CN212728216U - 一种结构安全性能优良的塑料大棚 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种结构安全性能优良的塑料大棚，包括拱杆、纵杆、端面立柱、端面横梁、横梁、卡槽、斜撑、活动立柱、卷膜器、门和薄膜，拱杆通过连接件连接构成单榀拱架，各个单榀拱架在顶部和两侧布置有纵杆，拱杆和纵杆成网状结构整体；大棚拱架上通过卡槽固定薄膜，并在大棚两侧形成通风窗，并通过卷膜器实现开闭；拱杆间隔2‑6榀设置有横梁、斜撑和活动立柱，活动立柱可灵活转动，大棚端面设置有端面立柱和端面横梁，门安装于大棚端面。本实用新型结构稳固、耐腐蚀、抗雪压、防虫、通风降温和透光性能好、农事操作方便，适用于中南地区高秧蔬菜作物种植。

Description

一种结构安全性能优良的塑料大棚

技术领域

本实用新型属于园艺设施领域，涉及塑料大棚，具体而言，涉一种适用于中南地区高秧蔬菜作物种植的结构安全性能优良的塑料大棚的塑料大棚。

背景技术

塑料大棚是我国中南地区常见的一种园艺设施类型，常用于蔬菜的育苗和提早或延后栽培，对该地区农民的增产增收具有十分重要的作用。多年来该地区塑料大棚建造不规范，结构欠优化，棚体矮小，不便种植高秧作物，且夏秋因通风散热、防虫性能差造成高温、虫灾不能生产、利用率低下；冬季因大棚骨架材质差、强度低，易锈蚀遇冰雪而易倒坍损失惨重；大棚覆盖材料多为PE、PVC或PEP塑料薄膜，易粘尘而长青苔引起透光率低。针对这些问题，本发明人优化了棚体材料和结构，研发一种适用于中南地区高秧蔬菜作物种植且具结构稳固、耐腐蚀、抗雪压、防虫、通风降温和透光性能好、农事操作方便的塑料大棚，以供生产上采用，达到大棚安全生产，提高产量、品质和效益的目的。

发明内容

针对目前中南地区塑料大棚建造存在的上述问题，本实用新型的目的在于设计一种适于中南地区的气候特点，适用于高秧蔬菜作物种植且具有结构稳固、耐腐蚀、抗雪压、防虫、通风降温和透光性能好、农事操作方便的塑料大棚。

本实用新型提供的技术方案是：一种结构安全性能优良的塑料大棚，包括拱杆、纵杆、端面立柱、端面横梁、横梁、卡槽、斜撑、活动立柱、卷膜器、门和薄膜，所述拱杆通过连接件连接构成单榀拱架，各个单榀拱架在顶部和两侧布置有纵杆铰连，使拱杆和纵杆成网状结构整体；大棚拱架上通过卡槽固定薄膜，并在大棚两侧形成通风窗，并通过卷膜器实现开闭；拱杆间隔2-6榀设置有横梁、斜撑和活动立柱，活动立柱可灵活转动，大棚端面设置有端面立柱和端面横梁，门安装于大棚端面。

进一步地，所述的塑料大棚骨架材料全部采用热浸镀锌无缝钢管，管径32毫米，管壁厚1.5毫米。材质优，强度高，耐腐蚀，使用寿命10-15年。

所述的塑料大棚，进一步地，拱杆用2根6.45米长的热浸镀锌无缝钢管通过连接件连接而成，入士深度0.45米，顶高3.5米，肩高2米，便于种植高秧作物且方便操作；两侧通风窗高1.6米，通风面积大，散热降温效果好。

优选地，所述的塑料大棚每隔4榀拱杆设置1条横梁、2条斜撑和1条活动立柱，活动立柱可灵活转动，春、夏、秋季系与横梁上，方便室内操作，冬季立于地面上，与横梁和斜撑共同提高大棚的结构稳固性和抗雪压的能力。

进一步地，所述的塑料大棚端面设置6条端面立柱，加粗端面横梁，并在端面横梁上加装斜撑，吊蔓钢丝绑系端面横梁并承载于棚中横梁上，使作物荷载均匀分散于横梁上，减轻了端面横梁的荷载，提高了大棚端面的结构稳固性。

所述的塑料大棚，进一步地，通风窗均装有防虫网，卷膜后可防昆虫进入。

所述的塑料大棚，优选地，所述薄膜为PO薄膜，大棚覆盖12丝厚透光率较高的PO薄膜，其透光率高干普通大棚，使用寿命3-5年。

所述的塑料大棚，大棚空间大：顶高3.5米，肩高2.0米，棚长30-40米，既有利于高秧蔬菜作物生长，又便于农事操作和机械耕作。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型大棚通过每隔4榀拱杆设置1条横梁、2条斜撑和1条活动立柱，活动立柱可灵活转动，春、夏、秋季系与横梁上，方便室内操作，冬季立于地面上，与横梁和斜撑共同提高大棚的结构安全性能。通过提高大棚顶高与肩高，增加两侧通风窗的通风面积，增大棚内外空气对流散热强度，提高了夏季降温效果；大棚空间加大后，便于种植高秧作物且方便操作。通过在大棚端面增加立柱数量，加粗端面横梁，提高了大棚对作物荷载的承载能力，保证了大棚的结构安全性。此外，系于大棚端面横梁上且位于棚内横梁上方的吊蔓钢丝，使作物荷载均匀分散于横梁上，减轻了端面横梁的荷载，提高了大棚端面的结构稳固性。总之，本实用新型塑料大棚适用于中南地区高秧蔬菜作物种植，具有结构稳固、耐腐蚀、抗雪压、防虫、通风降温和透光性能好、农事操作方便等优点。

附图说明

图1是本实用新型塑料大棚的结构剖面视图；

图2是本实用新型塑料大棚的结构示意图；

其中，1-拱杆，2-纵杆，3-端面立柱，4-端面横梁，5-卡槽；6-棚中横梁，7-斜撑，8-活动立柱，9-卷膜器，10-门，11-PO薄膜。

具体实施方式

下面通过具体实施方式的详细描述来进一步阐明本发明，但并不是对本发明的限制，仅仅作示例说明。

请参见图1、2所示，本实用新型适用于中南地区高秧蔬菜作物种植且具结构稳固、耐腐蚀、抗雪压、防虫、通风降温和透光性能好的塑料大棚，包括拱架1、纵杆2、端面立柱3、端面横梁4、卡槽5、横梁6、斜撑7、活动立柱8、手动卷膜器9、门10、PO薄膜11。拱架1通过连接件连接构成单榀拱架，各个单榀拱架在顶部和前后两侧共布置3道纵杆2。大棚的肩高较高，由卡槽5构成的两侧通风窗通风面积大，室内外空气对流换热强度大，降温效果优良，大棚两侧空间大，便于种植高秧作物且方便操作。拱杆间隔4榀设置1条横梁6、2条斜撑7和1条活动立柱8，活动立柱可灵活转动，夏秋季系与横梁上，冬春季立于地面上。大棚端面设置6条端面立柱3和1条端面横梁4，端面横梁4上绑系吊蔓钢丝。大棚通风窗均采用手动卷膜器9实现通风口开闭，且均覆盖防虫网。大棚覆盖透光率较高的PO薄膜11，以提高的大棚冬春季的透光性能。

施工时首先进行主体拱架拼装，如图1所示，拱架1通过连接件构成单榀拱架。在具体实施例中，拱杆1一般为管径32毫米，管壁厚1.5毫米的热浸镀锌钢管，长度6.45米，拱间距1.0米。拱架安装完毕后，用纵杆2将各榀骨架连接为一个整体。在具体实施例中，纵杆一般为管径32毫米，管壁厚1.5毫米的热浸镀锌钢管，一般布置1道或3道，屋脊处和两侧各布置一道。在具体实施例中，该塑料大棚的跨度为8米，其中拱杆长度为6.45米，埋深0.45-0.5米，大棚顶高3.5米，肩高2.0米，长度一般为30~40米不等。在拱架安装调平后，进行端面立柱3和端面横梁4的安装。在具体实施例中，端面立柱3一般为管径32毫米，管壁厚1.5毫米的热浸镀锌钢管，且布置6条；端面横梁4一般为管径42毫米、管壁厚1.5毫米的热浸镀锌钢管，高度2.0-2.1米。随后，进行横梁6、斜撑7和活动立柱8的安装。在具体实施例中，横梁、斜撑和活动立柱一般为管径32毫米，管壁厚1.5毫米的热浸镀锌钢管，横梁高度2.0-2.1米，活动立柱8用抱箍与横梁活动连接，便于灵活收放。

主体拱架施工完毕后，进行卡槽5安装，该塑料大棚卡槽一般为4道或6道。卡槽将大棚屋面共分为5块，从左至右沿屋面依次为角膜、左侧通风窗、顶膜、右侧通风窗和角膜。在具体实施例中，两侧角膜和通风窗宽度分别为0.3~0.4米和1.7~1.8米。

在覆盖塑料薄膜之前，各通风窗需覆盖防虫网以减少棚内病虫害。在具体实施例中，防虫网规格一般为25目或32目。塑料薄膜覆盖后，各通风窗通过手动卷膜器9实现窗口的开闭。

在具体实施例中，该塑料大棚的一般为东西走向，棚门10安装于大棚南侧端面，也可结合当地夏季的主导风向进行方位布置。

以上是结合本实用新型的具体实施例做了详细描述，但并非是对本发明的限制。本实用新型可根据不同的地理和气象条件以及使用者的具体要求设计各种不同高度和跨度的塑料大棚，凡是依据本实用新型的技术实质而对以上实施例做出的任何简单修改，均仍属于本发明技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种结构安全性能优良的塑料大棚，其特征在于：包括拱杆、纵杆、端面立柱、端面横梁、横梁、卡槽、斜撑、活动立柱、卷膜器、门和薄膜，所述拱杆通过连接件连接构成单榀拱架，各个单榀拱架在顶部和两侧布置有纵杆，拱杆和纵杆成网状结构整体；大棚拱架上通过卡槽固定薄膜，并在大棚两侧形成通风窗，并通过卷膜器实现开闭；拱杆间隔2-6榀设置有横梁、斜撑和活动立柱，活动立柱可灵活转动，大棚端面设置有端面立柱和端面横梁，门安装于大棚端面。

2.根据权利要求1所述的塑料大棚，其特征在于：所述拱杆用2根6.45米长的热浸镀锌无缝钢管通过连接件连接而成，入士深度0.45米，顶高3.5米，肩高2米；两侧通风窗高1.6米。

3.根据权利要求1所述的塑料大棚，其特征在于：拱杆每隔4榀设置有1条横梁、2条斜撑和1条活动立柱。

4.根据权利要求1所述的塑料大棚，其特征在于：大棚端面设置6条端面立柱，并在端面横梁上加装斜撑，吊蔓钢丝绑系端面横梁并承载于棚中横梁上，使作物荷载均匀分散于横梁上。

5.根据权利要求1所述的塑料大棚，其特征在于：大棚通风窗均装有防虫网，卷膜后可防昆虫进入。

6.根据权利要求1所述的塑料大棚，其特征在于：所述薄膜为PO薄膜。

7.根据权利要求1所述的塑料大棚，其特征在于：大棚顶高3.5米，肩高2.0米，棚长30-40米。

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