CN212726451U - 一种铠装电缆承力转接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铠装电缆承力转接结构，该转接结构包括用以固定铠装电缆的锁紧承力机构和用以固定水下设备的固定机构，固定机构设置在锁紧承力机构的一端；铠装电缆由铠装缆保护层、金属丝和内层缆由外向内依次包裹组成；锁紧承力机构包括承力头、转接头；承力头与转接头通过承力螺纹连接；承力头内设有锥形孔，转接头内设穿缆孔；铠装电缆由锥形孔和穿缆孔中穿过，在锥形孔内，铠装电缆切除预定长度最外侧的铠装缆保护层，将金属丝折弯成圆弧伞状，折弯角度与锥形孔的角度相符。本实用新型能够快速固定铠装电缆，且结构简单、占用体积少、拆卸方便，保护铠装电缆承力不被破坏。

Description

一种铠装电缆承力转接结构

技术领域

本实用新型涉及光、电拖缆领域，具体涉及一种铠装电缆承力转接结构。

背景技术

金属铠装缆广泛应用于海洋科学研究、海洋资源勘探、海洋地貌侦查、军事侦察等领域,海底资源综合探测及其他水下作业装备和系统中,属于动态线缆范畴具有电力传输、光纤通信，视频影像传输、探测设备收放承载等综合功能，具备较高的拉伸强度，灵活的弯曲特性，优良的耐腐蚀、耐磨损和耐反复收放等特点。随着重型潜水器及大型拖曳设备的研制，水下设备的布放及回收技术逐日重要。

目前国内外大、小型的设备普遍采用铠装电缆，水下设备与铠装电缆的联接，成为了一个重要的问题，既要克服水下设备自身重量，又要克服设备出水时的吸附力，水流的震荡力，使得铠装电缆承受巨大拉力，因此，铠装电缆与水下设备的联接就起到了一个重要的作用，我国对金属铠装缆接头承力连接研制少，配套技术水平低，对金属铠装缆联接承力接头的设计、应用、分析、生产、检测、海试等技术较少。原有的连接承力装置结构复杂，占用体积大，操作不方便。

如何将铠装电缆与水下设备联接，保证铠装电缆的承力作用，已成为金属铠装缆联接设计亟待解决的首要问题。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种铠装电缆承力转接结构，目的在于提供一种能够快速固定且结构简单、占用体积少、拆卸方便的装置，保护铠装电缆承力不被破坏。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铠装电缆承力转接结构，其特征在于，所述转接结构包括用以固定铠装电缆的锁紧承力机构和用以固定水下设备的固定机构，所述固定机构设置在所述锁紧承力机构的一端；所述铠装电缆由铠装缆保护层、金属丝和内层缆由外向内依次包裹组成；

所述锁紧承力机构包括承力头、转接头；所述承力头与所述转接头通过承力螺纹连接；所述承力头内设有锥形孔，所述转接头内设穿缆孔；所述铠装电缆由所述锥形孔和所述穿缆孔中穿过，在所述锥形孔内，所述铠装电缆切除预定长度最外侧的所述铠装缆保护层，将所述金属丝折弯成圆弧伞状，折弯角度与所述锥形孔的角度相符。

进一步地，在所述承力头外端，所述铠装缆保护层通过灌注层与所述承力头的锥度部连成一体。

进一步地，所述承力头外部设有灌注槽，所述灌注槽延所述锥形孔锥度方向依次设置。

进一步地，所述转接头端部通过浇注线缆固定块固定所述铠装电缆。

进一步地，所述承力头外侧设有多个安装固定孔，所述承力头端部的所述安装固定孔内设有止推槽，当所述承力头与所述转接头安装到位后，止推键通过所述止推槽开口方向进入所述止推槽中，锁紧所述承力螺纹。

进一步地，所述承力头与所述转接头安装到位后，导流橡胶垫套装在所述安装固定孔上，填充安装缝隙。

进一步地，所述锥形孔内灌注承力胶，固定所述金属丝、所述内层缆和所述承力头。

进一步地，所述承力螺纹为梯形螺纹。

进一步地，所述转接头设有轴孔；所述转接头通过所述轴孔与所述固定机构相连。

进一步地，所述固定机构包括两个十字交叉的轴、转接块、滑动头和弹簧垫圈；所述转接头通过所述轴孔固定所述轴，所述滑动头套在所述轴外侧，所述轴通过两个所述弹簧垫圈固定；所述转接块安装在所述滑动头上，所述转接块两端设计有十字交叉过轴孔，与十字交叉的所述轴相连，实现所述固定机构围绕所述转接头在横向和纵向上转动。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的铠装电缆承力转接结构，通过将铠装电缆的金属丝固定在锁紧承力机构内，从而使铠装电缆承力得到有效的传递，并且能够可靠地连接，结构简单，降低了占用体积，应用可靠，降低了生产及维护成本，能够保证全航程中保持连接稳定可靠，保证设备的布放和回收的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型铠装电缆承力转接结构的结构示意图；

图2为本实用新型铠装电缆承力转接结构的整体剖面图；

图3为本实用新型中承力头结构示意图；

图4为本实用新型中转接头结构示意图；

图5为本实用新型中承力转接角度示意图；

图6为本实用新型爆炸示意图。

其中：1-铠装缆保护层，2-灌注层，3-金属丝，4-承力头，5-承力胶，6-内层缆，7-承力螺纹，8-转接头，9-轴，10-转接块，11-止推键， 12-导流橡胶垫，13-过孔，14-灌注槽，15-锥形孔，16-安装孔，17-穿缆孔，18-止推槽，19-轴孔，20-线缆固定块，21-滑动头，22-弹簧垫圈。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本申请文件中的上、下、左、右、内、外、前端、后端、头部、尾部等方位或位置关系用语是基于附图所示的方位或位置关系而建立的。附图不同，则相应的位置关系也有可能随之发生变化，故不能以此理解为对保护范围的限定。

本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“相接”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是一体地连接，也可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信，也可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元器件内部的联通，也可以是两个元器件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例记载了一种铠装电缆承力转接结构，其是一种能够减少因固定占用体积、保证铠装电缆转接结构拆卸方便、可以抵挡一定强度的冲击作用的铠装电缆承力转接结构，包括用以固定铠装电缆的锁紧承力机构和用以固定水下设备的固定机构，固定机构设置在锁紧承力机构的一端。

如图1所示，具有数据传输、光电传输等作用的铠装电缆由铠装缆保护层1、金属丝3和内层缆6组成，金属丝3位于铠装缆保护层1和内层缆 6之间，铠装缆保护层1包裹在金属丝3外。该锁紧承力机构包括灌注层2、承力头4、转接头8。如图2所示，承力头4内部设置的外螺纹承力螺纹7，与转接头8的内螺纹承力螺纹7相连接，锁紧承力机构具有内腔，铠装电缆在承力头4与转接头8内部穿过，铠装电缆一端的铠装缆保护层1通过灌注层2与承力头4外部固定，另一端通过线缆固定块20与转接头8固定。

在承力头4外端，利用与铠装缆保护层1相同的材料对铠装电缆进行灌注，形成灌注层2，使铠装缆保护层1与承力头4连成一体。灌注层2对铠装电缆起到保护作用，可防止铠装电缆因水流、扰流等作用发生摇摆造成损伤。

如图3所示，承力头4具有两端相通的内腔，一侧内腔为锥形孔15，形成锥形内腔，另一侧内腔设置承力螺纹7，锥形孔15外侧为过孔13。

承力头4外部设有灌注槽14，灌注槽14延锥形孔15锥度方向依次设置。承力头4的灌注槽14所在锥面做喷砂处理，灌注形成灌注层2之前，在灌注槽14涂覆底胶以增加粘接性能。

在承力螺纹7部的承力头4外侧设有4个安装固定孔16，端部的2个安装固定孔16内设置止推槽18，当承力头4与转接头8安装到位后，2个止推键11分别沿止推槽18开口方向进入止推槽18中，锁紧承力螺纹7，可在工作时，防止因海流等作用，铠装电缆旋转，造成的承力螺纹7松动，避免承力头4与转接头8断开连接。另外，安装固定孔16的数量不限于4 个，可根据需要设计。此处的安装可采用专用工具以提高安装效率。安装转接头8时，将导流橡胶垫12安装在承力头4与转接头8之间，待承力头 4与转接头8安装到位后，导流橡胶垫12套装在安装固定孔16上，将安装缝隙填充，承力头4与转接头8外圆面一致，起到水流自由过度的作用，防止水流对结构的冲刷。

承力头4与转接头8的承力螺纹7可以采用梯形螺纹等承载重力螺纹，以增强连接强度。

穿过承力头4锥形孔15的铠装电缆，将铠装缆保护层1切除一定长度，在需要位置将内层缆6外包裹的金属丝3周向捆扎，以防金属丝3其余部位松掉，从头部开始将每一根金属丝3完全的松开，并对每一根金属丝3 进行拉直，使所有金属丝3具备相同的预紧拉力，使得每根金属丝3在工作时同时受力，拉力均匀。本实施例将拉直后的金属丝3去除表面的氧化层，再用清洗剂对其进行清洗，将其折弯成圆弧伞状，有利于铠装电缆在锥形孔15内承受拉力，其折弯角度与锥形孔15的角度相符，以便达到配合承力的要求。折弯后的金属丝3在锥形孔15内，本实施例向锥形孔15 内灌注承力胶5，承力胶5起到固定金属丝3、内侧缆6和承力头4及传力作用。

本实施例承力头4的锥形孔15锥度为6°～10°或是15°～19°的自锁角度，其中以8°和17°为优，表面喷砂处理，可增加承力胶5的粘接力。为增强承力胶5的粘接力，灌胶前还可对金属丝3、承力头4进行清洗，使胶接部分无杂质。圆弧伞状的金属丝3，有利于内层缆6在锥形孔15内承受拉力，其角度要与锥形孔15的角度相符，以便达到配合承力的要求，另外，圆弧伞状的金属丝3也增大了胶接面积，利于增加胶接强度。此外，穿过承力头4的铠装电缆用胶泥将过孔13的缝隙填充，避免承力胶5在灌注时流出，灌胶时，需保证不得有承力胶5流入承力螺纹7中，以防影响螺纹连接。

本实施例在安装时，铠装电缆头部须切削平整，对四周进行去锐边，以便于插入过孔13中,铠装电缆穿过承力头4的过孔13、锥形孔15，两处孔位均做喷砂处理，并对表面做清洗，防止有碎屑、杂质存在，影响承力胶5的粘接性能。承力头4外形结构、强度等须通过计算和设计，确保其结构和强度符合要求。

如图4所示，转接头8内设有穿缆孔17，用于穿过铠装电缆，在转接头8两侧分别设有轴孔19和灌注槽。铠装电缆穿过转接头8的穿缆孔17 后，弯曲一个合理的方向，由转接头8端部浇注的线缆固定块20固定，线缆固定块20可起到固定和保护铠装电缆的作用，通过灌注槽实现浇注。浇注时线缆固定块20填满穿缆孔17内部空间，实现铠装电缆与转接头8的固定。浇注前，穿缆孔17及灌注面做喷射处理，进行清洗，并喷涂底胶，便于提高粘接性能，浇注后，线缆固定块20与转接头8连成整体。转接头 8通过轴孔19与固定机构相连。

如图5和图6所示，固定机构包括两个十字交叉的轴9、转接块10、滑动头21和弹簧垫圈22。转接头8的轴孔19用以固定轴9，滑动头21套在轴9外侧，轴9通过两个弹簧垫圈22固定，方便拆装。转接块10安装在滑动头21上，转接块10两端设计有十字交叉过轴孔，与十字交叉的轴9 相连，可以使固定机构围绕转接头8在横向和纵向上转动，纵向转动角度≤180°，可以保护铠装电缆不被挤压到。滑动头21可以保护轴9在转动时的损伤。

本实施例的转接头8前段具有一定角度的开角，便于转接块10转动时限定其旋转角度，以免造成对铠装电缆的挤压，造成损伤。

虽然上面结合本实用新型的优选实施例对本实用新型的原理进行了详细的描述，本领域技术人员应该理解，上述实施例仅仅是对本实用新型的示意性实现方式的解释，并非对本实用新型包含范围的限定。实施例中的细节并不构成对本实用新型范围的限制，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均落在本实用新型保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铠装电缆承力转接结构，其特征在于，所述转接结构包括用以固定铠装电缆的锁紧承力机构和用以固定水下设备的固定机构，所述固定机构设置在所述锁紧承力机构的一端；所述铠装电缆由铠装缆保护层(1)、金属丝(3)和内层缆(6)由外向内依次包裹组成；

所述锁紧承力机构包括承力头(4)、转接头(8)；所述承力头(4)与所述转接头(8)通过承力螺纹(7)连接；所述承力头(4)内设有锥形孔(15)，所述转接头(8)内设穿缆孔(17)；所述铠装电缆由所述锥形孔(15)和所述穿缆孔(17)中穿过，在所述锥形孔(15)内，所述铠装电缆切除预定长度最外侧的所述铠装缆保护层(1)，将所述金属丝(3)折弯成圆弧伞状，折弯角度与所述锥形孔(15)的角度相符。

2.根据权利要求1所述的铠装电缆承力转接结构，其特征在于，在所述承力头(4)外端，所述铠装缆保护层(1)通过灌注层(2)与所述承力头(4)的锥度部连成一体。

3.根据权利要求2所述的铠装电缆承力转接结构，其特征在于，所述承力头(4)外部设有灌注槽(14)，所述灌注槽(14)延所述锥形孔(15)锥度方向依次设置。

4.根据权利要求1或2所述的铠装电缆承力转接结构，其特征在于，所述转接头(8)端部通过浇注线缆固定块(20)固定所述铠装电缆。

5.根据权利要求1所述的铠装电缆承力转接结构，其特征在于，所述承力头(4)外侧设有多个安装固定孔(16)，所述承力头(4)端部的所述安装固定孔(16)内设有止推槽(18)，当所述承力头(4)与所述转接头(8)安装到位后，止推键(11)通过所述止推槽(18)开口方向进入所述止推槽(18)中，锁紧所述承力螺纹(7)。

6.根据权利要求5所述的铠装电缆承力转接结构，其特征在于，所述承力头(4)与所述转接头(8)安装到位后，导流橡胶垫(12)套装在所述安装固定孔(16)上，填充安装缝隙。

7.根据权利要求1所述的铠装电缆承力转接结构，其特征在于，所述锥形孔(15)内灌注承力胶(5)，固定所述金属丝(3)、所述内层缆(6)和所述承力头(4)。

8.根据权利要求1所述的铠装电缆承力转接结构，其特征在于，所述承力螺纹(7)为梯形螺纹。

9.根据权利要求1所述的铠装电缆承力转接结构，其特征在于，所述转接头(8)设有轴孔(19)；所述转接头(8)通过所述轴孔(19)与所述固定机构相连。

10.根据权利要求9所述的铠装电缆承力转接结构，其特征在于，所述固定机构包括两个十字交叉的轴(9)、转接块(10)、滑动头(21)和弹簧垫圈(22)；所述转接头(8)通过所述轴孔(19)固定所述轴(9)，所述滑动头(21)套在所述轴(9)外侧，所述轴(9)通过两个所述弹簧垫圈(22)固定；所述转接块(10)安装在所述滑动头(21)上，所述转接块(10)两端设计有十字交叉过轴孔，与十字交叉的所述轴(9)相连，实现所述固定机构围绕所述转接头(8)在横向和纵向上转动。

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