吸力发生装置3设置于机架1上，且位于尘气分离装置2的后方，以提供负压并驱动空气流动产生待分离气流。在本申请中，吸力发生装置3包括壳体31、收容在壳体31内的驱动电机32以及连接在壳体31上的出风过滤结构33。

壳体31呈圆筒状设置并套设在驱动电机32的外部，且壳体31的一端卡接在第一端211中；另一端与出风过滤结构33可拆卸连接。在本申请的一较佳实施例中，壳体31与第一端211卡接的一侧设有转轴311，进一步的，转轴311沿壳体31的径向设置在壳体31远离机架1的一侧，当按压按压部232将尘气分离装置2自机架1上拆除时，尘杯21的第一端211的边缘抵持在转轴311上并以转轴311为轴转动，进一步使得尘气分离装置2与机架1 及吸力发生装置3分离。

在本申请中，壳体31与机架1接触的一侧还设有滑轨312，滑轨312的端部设有限位部(未图示)，机架1设有与滑轨312对应设置的连接槽13，上述限位部用于限定所述滑轨312与所述连接槽12连接后的滑动位置，且滑轨312和/或连接槽13上还设置的固定结构固定装置(未图示)，且本申请中固定装置为设在滑轨312和/或连接槽13上的螺纹孔，以及贯穿该螺纹孔以固定滑轨312和连接槽13的螺钉，以防止吸力发生装置3自机架1上脱离。

如此设置，一方面可方便吸力发生装置3与机架1之间的可拆卸连接，以利于吸力发生装置3的模块化生产；另一方面还可方便吸力发生装置3的更换，进一步提升本申请真空吸尘器100的实用性。

驱动电机32用于产生负压以带动气流沿进气口111、进气管11、出气口 112和连通口213进入尘杯21内，并进一步沿过滤管路221进入过滤器组件 222中完成过滤，在本申请中，驱动电机32的一端与旋风过滤组件22连接；另一端设有自壳体31向远离尘杯21一侧突伸的出风部321。

进一步的，出风过滤结构33套设在出风部321上，以对驱动电机32排出的气体进行再次过滤保证真空吸尘器100排风的洁净程度，进一步提升了真空吸尘器100的实用性。

在本申请中，吸力发生装置3还具有用于控制驱动电机32运行的开关元件34，具体来讲，开关元件34包括收容在机架1内的开关本体341以及用于控制开关本体341闭合的开关按钮341，在本申请一较佳实施例中，开关本体341卡持收容在第一把手121内，进一步的，开关本体341上还设有与滑轨312对应设置的抵接部343，且开关本体341通过抵接部343与滑轨312 的配合与驱动电机32电性连接，以控制驱动电机32的运行。

开关按钮342贯穿第一把手121并朝向第二把手122的一侧向外突伸设置，且在本申请的一较佳实施例中，开关按钮342贯穿凸台123并位于第一把手121和第二把手122之间，且在本实施例中，凸台123的高度在5～20mm 之间，进一步使得开关按钮342的高度在5～20mm之间，且开关按钮342收容在第一把手121的背面与突伸在凸台123外部的正面之间的距离在 20～50mm之间，如此设置，可在方便使用者手腕用力握持真空吸尘器100的同时，方便使用者按压开关按钮342，使得把手12与开关按钮342的结构及配合跟符合人体工学，方便真空吸尘器100的使用。

在本申请一较佳实施例中，吸力发生装置3还具有设置在壳体31上的数控装置35，在本实施例中，数控装置35包括设置在壳体31上的数码显示屏 351以及分别与尘气分离装置2、驱动电机32以及供电装置4电性连接的采集装置(未图示)，优选的，数码显示屏351通过卡扣结构连接在壳体31上，以方便数码显示屏351的安装及更换。

采集装置至少可对尘气分离装置2灰尘收集情况、堵塞情况；驱动电机 32的转速情况以及供电装置4的电量情况进行采集，并通过数码显示屏351 进行显示，使得操作者通过数码显示屏351对真空吸尘器100的使用情况进行判定，方便操作者的使用。

供电装置4连接在机架1上，用于为吸力发生装置3提供动力。在本申请中，供电装置4包括连接在机架1底部的盒体41及收容在盒体41内的电池芯(未图示)。具体来讲，供电装置4通过设置在机架1的底部的导轨14 及设置在盒体41上的滑槽411与机架1可拆卸连接，进一步的，导轨14和滑槽411之间设有导电结构，以使得供电装置4与吸力发生装置3之间进行电力传输。在本申请的一较佳实施例中，导轨14和连接槽13之间通过布设在第一把手121内的导线/导电板电性连接，如此设置，当供电装置4和吸力发生装置3分别通过导轨14和滑轨312连接在机架1上时，可保证供电装置4和吸力发生装置3之间稳定的电力传输，进一步提升了真空吸尘器100 的使用便捷性，使得真空吸尘器100的加工制备趋于模块化，有效降低了真空吸尘器100的生产及使用成本。

进一步的，本申请中的“吸力发生装置”、“供电装置”等术语可以包括或涉及硬件和软件中的至少一种。

综上所述，本申请的真空吸尘器100通过设置具有释放结构23的尘气分离装置2，使得尘气分离装置2与机架1可拆卸连接，方便尘气分离装置2 的拆卸、安装及清理，实现了使用者的单手操作；且本申请中的释放结构23 的结构简单，方便其与尘杯21的连接安装，使得尘气分离装置2易于生产及使用，进一步使得使用该尘气分离装置2的真空吸尘器100使用方便易于生产，具有良好的用户体验感。

同时，通过设置机架1中把手12的设置结构及角度，一方面使得真空吸尘器100便于使用者的手腕用力，方便托举及使用；另一方面使得机架1的设置更符合人体工学，便于使用者握持并进行操作。进一步的，数控装置35 的设置可及时对真空吸尘器100的工作状态做出判断，有效提升了真空吸尘器100的使用便捷性。

此外，通过设置吸力发生装置3的结构及设置形式，使得吸力发生装置 3与机架1可拆卸连接，方便了吸力发生装置3的拆卸及更换，进一步使得真空吸尘器100可通过模块化生产进行组装制备，且吸力发生装置3与机架 1之间的连接结构简单、连接牢固，在保证真空吸尘器100的使用效率的同时，降低了真空吸尘器100的制造及使用成本，进一步提升了真空吸尘器100 的使用便捷性和用户体验感。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (19)

1.一种吸力发生装置，用于为真空吸尘器提供负压并驱动空气流动，包括壳体、收容在所述壳体内的驱动电机以及连接在所述壳体上的出风过滤结构；其特征在于：所述壳体朝向所述真空吸尘器的机架的一侧设有滑轨，所述吸力发生装置通过所述滑轨可拆卸连接在所述机架上。

2.根据权利要求1所述的吸力发生装置，其特征在于：所述滑轨的端部还设有限位部，该限位部用于所述壳体与所述机架连接后的滑动位置限定。

3.根据权利要求1所述的吸力发生装置，其特征在于：所述机架上设有与所述滑轨配合的连接槽，所述滑轨和/或连接槽上设有将机架和壳体固定的固定装置。

4.根据权利要求1所述的吸力发生装置，其特征在于：所述吸力发生装置还具有用于控制所述驱动电机运行的开关元件，且所述开关元件收容在所述机架内。

5.根据权利要求4所述的吸力发生装置，其特征在于：所述开关元件包括收容在所述机架内的开关本体以及用于控制所述开关本体闭合的开关按钮，所述开关元件还设有与滑轨对应设置的抵接部，且开关本体通过所述抵接部与所述滑轨的配合与驱动电机电性连接，以控制驱动电机的运行。

6.根据权利要求1所述的吸力发生装置，其特征在于：所述驱动电机具有收容在所述出风过滤结构中的出风部。

7.一种真空吸尘器，包括：

机架；

尘气分离装置，设置于所述机架上，用于分离待分离气流中的灰尘；

吸力发生装置，设置于所述机架上，且位于所述尘气分离装置的后方，以提供负压并驱动空气流动产生待分离气流；

供电装置，连接在所述机架上，用于为所述吸力发生装置提供动力；

其特征在于：所述吸力发生装置包括壳体、收容在所述壳体内的驱动电机以及连接在所述壳体上的出风过滤结构；所述壳体朝向所述真空吸尘器的机架的一侧设有滑轨，所述吸力发生装置通过所述滑轨可拆卸连接在所述机架上。

8.根据权利要求7所述的真空吸尘器，其特征在于：所述滑轨的端部还设有限位部，该限位部用于所述壳体与所述机架连接后的滑动位置限定。

9.根据权利要求7所述的真空吸尘器，其特征在于：所述机架上设有与所述滑轨配合的连接槽，所述滑轨和/或连接槽上设有将机架和壳体固定的固定装置。

10.根据权利要求7所述的真空吸尘器，其特征在于：所述吸力发生装置还具有用于控制所述驱动电机运行的开关元件，且所述开关元件收容在所述机架内；所述开关元件还设有与滑轨对应设置的抵接部，且开关本体通过所述抵接部与所述滑轨的配合与驱动电机电性连接，以控制驱动电机的运行。

11.根据权利要求7所述的真空吸尘器，其特征在于：所述驱动电机具有收容在所述出风过滤结构中的出风部，所述尘气分离装置包括尘杯、收容在所述尘杯内的旋风过滤组件以及设置在所述尘杯上的释放结构，所述尘气分离装置通过所述释放结构与所述机架可拆卸连接。

12.根据权利要求11所述的真空吸尘器，其特征在于：所述尘杯的内壁沿径向向外凹陷形成连接部，所述旋风过滤组件包括伸入所述尘杯内部的过滤管路、连接在所述过滤管路上的过滤器组件以及卡接在所述连接部上的挡风部。

13.根据权利要求12所述的真空吸尘器，其特征在于：所述尘杯具有向所述尘杯内部凹陷的形成的卡接部，所述释放结构收容在所述卡接部内，并可在所述卡接部内旋转。

14.根据权利要求13所述的真空吸尘器，其特征在于：所述释放结构具有旋转连接在所述卡接部内的枢接轴以及分设在所述枢接轴轴向方向两侧的按压部和扣合部，所述扣合部扣合在所述机架上，并与所述机架可分离连接。

15.根据权利要求11所述的真空吸尘器，其特征在于：所述壳体与所述尘杯卡接的一侧设有转轴，所述转轴沿所述壳体的径向设置，所述转轴设置在所述壳体远离所述机架的一侧，所述尘杯以所述转轴为轴转动，以使所述尘气分离装置与所述机架及所述吸力发生装置分离。

16.根据权利要求11所述的真空吸尘器，其特征在于：所述机架用于连接并支撑所述尘气分离装置和所述吸力发生装置，包括进气管和把手，所述进气管具有位于所述机架前端的进气口以及用于连通所述尘气分离装置的出气口，且所述出气口朝向所述尘杯的侧壁设置。

17.根据权利要求7所述的真空吸尘器，其特征在于：所述供电装置包括连接在所述机架底部的盒体及收容在所述盒体内的电池芯。

18.根据权利要求17所述的真空吸尘器，其特征在于：所述机架的底部设有导轨，所述盒体设有与所述导轨对应设置的滑槽，所述供电装置通过所述导轨与所述机架可拆卸供连接，并可进行电力传输。

19.根据权利要求7所述的真空吸尘器，其特征在于：所述真空吸尘器系统还具有清洁设备，所述机架具有连接所述清洁设备的第一连接结构，所述清洁设备上设有第二连接结构，通过第一连接结构和第二连接结构的连接，使所述清洁设备与所述机架可拆卸连接。

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