CN212721317U - 一种电池封口检测系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电池封口检测系统，属于电池生产线的质量检测技术领域，包括电池运送单元和封口检测单元。电池运送单元包括电池运送线，来运送待检测的电池，其中电池的封口位置延伸于电池运送线之外，以便对电池封口进行检测。封口检测单元包括上测距器、下测距器和工控机。其中上测距器和下测距器的测定镜头分别正对电池封口的顶面和底面，并由工控机结合两者的检测数据，分析电池封口的厚度，以与预先设定的厚度误差值作比较，判定电池封口的质量。该电池封口检测系统不影响电池生产线的正常运转，检测效率高，检测质量高，检测成本低。

Description

一种电池封口检测系统

技术领域

本实用新型涉及电池生产线的质量检测技术领域，尤其涉及一种电池封口检测系统。

背景技术

电池，大部分是将化学能转化为电能。

这种电池的内部盛放有电解质溶液。在电池的生产线中，一般是在电池的其中三边进行良好的密封，然后再填充电解质溶液，最后在电池的第四个边的封口进行密封。由于电池的前三个边是在盛装电解质溶液之前进行的密封，不仅容易密封，而且密封性能还非常好。对于填充电解质溶液后的电池的封口的密封，在密封过程中可能会在封口处掺杂电解质溶液，因此电池封口的密封难度较大，封边质量难以控制。

一旦电池的密封性能不佳，外界异物容易进入到电池内部，进而容易与电解质溶液发生化学反应，极有可能导致电池无法正常使用，严重时甚至会导致电池爆炸，危及用户的人身安全；另外，电池的密封性能不佳还容易导致电解质溶液的泄露，污染环境，降低电池的使用寿命。

因此，对于电池封口密封性能的检测尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种电池封口检测系统，以快速、有效的检测电池生产线中电池运送线所运送的电池的封口。

为实现本实用新型以上至少一个目的，本实用新型提供一种电池封口检测系统，其中所述检测系统包括电池运送单元和封口检测单元；

其中所述电池运送单元包括：

一电池运送线，用于运送待检测的电池，所述电池的封口位置延伸于所述电池运送线之外，以便对封口位置进行检测；

其中所述封口检测单元包括：

一上测距器，其中所述上测距器的测定镜头正对所述电池封口的顶面；

一下测距器，其中所述下测距器的测定镜头正对所述电池封口的底面；以及

一工控机，其中所述工控机同时电性连接所述上测距器和所述下测距器，以分析所述电池封口的厚度。

本申请实用新型电池封口检测系统，在电池运送线运送电池的过程中，通过上测距器测定电池封口的顶面，通过下测距器测定电池封口的底面，并分别将测定数据传送给工控机，以此来测定电池封口的厚度。根据预先设定的电池封口的厚度误差值，判定电池封口的密封是否合格，不仅不影响电池生产线的正常生产速度，还可以有效节约企业的检测成本。根据电池封口厚度的测量，可有效确保电池封口的密封质量，检测精度高，从而可有效提高企业的生产质量。

进一步地，所述检测系统还包括一安装支座，所述安装支座包括底座和垂直设于所述底座的立座，其中所述上测距器和所述下测距器被安装于所述立座，以方便封口检测单元中上测距器和下测距器的固定。

进一步地，所述上测距器和所述下测距器以所述电池封口为中心被上下对称安装于所述立座，以便于工控机对上测距器和下测距器的数值的分析，同时方便上测距器和下测距器的安装。

进一步地，所述上测距器通过第一三维调节架安装于所述立座，以在x轴、y轴和z轴方向于所述立座上调节所述上测距器，以便于上测距器的位置的调整，便于对电池封口的顶面的测定。

进一步地，所述下测距器通过第二三维调节架安装于所述立座，以在x轴、y轴和z轴方向于所述立座上调节所述下测距器，以便于下测距器的位置的调整，便于对电池封口的底面的测定。

进一步地，所述上测距器和所述下测距器均为激光传感器。

进一步地，所述检测系统还包括警报单元，所述警报单元与所述工控机电性连接，以在检测出不良封口时，提醒工作人员进行处理。

进一步地，所述警报单元包括警报灯和/或蜂鸣器。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。

附图说明

图1示出了本申请一较佳实施例电池封口检测系统的结构示意图。

图2示出了本申请一较佳实施例电池封口检测系统的主视图。

其中，1-电池运送线，10-电池，11-电池封口，2-上测距器，21-第一三维调节架，3-下测距器，31-第二三维调节架，4-安装支座，41-底座，42-立座。

具体实施方式

以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

结合说明书附图1和图2，依本实用新型一较佳实施例的一种电池封口检测系统，其中所述检测系统包括电池运送单元和封口检测单元。

其中所述电池运送单元包括电池运送线1，用于运送待检测的电池10。在电池10填充电解质溶液，并对电池封口11密封后，通过电池运送线1输送至下一工位。所述电池10的封口位置延伸于所述电池运送线1之外，以便对电池10的封口位置进行检测，确保电池封口11的密封质量符合要求。

其中所述封口检测单元包括上测距器2、下测距器3和工控机。

其中，所述上测距器2的测定镜头正对所述电池封口11的顶面，以检测测定镜头与电池封口11的顶面之间的距离。

其中，所述下测距器3的测定镜头正对所述电池封口11的底面，以检测测定镜头与电池封口11的底面之间的距离。

其中，所述工控机同时电性连接所述上测距器2和所述下测距器3，以分析所述电池封口11的厚度。

由于上测距器2和下测距器3的位置是固定不变的，在电池10被运送的过程中，一旦电池封口11之间掺杂有电解质溶液或因其他问题造成封边质量不合格，势必会影响电池封口11的厚度的变化。

如果因掺杂电解质溶液或造成封边质量不合格的其他情况，使电池封口11的顶面出现鼓包或凹陷，那么上测距器2所检测到的测定镜头与电池封口11顶面之间的距离就会出现变化；同样的，如果因掺杂电解质溶液或造成封边质量不合格的其他情况，使电池封口11的底面出现鼓包或凹陷，那么下测距器3所检测到的测定镜头与电池封口11底面之间的距离就会出现变化。工控机结合上测距器2和下测距器3的数据进行分析，一旦超出预设厚度的误差值，则判定该电池10的封口不合格，从而有效检测电池10的封口质量。

本申请实用新型电池封口检测系统通过对电池封口的顶面和底面同时进行检测，电池封口的其中任何一面出现问题或电池封口的厚度出现问题，均可判定电池封口质量的不合格，检测精度非常高。

优选地，所述检测系统还包括位于电池运送线1左侧的安装支座4。

所述安装支座4包括底座41和垂直设于所述底座41的顶面的立座42。其中所述上测距器2和所述下测距器3均被安装于所述立座42的右侧。通过安装支座4的设置，方便封口检测单元中上测距器2和下测距器3的固定；同时，也方便对传统的未设置电池封口检测系统的电池生产线的改造；也方便该封口检测单元在电池运送线1上的整体的移动，在不影响正常生产的情况下，实现对电池封口11质量的检测，提高封口检测单元的安装灵活性。

优选地，所述上测距器2和所述下测距器3以所述电池封口11为中心被上下对称安装于所述立座42，以便于工控机对上测距器2和下测距器3的数值的分析，同时方便上测距器2和下测距器3的安装固定。

优选地，所述上测距器2通过第一三维调节架21安装于所述立座42，以在x轴、y轴和z轴方向于所述立座42上调节所述上测距器2，以便于上测距器2的位置的调整，便于对电池封口11的顶面的距离的测定。

优选地，所述下测距器3通过第二三维调节架31安装于所述立座42，以在x轴、y轴和z轴方向于所述立座42上调节所述下测距器3，以便于下测距器3的位置的调整，便于对电池封口11的底面的距离的测定。

需要说明的是，本申请中“第一三维调节架”和“第二三维调节架”属于现有设备三维调节架在本实用新型中的应用，并未涉及对三维调节架的改进。其中，三维调节架的形式和种类具有多种，可通过搜索引擎或网购平台查看操作说明或进行采购。

需要说明的是，本实用新型中用语“第一、第二”仅用于描述目的，不表示任何顺序，不能理解为指示或者暗示相对重要性，可将这些用语解释为名称。

优选地，所述上测距器2和所述下测距器3均为激光传感器，利用激光技术进行距离的测量。

优选地，所述检测系统还包括警报单元。所述警报单元与所述工控机电性连接，以在检测出不良封口时，提醒工作人员进行处理。

优选地，所述警报单元包括警报灯和蜂蜜器。其中警报单元也可以为警报灯和蜂鸣器中的任意一种，只要在检测出不良封口时，可以起到提醒工作人员的作用即可。

本领域的技术人员应理解，上述描述所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (8)

1.一种电池封口检测系统，其特征在于，其中所述检测系统包括电池运送单元和封口检测单元；

其中所述电池运送单元包括：

一电池运送线，用于运送待检测的电池，所述电池的封口位置延伸于所述电池运送线之外；

其中所述封口检测单元包括：

一上测距器，其中所述上测距器的测定镜头正对所述电池封口的顶面；

一下测距器，其中所述下测距器的测定镜头正对所述电池封口的底面；以及

一工控机，其中所述工控机同时电性连接所述上测距器和所述下测距器。

2.如权利要求1所述的电池封口检测系统，其特征在于，所述检测系统还包括一安装支座，所述安装支座包括底座和垂直设于所述底座的立座，其中所述上测距器和所述下测距器被安装于所述立座。

3.如权利要求2所述的电池封口检测系统，其特征在于，所述上测距器和所述下测距器以所述电池封口为中心被上下对称安装于所述立座。

4.如权利要求2所述的电池封口检测系统，其特征在于，所述上测距器通过第一三维调节架安装于所述立座，以在x轴、y轴和z轴方向于所述立座上调节所述上测距器。

5.如权利要求2或4所述的电池封口检测系统，其特征在于，所述下测距器通过第二三维调节架安装于所述立座，以在x轴、y轴和z轴方向于所述立座上调节所述下测距器。

6.如权利要求1所述的电池封口检测系统，其特征在于，所述上测距器和所述下测距器均为激光传感器。

7.如权利要求1所述的电池封口检测系统，其特征在于，所述检测系统还包括警报单元，所述警报单元与所述工控机电性连接，以在检测出不良封口时，提醒工作人员进行处理。

8.如权利要求7所述的电池封口检测系统，其特征在于，所述警报单元包括警报灯和/或蜂鸣器。

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