CN212720942U - 制氢转化炉高效产气节能增效辅助燃烧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制氢转化炉高效产气节能增效辅助燃烧装置，所述制氢转化炉设有炉体，所述炉体设有对流段，所述对流段以及所述对流段对应的所述炉体两侧的炉墙分别设有一组燃烧器即对流段燃烧器；所述炉体设有过热段，所述过热段以及所述过热段对应的所述炉体两侧的炉墙分别设有一组燃烧器即过热段燃烧器；本实用新型的优点在于：通过对对流段和过热段进行独立加温，直接降低了转化炉炉膛的温度和转化炉出口温度，大大降低了燃料气的消耗，延长了转化催化剂的使用寿命，可行性高，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种燃烧火嘴，具体地说是一种制氢转化炉高效产气节能增效辅助燃烧装置，属于燃烧火嘴领域。
背景技术
目前国内石化行业有各种形式的加氢、制氢生产装置，目前国内制氢装置的模式主要有天然气制氢、荒煤气制氢、电解制氢、水制氢等，不论是那种制氢装置它都会有热源的辅助。有热源那就必须耗能，制氢装置最主要的部分就是转化炉、产汽部分组成，主要的发热部分是在转化炉和产汽部分。制氢转化炉它最主要的热源之一，自身炉膛辐射式经过燃料气燃烧加热来进行升温，在加热过程中配合鼓风和引风将炉膛形成负压带走多余的热量到产汽部分进行热量交换做产出各自的产品。
转化炉和产汽部分工作时，中压蒸汽与原料气混合后进对流室的原料预热段预热，然后出对流室，经过转油线至辐射室顶部的上集合管，从上集合管分配进入各上猪尾管，再经过上猪尾管进入装有催化剂的转化管进行转化反应，转化反应完毕的转化气从转化管底部经下猪尾管导出，下猪尾管与下集合管相连，在下集合管内汇集的转化气被送至与下集合管直接相连的工艺气废热锅炉发生蒸汽并降温。因根据行业内的工艺指标来进行操作的时候就会发现，新催化剂的转化能力会很高，一般转化炉出口温度在700-750℃的时候炉出口甲烷含量都是在1%以下，而工艺指标是炉出口加完含量不大于3%，由于有些生产装置由于外来公用工程蒸汽负荷大而不能满足生产需求，那么制氢装置所产的3.5mpa的中压蒸汽就可以外送并1.0mpa蒸汽管网，因为汽包的蒸汽压力主要来源于转化炉辐射室产生的高温中变气通过蒸汽发生器和水换热、烟气通过引风机的抽力经过对流段、过热段来于水喝蒸汽进行换热产汽的，为了保证蒸汽压力的稳定转化炉的炉出口温度会较长时间保持在一个比较高的范围内，而转化炉出口的甲烷含量远远小于指标范围，这对催化剂的使用寿命和燃料的消耗是很大的浪费。如果想减少催化剂的损伤和燃料的消耗只能降低负荷、炉温、鼓风量、引风量，但是要进行降低负荷、炉温、鼓风量、引风量这些操作手段的话蒸汽量势必会成下降趋势而达不到使用要求。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型设计了一种制氢转化炉高效产气节能增效辅助燃烧装置，直接降低了转化炉炉膛的温度和转化炉出口温度，大大降低了燃料气的消耗，延长了转化催化剂的使用寿命，可行性高，实用性强。
本实用新型的技术方案为：
制氢转化炉高效产气节能增效辅助燃烧装置，所述制氢转化炉设有炉体，所述炉体设有对流段，所述对流段以及所述对流段对应的所述炉体两侧的炉墙分别设有一组燃烧器即对流段燃烧器，至少三组燃烧器用于进行对水和烟气加温，燃烧器的数量根据装置大小来决定，因燃烧器直接为对流段的炉管里面的水进行加热，从而能够直接加温产出更多的饱和蒸汽汽，再配合多余的风通过引风机抽出经过对流段与水进行换热的，在对流段两侧增加燃烧器可直接对风进行加热，对流段的温度就能快速稳定的上升，被加热的风与水进行热量交换后直接被引风机抽走，从而能节省一定量的燃料气。
所述炉体设有过热段，所述过热段以及所述过热段对应的所述炉体两侧的炉墙分别设有一组燃烧器即过热段燃烧器，过热段、两侧炉墙增加对称的燃烧器，用于进行饱和蒸汽加温，至少三组燃烧器的数量根据装置大小来决定，所述对流段设有进风口和出风口，所述出风口与引风机相连通，因对流段产出的是饱和蒸汽达不到生产的需求，从汽包出来的饱和蒸汽温度和压力都不达标，所以饱和蒸汽要进入过热段进行二次加温汽化升温升压，由于过热段增加了三组燃烧器独立为进入过热段的饱和蒸汽加温进行二次汽化升温，因过热段进行热量交换后的热量随着烟气从烟筒排出而不会对转化炉的炉温造成影响。
采用天然气、装置产出的尾气充当燃料，通过管线引至燃烧器火嘴，配合燃烧器长明灯助燃开始燃烧工作。
本实用新型的有益效果为：通过对对流段和过热段进行独立加温，直接降低了转化炉炉膛的温度和转化炉出口温度，大大降低了燃料气的消耗，延长了转化催化剂的使用寿命（因为炉膛温度长时间过高会造成催化剂的反应速度下降，所以说降低炉膛燃烧的温度会延长催化剂的使用寿命），可行性高，实用性强。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例制氢转化炉高效产气节能增效辅助燃烧装置的结构示意图。
具体实施方式
以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，一种制氢转化炉高效产气节能增效辅助燃烧装置，所述制氢转化炉设有炉体1，所述炉体1设有对流段2，所述对流段2以及所述对流段对应的所述炉体两侧的炉墙分别设有一组燃烧器即对流段燃烧器3，至少三组燃烧器用于进行对水和烟气加温，燃烧器的数量根据装置大小来决定；所述对流段2设有进风口6和出风口，所述出风口与引风机7相连通，因燃烧器直接为对流段的炉管里面的水进行加热，从而能够直接加温产出更多的饱和蒸汽汽，再配合多余的风通过引风机抽出经过对流段与水进行换热的，在对流段两侧增加燃烧器可直接对风进行加热，对流段的温度就能快速稳定的上升，被加热的风与水进行热量交换后直接被引风机抽走，从而能节省一定量的燃料气。
所述炉体设有过热段4，所述过热段4以及所述过热段对应的所述炉体两侧的炉墙分别设有一组燃烧器即过热段燃烧器5，过热段、两侧炉墙增加对称的三组燃烧器用于进行饱和蒸汽加温，燃烧器的数量根据装置大小来决定，因对流段产出的是饱和蒸汽达不到生产的需求，从汽包出来的饱和蒸汽温度和压力都不达标，所以饱和蒸汽要进入过热段进行二次加温汽化升温升压，由于过热段增加了三组燃烧器独立为进入过热段的饱和蒸汽加温进行二次汽化升温，因过热段进行热量交换后的热量随着烟气从烟筒排出而不会对转化炉的炉温造成影响。
Claims (3)
1.制氢转化炉高效产气节能增效辅助燃烧装置，其特征在于：所述制氢转化炉设有炉体，所述炉体设有对流段，所述对流段以及所述对流段对应的所述炉体两侧的炉墙分别设有一组燃烧器即对流段燃烧器；所述炉体设有过热段，所述过热段以及所述过热段对应的所述炉体两侧的炉墙分别设有一组燃烧器即过热段燃烧器。
2.根据权利要求1所述的制氢转化炉高效产气节能增效辅助燃烧装置，其特征在于：所述的对流段燃烧器和过热段燃烧器的结构相同。
3.根据权利要求1所述的制氢转化炉高效产气节能增效辅助燃烧装置，其特征在于：所述对流段设有进风口和出风口，所述出风口与引风机相连通。
Priority Applications (1)
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| CN202021278610.5U CN212720942U (zh) | 2020-07-03 | 2020-07-03 | 制氢转化炉高效产气节能增效辅助燃烧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN212720942U true CN212720942U (zh) | 2021-03-16 |
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Family Applications (1)
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| CN202021278610.5U Active CN212720942U (zh) | 2020-07-03 | 2020-07-03 | 制氢转化炉高效产气节能增效辅助燃烧装置 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-07-03 CN CN202021278610.5U patent/CN212720942U/zh active Active
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